专利名称：一种永磁电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种永磁电机，尤其涉及一种永磁电机内的导磁圈及永磁体的结 构。
背景技术：
如图1所示，普通的外转子永磁电机包括机壳4、永磁体、导磁圈1和定子5，其中 永磁体又因充磁方向分为N和S极，以下简称N永磁体和S永磁体。N永磁体和S永磁体指 充磁方向分别为N和S的永磁体。导磁圈1嵌入在机壳4内，永磁体固定在导磁圈1中，N 永磁体2和S永磁体3交替间隔排列，定子5固定在支架6上，支架中间孔与轴7相接。如图2所示，计算推导得到如下公式Ld = R导-D永-R 定-D 气Ι^ = Ι^+8 η(360/Ν)ΧΙ^/2结论、> Ld，其中，Ld :d轴气隙长度；Lq :q轴气隙长度；D永永磁体的厚度；R导 导磁圈的半径；Re 定子的半径；Dn 永磁体与导磁圈之间的气隙厚度；N 永磁体的数量；L I 永磁体的长度；在这种电机的磁路结构中，d轴气隙小，q轴气隙大。这就出现了下面的问题，第 一，这种磁路结构由于d轴气隙小，导致d轴磁密大，导致不便于弱磁控制，使电机系统的可 调速范围过窄；第二，d轴磁密大，电机的铁损大，影响电机效率；第三，q轴气隙大，降低了 电机的扭矩。为了克服现有的永磁电机目前这种弊病，为便于电机便于弱磁、降低铁损、增大扭 矩三个方面出发，就必须降低d轴磁密。
实用新型内容本实用新型提供一种d轴气隙大，q轴气隙小的永磁电机。为了实现上述目的，采用以下技术方案 一种永磁电机，包括嵌入在机壳内的导磁圈，导磁圈的内侧依次设置有永磁体、置 于支架上的定子，支架的中心孔与轴相连，其特征在于所述导磁圈的内表面设置有向内延 伸的凸台，相邻凸台之间的槽内设置有N永磁体和S永磁体，且同一凸台两侧的永磁体的磁 极相同。本实用新型在不改变永磁材料的厚度、定子的外径和导磁圈的内径的情况下，增 大d轴气隙，降低了 d轴磁密，同时减少d轴气隙，增加了 q轴磁密。方便了电机的弱磁控 制，降低了铁损、增大了扭矩。
图1为现有技术的结构示意图；图2为图1中导磁圈的局部放大图；[0015]图3为本实用新型实施例的结构示意图；图4为图3中导磁圈的的局部放大图；图5为图1中磁力线分布图；图6为图3中磁力线分布图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明如图3所示，导磁圈1嵌入在机壳4内，永磁体固定在导磁圈1中，定子5固定在 支架6上，支架中间孔与轴7联接。导磁圈1的内表面设置有凸台8，相邻两个凸台之间具 有一个凹槽，凹槽内设置有S永磁体3和N永磁体2，同一个凸台两侧的永磁体的磁极应为 相同的。在导磁圈上生成凸台，凸台数目同电机极对数相等，两个凸台之间形成一个凹槽。 N永磁体2与S永磁体3各一片组成一组，放入凹槽内。同样方法排列下一组磁钢，在放入 凹槽内时，注意与凸台相邻的两片永磁体的极性一致。照此方法排满整个导磁圈。如图4所示，计算得到如下公式Lq = R导-D永-R 定-D 气Ι^ = Ι^+8 η(360/Ν)ΧΙ^/2结论Ld > Lq，其中Ld :d轴气隙长度；Lq :q轴气隙长度；D永永磁体的厚度；R导 导磁圈的半径；Re 定子的半径；Dn 永磁体与导磁圈之间的气隙厚度；N 永磁体的数量；L I 永磁体的长度；通过图5和图6的比较，可以明显的看出q轴与d轴气隙长度的变化。
权利要求一种永磁电机，包括嵌入在机壳(4)内的导磁圈(1)，导磁圈(1)的内侧依次设置有永磁体、置于支架(6)上的定子(5)，支架(6)的中心孔与轴(7)相连，其特征在于所述导磁圈(1)的内表面设置有向内延伸的凸台(8)，相邻凸台(8)之间的槽内设置有N永磁体(2)和S永磁体(3)，且同一凸台(8)两侧的永磁体的磁极相同。
专利摘要本实用新型公开了一种永磁电机，包括嵌入在机壳(4)内的导磁圈(1)，导磁圈(1)的内侧依次设置有永磁体、置于支架(6)上的定子(5)，支架(6)的中心孔与轴(7)相连，其特征在于所述导磁圈(1)的内表面设置有向内延伸的凸台(8)，相邻凸台(8)之间的槽内设置有N永磁体(2)和S永磁体(3)，且同一凸台(8)两侧的永磁体的磁极相同。本实用新型在不改变永磁材料的厚度、定子的外径和导磁圈的内径的情况下，增大d轴气隙，降低了d轴磁密，同时减少d轴气隙，增加了q轴磁密。方便了电机的弱磁控制，降低了铁损、增大了扭矩。
文档编号H02K21/02GK201726292SQ20102020089
公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月24日 优先权日2010年5月24日
发明者王伟 申请人:台州赛盈电机科技有限公司