专利名称：新型节能环保油浸式整流柜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在冶金、电解等行业中使用的整流柜。
背景技术：
近年来随着我国经济的高速发展，国内对矿产品和有色金属的需求量不断增加， 大量的大功率整流设备(如整流柜)投入到各生产线上使用。目前国内常用的大功率整流柜大部分都是采用水来对导电铜排和整流管进行冷却，并要配一个纯水冷却器与之构成一套冷却系统。由于整流柜内的水管路径长，管路弯曲多，使用时间久老化后易造成水管破裂漏水，影响整流柜的正常使用，在使用过程中也可能会因为水质不好易造成水管堵塞整流管未得到有效的冷却致使整流管被烧坏。另外，由于传统的整流柜通常是采用多只整流管并联使用，易造成各支路电流不均衡，并使能耗增加。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种零排放、功耗小、散热效果好的新型节能环保油浸式整流柜。本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是一种新型节能环保油浸式整流柜，该整流柜包括整流室及设置于整流室下的储油室，整流室中设有整流管、与整流管连接的整流室输入铜排及整流室输出铜排，延伸至整流室外的整流室输入铜排间连接有快速熔断器，整流柜还包括与整流室连接用以冷却整流室内的油的油风冷却器及与整流室连接用以冷却快速熔断器的风箱，风箱将快速熔断器及与快速熔断器对接的整流室输入铜排的对接端围在其中，风箱底部设有与风箱内部连通的侧吹风机，风箱顶部设有与风箱内部连通的出风口。其中所述整流室中的整流管为单只大功率整流管。其中所述整流室靠近底部的一侧壁设有连通至整流室内的整流室进油管，整流室靠近顶部且与设有整流室进油管相对的侧壁设有连通至整流室内的整流室出油管，所述油风冷却器连接于整流室顶部，油风冷却器包括散热片、设置于散热片上的风机及贯穿散热片内的油管，油管一端连接油泵，油泵再通过整流室出油管连通至整流室内，油管另一端通过整流室进油管连通至整流室内。其中所述风箱连接于整流室的前侧侧壁上，整流室的后侧侧壁上设有可开启的整流室后盖板。其中所述整流室底部的一角设有用以将储油室内的油抽至整流室中的机载抽油泵，机载抽油泵与储油室及整流室间分别连接有抽油管，在机载抽油泵傍还设有通过放油管连接整流室与储油室的放油阀。由于采用上述结构，本实用新型之新型节能环保油浸式整流柜具有以下有益效果1、零排放、功耗小、散热效果好[0011]本实用新型之新型节能环保油浸式整流柜由于整流柜设有与整流室连接用以冷却整流室内的油的油风冷却器及与整流室连接用以冷却快速熔断器的风箱，整流室内的整流管采用油冷却，整流室外的快速熔断器采用风冷却，达到零排放的效果，整流管采用单只大功率整流管，避免了常规采用多只整流管并联产生不均流和耗能的现象，整体功耗小，整流管置于整流室的油内，采用油循环冷却，散热效果很好，避免常规整流装置采用水冷却造成水垢堵塞引起整流管烧坏的麻烦；本装置更大的优点在于在缺水和无水的地区仍能正常工作。2、便于维修本实用新型之新型节能环保油浸式整流柜由于设有机载抽油泵与放油阀，在整流室内的整流管需要更换时，可通过放油阀将整流室内的油放到储油室中，再开启整流室后盖板，更换好整流管后密封整流室后盖板后，再通过机载抽油泵将储油室内的油抽至整流室中，整个维修过程非常方便，不需要另外设置其它抽油及装油的设备。
以下结合附图和实施例对本实用新型新型节能环保油浸式整流柜作进一步的说明。
图1是本实用新型新型节能环保油浸式整流柜的部分结构示意图。图2是在图1的基础上连接整流室外的整流室输出铜排后的示意图。图3是在图2的基础上连接整流室输入铜排后的示意图。图4是在图3的基础上连接快速熔断器和另一段整流室输入铜排后的示意图。图5是在图4的基础上连接风箱、侧吹风机及整流室上板后的示意图。图6是在图5的基础上连接油风冷却器、油枕后的示意图，即本实用新型新型节能环保油浸式整流柜的结构示意图。图7是图6所示新型节能环保油浸式整流柜另一方向的结构示意图。图8是图7所示新型节能环保油浸式整流柜开启整流室后盖板的示意图。元件标号说明1-整流管，2-整流室，3-整流室后盖板，4-整流室输出铜排，5-整流室进油管， 6-储油室，7-储油室出油管，8-整流室输入铜排，9-快速熔断器，10-整流室上盖板，11-出风口，12-风箱，13-风箱盖板，14-侧吹风机，15-电机，16-油枕，17-油泵，18-整流室出油管，19-风机，20-散热片，21-油管，22-机载抽油泵，23-支架，24-放油阀。
具体实施方式
如图1至图8所示，本实用新型新型节能环保油浸式整流柜，该整流柜包括整流室 2及设置于整流室2下的储油室6，整流室2中设有整流管1、与整流管1连接的整流室输入铜排8及整流室输出铜排4，整流室2中的整流管1为单只大功率整流管1。延伸至整流室2外的整流室输入铜排8间连接有快速熔断器9，整流柜还包括与整流室2连接用以冷却整流室2内的油的油风冷却器及与整流室2连接用以冷却快速熔断器9的风箱12，风箱12 将快速熔断器9及与快速熔断器9对接的整流室输入铜排8的对接端围在其中，风箱12连接于整流室2的前侧侧壁上，整流室2的后侧侧壁上设有可开启的整流室后盖板3，整流室2的顶部设有整流室上盖板10。风箱12底部设有与风箱12内部连通的侧吹风机14，风箱 12顶部设有与风箱12内部连通的出风口 11，风箱12前侧设有风箱盖板13，风箱盖板13上设有供整流室输入铜排8穿过的通孔。侧吹风机14 一端设有驱动侧吹风机14的电机15。整流室2靠近底部的一侧壁设有连通至整流室2内的整流室进油管5，整流室2靠近顶部且与设有整流室进油管5相对的侧壁设有连通至整流室2内的整流室出油管18，所述油风冷却器连接于整流室2顶部的整流室上盖板10上，油风冷却器包括散热片20、设置于散热片20上的风机19及贯穿散热片20内的油管21，油管21 —端连接油泵17，油泵17 再通过整流室出油管18连通至整流室2内，油管21另一端通过整流室进油管5连通至整流室2内。整流室2底部的一角设有用以将储油室6内的油抽至整流室2中的机载抽油泵 22，机载抽油泵22与储油室6及整流室2间分别连接有抽油管，机载抽油泵22通过支架23 支撑在储油室6的侧壁外，在机载抽油泵22傍还设有通过放油管连接整流室2与储油室6 的放油阀对。储油室6靠近底部的侧壁上还连接有一个储油室出油管7。整流室上盖板10 与油风冷却器相对的另一端设有油枕16。在使用过程中，通过侧吹风机14将风吹至风箱12中冷却快速熔断器9，整流管1 通过整流室2中的油冷却，整流室2中的油由油泵17抽出至油风冷却器的油管21冷却后再经过整流室进油管5进到整流室2内。在整流室2内的整流管1需要更换时，可以通过放油阀M将整流室2内的冷却油放到储油室6中，再开启整流室后盖板3，更换好整流管1 后密封整流室后盖板3后，再通过机载抽油泵22将储油室6内的油抽至整流室2中。
权利要求1.一种新型节能环保油浸式整流柜，该整流柜包括整流室(2)及设置于整流室(2)下的储油室(6)，整流室(2)中设有整流管(1)、与整流管(1)连接的整流室输入铜排(8)及整流室输出铜排(4)，延伸至整流室(2)外的整流室输入铜排(8)间连接有快速熔断器(9)， 其特征在于，整流柜还包括与整流室(2)连接用以冷却整流室(2)内的油的油风冷却器及与整流室(2)连接用以冷却快速熔断器(9)的风箱(12)，风箱(12)将快速熔断器(9)及与快速熔断器(9)对接的整流室输入铜排(8)的对接端围在其中，风箱(12)底部设有与风箱 (12)内部连通的侧吹风机(14)，风箱(12)顶部设有与风箱(12)内部连通的出风口(11)。
2.如权利要求1所述的新型节能环保油浸式整流柜，其特征在于，所述整流室(2)中的整流管(1)为单只大功率整流管。
3.如权利要求1所述的新型节能环保油浸式整流柜，其特征在于，所述整流室(2)靠近底部的一侧壁设有连通至整流室(2)内的整流室进油管(5)，整流室(2)靠近顶部且与设有整流室进油管(5)相对的侧壁设有连通至整流室(2)内的整流室出油管(18)，所述油风冷却器连接于整流室(2)顶部，油风冷却器包括散热片(20)、设置于散热片(20)上的风机 (19)及贯穿散热片(20)内的油管(21)，油管(21)—端连接油泵(17)，油泵(17)再通过整流室出油管(18)连通至整流室(2)内，油管(21)另一端通过整流室进油管(5)连通至整流室(2)内。
4.如权利要求1所述的新型节能环保油浸式整流柜，其特征在于，所述风箱(12)连接于整流室(2)的前侧侧壁上，整流室(2)的后侧侧壁上设有可开启的整流室后盖板(3)。
5.如权利要求1所述的新型节能环保油浸式整流柜，其特征在于，所述整流室(2)底部的一角设有用以将储油室(6)内的油抽至整流室(2)中的机载抽油泵(22)，机载抽油泵 (22)与储油室(6)及整流室(2)间分别连接有抽油管，在机载抽油泵(22)傍还设有通过放油管连接整流室(2)与储油室(6)的放油阀(24)。
专利摘要一种新型节能环保油浸式整流柜，涉及一种在冶金、电解等行业中使用的整流柜，该整流柜包括整流室及设置于整流室下的储油室，整流室中设有整流管、与整流管连接的整流室输入铜排及整流室输出铜排，延伸至整流室外的整流室输入铜排间连接有快速熔断器，整流柜还包括与整流室连接用以冷却整流室内的油的油风冷却器及与整流室连接用以冷却快速熔断器的风箱，风箱将快速熔断器及与快速熔断器对接的整流室输入铜排的对接端围在其中，风箱底部设有与风箱内部连通的侧吹风机，风箱顶部设有与风箱内部连通的出风口。采用上述结构的整流柜具有零排放、功耗小、散热效果好、便于维修等优点。
文档编号H02M1/00GK201956889SQ20112005417
公开日2011年8月31日 申请日期2011年3月3日 优先权日2011年3月3日
发明者孙崇山, 李克飞, 韦融宾, 龙国剑 申请人:柳州桂变整流科技有限公司