专利名称：表面安装用马达的制作方法
技术领域：
本发明关于一种适用于对电路基板进行表面安装的马达。
背景技术：
以往，作为此种领域的技术，有日本特开平11-234943号公报。于此公报中所记载的表面安装用马达是于马达本体上固定金属制固持器架而构成。马达本体是带有电刷的马达，具有略圆柱状的胴部(马达外壳)，此略圆柱状胴部的后端用树脂制的端部拖架盖紧。 此端部托架上固定有安装于电路基板的端子片(端子)、相对于整流器滑动的电刷端子片。 此外，金属制固持器架具有于马达本体的胴部上所安装的固持器本体，此固持器本体具有抵接于电路基板的长方形底板部，与自此底板部的长边侧向上方弯折而竖起、且夹持振动马达本体的略圆柱状胴部的一对夹持弹簧片。进而，于固持器本体的后部形成有缺口，于左右缺口之间，底面窄缩部延伸而出，此底面窄缩部的后端向上方竖起而形成挤压片。此外， 于固持器本体的前部亦形成有向内侧弯折形成的挤压片。而且，通过固持器架的前侧的挤压片与后侧的挤压片，来限制相对于马达本体的固持器架的旋转轴线方向上的位置偏移。专利文献1日本特开平11-234943号公报然而，于底面窄缩部的后端所设置的挤压片单单进行弯折地竖起，且仅压紧接触端部托架，因此由于受到马达的下落冲击，挤压片易于向外侧打开，以此，端部托架易于自马达本体的胴部脱落。存在如下的问题点，即端部托架脱落会导致端子与端部托架一起自电路基板上脱出，致使无法向马达供电。
发明内容
本发明的目的在于提供一种端子较难自电路基板脱出的表面安装用马达。本发明的表面安装用马达，其马达本体部具有筒状的马达外壳，于马达外壳的后端固定有对安装于电路基板上的端子进行安装的托架，马达本体部的马达外壳内安装固持器而成，其技术要点在于固持器包括固持器本体，其抵接于马达外壳的外周面，并且安装于电路基板；延长部，其自固持器本体的后端向后方于马达本体部的轴线方向上延伸； 以及止动部，其于延长部的后端在延长部的宽度方向扩张，并且压入设置于托架上的凹部内。此表面安装用马达中，于电路基板上安装有安装于马达外壳的固持器本体与固定于托架的端子。然而，虽然于电路基板上端子介由焊锡而安装，但是由于端子的安装面积较小，若托架受到冲击从马达外壳上脱落，则端子易于自电路基板脱出，从而导致无法向马达供电。尤其是于轴内设置有砝码的马达中，于受到下落冲击时，于轴线方向(推力方向) 上轴趋势很猛易于移位，若轴的移位导致轴的后端紧抵托架，则端子13易于自马达外壳脱落。因此，本发明中，将于自固持器本体的后端向后方于轴线方向上延伸的延长部的后端在宽度方向扩张的止动部压入于托架上所设置的凹部内。以此，轴线方向的托架的止动强度会提高，托架难以自马达外壳上脱落，其结果是具有端子变得难以自电路基板上脱落的优良效果。此外，较佳的是延长部相对于电路基板为非接触。由于延长部与安装于电路基板的固持器本体相连接，因此易于使于电路基板与固持器之间所配置的焊膏沿着延长部流动，且由于延长部与电路基板为非接触，因此于电炉内焊膏熔融时，延长部与电路基板之间的间隙可作为剩余焊锡积存处而利用。此外，较佳的是延长部的前侧相对于固持器本体的安装面倾斜而延伸，延长部的后侧沿着马达外壳延伸并抵接于马达外壳。通过如此之构成，可相对于电路基板使延长部为非接触，并且可确保于延长部的后侧延长部相对于马达外壳的安放稳定性。以此，使延长部的止动部压入托架的凹部内会变容易。根据本发明，可使端子不易自电路基板脱出。
图1是表示本发明的表面安装用马达的一个实施形态的剖面图。
图2是于图1中所示的马达的立体图。
图3是于图1中所示的马达的立体图。
图4是于图1中所示的马达的底面图。
图5是表示印刷配线基板的立体图。
图6是表示于印刷配线基板上安装了马达的状态的立体图。
图7是沿着图6的VII-VII线的剖面图。
图8是表示组装马达本体部与固持器之前的状态的立体图。
图9是表示组装马达本体部与固持器之前的状态的立体图。
图10是表示固持器的立体图。
图11是表示固持器的立体图。
图12是固持器的主视图。
图13是固持器的俯视图。
主要元件符号说明
1表面安装用马达，
2马达外壳
3固持器
3A固持器本体
3B延长部
6托架
7轴
9定子
10转子
IOc整流子片
11电刷
13端子
30止动部31凹部P印刷配线基板(电路基板)L轴线(旋转轴线)
具体实施例方式以下，一面参照附图，一面对本发明的表面安装用马达的较佳的实施形态进行详细说明。再者，将砝码侧作为“前方侧”进行以下说明。如图1至图4所示，表面安装用马达1是通过回流焊而于印刷配线基板(电路基板)P上进行表面安装的小型振动马达。此马达1由具有直径约为4mm且长度约为IOmm的筒状的马达外壳2的马达本体部A，与安装于马达本体部A的马达外壳2上且使马达本体部 A可对印刷配线基板P进行安装的金属制固持器3构成。马达外壳2是金属制并形成圆筒状或者剖面椭圆形状，马达外壳2的后端开放，并且于此后端安装有树脂制的托架6。马达外壳2的前端侧形成有缩径并突出的头部2a，轴 7的一部分自头部加的前端突出。轴7的端部中，剖面半圆状的砝码8通过铆接固定或者压入而偏芯固定。砝码8的后端侧中形成有收纳头部加的一部分的凹处8a。固定砝码8的轴7通过于头部加内所压入的油含浸轴承4，与于托架6内所压入的油含浸轴承5而轴支，于轴7旋转时，轴7的后端7a于托架6的内壁面滑动。此外，马达外壳2的后端中，与径方向相对设置有一对向后方突出的爪形片2d。各爪形片2d于形成于托架6的凹部6a内向内侧弯折为“〈”字状，压紧于托架6的凹部6a的倾斜状前端面6c。 以此，将托架6固定于马达外壳2上，防止托架6脱落。马达本体部A中，于马达外壳2内收纳有由黏结于内壁面的永久磁石组成的定子 9，与由定子9包围且固定于轴7的转子10。转子10的芯IOa上缠绕有线圈10b，线圈IOb 于马达外壳2的后端侧与固定于轴7的整流子片IOc连接。整流子片IOc相对于固定于托架6的一对电刷11 一边旋转一边滑动。托架6中，形成有于电刷11上所设置的连接端子Ila突出的贯通孔，并且固定有呈L字状弯折而成形的左右一对端子13。L字状端子13由基部13A与安装部1 构成，上述基部13A抵接配置于托架6的后端面，上述安装部1 相对于基部13A呈直角弯折并且相对于印刷配线基板P由焊膏进行表面安装。自托架6的后端面突出的电刷11的连接端子Ila自于端子13的基部13A上所形成的第1孔部13a中突出，自端子13的基部13A中突出的电刷11的连接端子Ila通过焊锡与基部13A电性连接。进而，托架6的后端面上形成有位置确定插脚6b，可通过使此位置确定插脚6b自形成于端子13的基部13A的第2孔部13c中突出，而确定相对于托架6的端子13的位置。如图5所示，于印刷配线基板(电路基板)P上设置有固持器固定图案Si，其用于对于固持器3的固持器本体3A的底部20中的安装面20b (参照图3)进行安装；以及供电图案S2，其配置于此固持器固定图案Sl的后方，且用于对于左右一对端子13的安装部1 中的安装面13b(参照图3)进行安装。如图6以及图7所示，固持器固定图案Sl以及供电图案S2上涂布有焊膏，并且通过安装机，而于固持器固定图案Sl上载置有固持器3的安装面20b，并且于供电图案S2上载置端子13的安装部13B的安装面13b。以此，于印刷配线基板P上安装马达1，并以此状态搬入电炉内，使焊膏熔融，固持器固定图案Sl与固持器3的安装面20b介由焊锡进行一体化，而且供电图案S2与端子13的安装部1 介由焊锡进行一体化。其次，对如此而构成的马达本体部A上所安装的金属制的固持器3进行详细说明。如图8至图13所示，板厚为0. 2mm的金属制固持器3通过将一片不锈钢制平板打孔加工成预定形状后，对其平板进行弯折加工而成形。固持器3由固持器本体3A，与自固持器本体3A的后端向后方在大致旋转轴线L方向延伸的延长部3B构成。固持器本体3A包括矩形的底部20，其于印刷配线基板P上通过焊膏进行表面安装；以及弹性夹持片21、22，其自底部20的两侧端弯曲竖起。底部20中设置有自前端在旋转轴线L方向突出的扩张部20c。夹持片21、22中设置有于前端向内侧弯折的爪形片21a、22a，各爪形片21a、2h相对于旋转轴线L正交，且向马达外壳2的头部加延伸。各爪形片21a、2h抵接于马达外壳 2的台阶面2b (参照图2)。于以便于容易抵接于马达外壳2的外周面的方式弯曲的夹持片 21,22的游端部上形成有向外侧弯曲扩大的导向部21b、22b。各导向部21b、22b于将马达外壳2压入固持器本体3A内时，夹持片21、22易于向外侧打开，而且，于将马达外壳2与固持器3以黏结剂进行固定时，易于向马达外壳2与夹持片21、22之间的间隙自上流入黏结剂。于固持器3的底部20形成有矩形开口部20a，并且设置有于开口部20a内将向旋转轴线L方向突出者自开口部20a内向外侧折叠而成的底部提升片Ma、Mb。底部提升片 24a,24b在旋转轴线L方向相对而配置。如图1所示，抵接于马达外壳2的底面2c的板厚0. 2mm的金属制固持器3中，可通过利用底部提升片Ma、Mb，而可使马达外壳2的底面2c自固持器3的底部20的安装面 20b隔开0. 4mm。此外，端子13的安装部13B自托架6的下端向径方向突出，固持器3的安装面20b与固定于托架6的端子13的安装部13B的安装面1 位于同一平面上。如图8至图13所示，固持器3中设置有自固持器本体3A的后端向后方在大致旋转轴线L方向延伸的延长部;3B。此延长部:3B以固定宽度自固持器本体3A的后端向托架6 延伸。进而，延长部3B中形成有于此后端在延长部;3B的宽度方向(相对于旋转轴线L正交的方向)扩张的止动部30，止动部30于相对于旋转轴线L正交的方向扩张为T字状。树脂制的托架6中，于端子13的安装部1 之间设置有凹部31，于此凹部31内压入有止动部30。凹部31以在后端侧宽度方向(垂直于旋转轴线L的方向)上扩张凹部6a 的方式而形成，凹部31的前壁面31a压接于止动部30 (参照图4)。以此，可通过固持器3 确实防止托架6在旋转轴线L方向的脱落。于使延长部:3B的止动部30压入凹部31内后， 自上向马达外壳2与夹持片21、22之间的间隙流入黏结剂，以黏结剂固定马达外壳2与固持器3。以此，托架6可通过延长部:3B紧固保持于旋转轴线L方向。延长部;3B相对于印刷配线基板P为非接触。延长部3B的前侧3a以自固持器本体3A向马达外壳2接近的方式，相对于固持器本体3A的安装面20b倾斜地延伸。此外，延长部3B的后侧北沿着马达外壳2延伸并抵接于马达外壳2 (参照图1)。通过使延长部:3B 的前侧3a倾斜，而使自印刷配线基板P使延长部:3B的后侧北具有与板厚0. 2mm相当的间隙而隆起变容易。利用如此之构成，可相对于印刷配线基板P非接触延长部3B，且以延长部;3B的后侧北确保相对于马达外壳2的延长部:3B的安放稳定性。以此，将延长部:3B的止动部30 压入托架6的凹部31内变容易。进而，由于延长部;3B与安装于印刷配线基板P的固持器本体3A连接，因此可使配置于印刷配线基板P与固持器3之间的焊膏沿着延长部;3B变得容易流动，且由于延长部;3B 与印刷配线基板P为非接触，因此于焊膏于电炉内熔融时，延长部3B与印刷配线基板P之间的间隙可用作剩余焊锡的积存处。印刷配线基板P中，端子13介由焊锡进行安装，端子13的安装面积较小，若托架6 受到冲击自马达外壳2脱落，则端子13易于自印刷配线基板P脱出，导致无法向马达1供电。尤其是于轴7上固定有砝码8的马达1中，受到下落冲击时，于旋转轴线方向(推力方向)上轴7趋势很猛易于移位，由于轴7的移位导致轴7的后端7a紧抵托架6，则端子13 易于自马达外壳2脱落。为回避如此的不良现象，使自固持器本体3A的后端向后方在大致旋转轴线L方向延伸的延长部3B的后端上在宽度方向扩张的止动部30压入于托架6上所设置的凹部31 内。尤其是不使用溶接或黏结剂，利用爪形片2d将托架6固定于马达外壳2的情形时，亦可提高旋转轴线L方向的托架6的止动强度，并且托架6变得难以自马达外壳2脱落，其结果是具有自印刷配线基板P端子13变得较难脱出的优良效果。再者，延长部:3B亦可整体形成为平板状。
权利要求
1.一种表面安装用马达，其马达本体部具有筒状的马达外壳，于上述马达外壳的后端， 固定有对安装于电路基板上的端子进行安装的托架，于上述马达本体部的上述马达外壳内安装有固持器而成，其特征在于上述固持器包括固持器本体，其抵接于上述马达外壳的外周面，并且安装于上述电路基板固持器本体；延长部，其自上述固持器本体的后端面向上述后方于上述马达本体部的轴线方向上延伸；以及止动部，其于上述延长部的后端在上述延长部的宽度方向扩张，并且压入设置于上述托架上的凹部内。
2.如权利要求1所述的表面安装用马达，其特征在于，上述延长部相对于上述电路基板为非接触。
3.如权利要求1或2所述的表面安装用马达，其特征在于，上述延长部相对于上述固持器本体的安装面倾斜而延伸。
4.如权利要求1至3所述的表面安装用马达，其特征在于，上述延长部沿着上述马达外壳延伸并抵接于上述马达外壳。
5.如权利要求1至4所述的表面安装用马达，其特征在于，上述延长部的前侧相对于上述固持器本体的安装面倾斜而延伸，上述延长部的后侧沿着上述马达外壳延伸并抵接于上述马达外壳。
6.如权利要求1至5所述的表面安装用马达，其特征在于，上述凹部呈在宽度方向上扩张后端侧的形状。
全文摘要
本发明提供一种端子较难自电路基板脱出的表面安装用马达。适用于表面安装用马达(1)的固持器(3)包括固持器本体(3A)，其抵接于马达外壳(2)的外周面，并且安装于电路基板P；延长部(3B)，其自固持器本体(3A)的后端向后方于轴(7)的旋转轴线L方向延伸；以及止动部(30)，其于延长部(3B)的后端在延长部(3B)的宽度方向扩张，并且压入固定于马达外壳(2)的托架(6)上所设置的凹部(31)内。
文档编号H02K5/00GK102263452SQ20111015061
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月26日 优先权日2010年5月31日
发明者原健太郎 申请人:日本电产科宝株式会社