箱式变电站的箱体的制作方法

文档序号:7345809阅读:324来源:国知局
专利名称:箱式变电站的箱体的制作方法
技术领域
本实用新型电力设备技术领域,具体说是一种外形美观、使用寿命长的箱式变电站的箱体。
背景技术
众所周知,箱式变电站又称户外成套变电站,也有称之组合式变电站,由于它具有组合灵活,便于运输、迁移、安装方便,施工周期短、运行费用低、无污染、免维护等优点,得到广泛的应用,箱式变电站由底座、箱体和箱盖组成,箱体内主要由变压器、多回路高压开关系统、铠装母线、变电站综合自动化系统、通讯、远动、计量、电容补偿及直流电源等电气单元组合而成,箱式变电站要求具有良好的防漏、防潮、防尘、防火、防鼠性,具时也要求具有良好的散热性和封闭性,现有的箱式变电站的箱体设有框架,框架内分别设有固定板和箱门,箱门由门框和门板组成,门板上设有通风散热孔,固定板和门板采用焊接工艺与框架和门框相连接,其缺点是焊接时容易产生应力,使得门板变形,另外焊接也破坏了板材原有的防腐层,这样边角容易最先出现锈蚀等现象,影响了箱体的外观美。
发明内容本实用新型针对现有技术中存在的不足,提出一种工艺简单、外形美丽、使用寿命长的箱式变电站箱体。本实用新型可以通过如下措施达到。一种箱式变电站的箱体,设有框架,框架内分别设有固定板和箱门,箱门由门框和门板组成,其特征在于固定板和门板经铆钉与框架和门框相连接,固定板和门板上分别设有通风散热孔。本实用新型中所述的固定板由外固定板和内固定板组成,外固定板和内固定板经铆钉与框架相连接,外固定板和内固定板对应地分别设有至少三条凹槽,内固定板上的凹槽扣在外固定板的凹槽内,以进行通风散热并具有良好的防鼠、防尘性。本实用新型中所述的门板由外门板和内门板组成,夕卜门板和内门板经铆钉与门框相连接,外门板和内门板对应地分别设有至少三条凹槽,内门板上的凹槽扣在外门板的凹槽内,以进行通风散热并具有良好的防鼠、防尘性。本实用新型采用铆接工艺后,应力与防腐问题得到了解决,而且由于是预先打孔,这样箱门在折弯时要求精度较高,这样箱门在加工完成后的尺寸就较高的可互换性了, 从而为整个产品质量和外观美感的提升起到良好的作用,同时也为规模化产生打下了良好的基础。

图1是本实用新型的一种结构示意图。图2是图1的A-A剖面图。[0011]图3是图1的B-B剖面图。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。一种箱式变电站的箱体,设有框架1,框架1内分别设有固定板2和箱门,箱门由门框3和门板4组成,上述与现有技术相同,此不赘述,本实用新型的特征在于固定板2和门板4经铆钉与框架1和门框3相连接,固定板2和门板4上分别设有通风散热孔5。本实用新型中所述的固定板2由外固定板和内固定板组成,外固定板和内固定板经铆钉与框架相连接,外固定板和内固定板对应地分别设有至少三条凹槽,内固定板上的凹槽扣在外固定板的凹槽内,本实用新型中所述的门板4由外门板和内门板组成,外门板和内门板经铆钉与门框相连接,外门板和内门板对应地分别设有至少三条凹槽,内门板上的凹槽扣在外门板的凹槽内,以进行通风散热并具有良好的防鼠、防尘性。本实用新型采用铆接工艺后,应力与防腐问题得到了解决,而且由于是预先打孔,这样箱门在折弯时要求精度较高,这样箱门在加工完成后的尺寸就较高的可互换性了, 从而为整个产品质量和外观美感的提升起到良好的作用,同时也为规模化产生打下了良好的基础。
权利要求1.一种箱式变电站的箱体,设有框架,框架内分别设有固定板和箱门,箱门由门框和门板组成,其特征在于固定板和门板经铆钉与框架和门框相连接,固定板和门板上分别设有通风散热孔。
2.根据权利要求1所述的一种箱式变电站的箱体,其特征在于所述的固定板由外固定板和内固定板组成,外固定板和内固定板经铆钉与框架相连接,外固定板和内固定板对应地分别设有至少三条凹槽,内固定板上的凹槽扣在外固定板的凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种箱式变电站的箱体,其特征在于所述的门板由外门板和内门板组成,外门板和内门板经铆钉与门框相连接,外门板和内门板对应地分别设有至少三条凹槽,内门板上的凹槽扣在外门板的凹槽内。
专利摘要本实用新型电力设备技术领域,具体说是一种箱式变电站,由底座、箱体和箱盖组成,箱盖设有支架、盖板和脊板,其特征在于设有底板,底板铆接在支架上,盖板铆接在底板上,脊板铆接在盖板顶端,本实用新型中所述的底板与盖板接缝处呈错位铆接状,盖板与脊板接缝处呈错位铆接状,本实用新型采用底板采用耐腐蚀的敷铝锌钢板经高精度的数控机床制成,盖板采用彩钢采用高精度数拆弯机加工制成,底板起骨架及防渗雨水及隔热作用,盖板起防雨水及隔热的作用,堵截了雨水向箱体内漏渗,具有结构简凑、防雨水效果好、箱体使用寿命长等优点。
文档编号H02B1/56GK202014041SQ20112007010
公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者李光志 申请人:威海鲁能电气有限公司
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