石油钻机用交流电动机的制作方法

文档序号:7326373阅读:135来源:国知局
专利名称:石油钻机用交流电动机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种石油钻机用交流电动机,属于电动机技术领域。
背景技术
电动机作为生产机械运行的动力,是将电能转换成机械能的装置。特别是三相异步电动机,具有结构简单、易于控制、效率高和功率大等优点,广泛应用于现代各种机械中作为驱动。目前,国内石油钻机的动力多为柴油机。柴油机具有体积大、噪声大、振动大,效率低,高排放等缺点。当前发展的大方向是使用交流电动机来取代柴油机,但是在实际使用中存在一些问题(一)石油钻机的工作环境较为恶劣,可能在沙漠、高原地区、近海大陆架等施工作业,周围环境温度高,时常降水,空气中有盐雾、油气,空气稀薄等,一般电机在这种环境下不能正常工作;(二)一般用途的电机冷却风机、接线盒不是防爆产品,可靠性低; (三)一般用途的电动机不能在如此的工况下正常运行。

实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种可靠性高、防护等级高、效率高、低排放的用于石油钻机的三相异步交流电动机。为实现上述目的,本实用新型提供了如下的技术方案一种石油钻机用交流电动机,包括机座,机座上固定安装有定子,定子中转动装配有转子,该转子转轴的一端伸出定子,转轴伸出定子的一端为传动端,所述机座上固定安装有隔爆型通风机和正压、增安复合型防爆接线盒,所述隔爆型通风机与正压、增安复合型防爆接线盒电连接。所述转子的铁芯为平行齿冲片叠压结构。所述平行齿冲片的平行齿宽度为5mm至15mm。所述机座位于转轴传动端一侧设置有出风罩。本实用新型具有以下有益效果(一)采用安全出风罩可以改变出风方向,避免炙热颗粒飞溅,防止小型动物误入电机内部;( 二)电机采用200级绝缘,较高热负荷水平,减小体积,提高整体刚性,适合钻机经常搬运的需要;(三)电机采用隔爆通风机,接线盒正压、增安复合型防爆,本体正压防爆,可靠性较高;

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是本实用新型石油钻机用交流电动机的结构示意图;图2是图1的左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。如图1、2所示,本实用新型石油钻机用交流电动机的实施例,包括一个机座4,机座4的前后端分别通过螺栓对应安装有前端盖3和后端盖7。在机座4内安装有定子,在定子中安装有转子。转子的转轴1通过设置于其两端的轴伸端轴承装置2以及非轴伸端轴承装置9安装在前端盖3和后端盖7中。机座4的上面安装有隔爆型通风机6,机座4上位于传动轴传动端的一侧安装有出风罩11。另外,在机座上还安装有正压、增安复合型防爆接线盒10。正压、增安复合型防爆接线盒、隔爆型通风机6、出风罩11均通过螺栓与机座4连接。转子铁芯8固定连接在转轴1上。定子铁芯5为涂有绝缘漆的硅钢板叠压而成,转子的铁芯为平行齿冲片叠压结构,且平行齿冲片的平行齿宽度为5mm至15mm;本实施例中采用市售的200级绝缘漆。最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种石油钻机用交流电动机,包括机座,机座上固定安装有定子,定子中转动装配有转子,该转子转轴的一端伸出定子,转轴伸出定子的一端为传动端,其特征在于所述机座上固定安装有隔爆型通风机和正压、增安复合型防爆接线盒,所述隔爆型通风机与正压、增安复合型防爆接线盒电连接。
2.根据权利要求1所述的石油钻机用交流电动机,其特征在于所述转子的铁芯为平行齿冲片叠压结构。
3.根据权利要求2所述的石油钻机用交流电动机,其特征在于所述平行齿冲片的平行齿宽度为5mm至15mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的石油钻机用交流电动机,其特征在于所述机座位于转轴传动端一侧设置有出风罩。
专利摘要本实用新型涉及一种石油钻机用交流电动机,包括机座,机座上固定安装有定子,定子中转动装配有转子,该转子转轴的一端伸出定子,转轴伸出定子的一端为传动端,所述机座上固定安装有隔爆型通风机和正压、增安复合型防爆接线盒,所述隔爆型通风机与正压、增安复合型防爆接线盒电连接,所述隔爆型通风机沿机座向传动端送风。该电动机可靠性高、防护等级高、效率高、排放低。
文档编号H02K17/12GK202014173SQ201020666518
公开日2011年10月19日 申请日期2010年12月18日 优先权日2010年12月18日
发明者王鹏 申请人:无锡哈电电机有限公司
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