专利名称：磨刀砂轮电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机，特别是一种磨刀砂轮电机。
背景技术：
电机作为主要的动力设备在各种设备上得到广泛的应用。但在某些场合和设备上使用环境恶劣，在恶劣的环境中产生的灰尘、粉尘、铁屑在一定程度上已经成为电机转动轴承使用寿命的一大“杀手”。德国著名烟机生产厂商HAUNI公司在KDF4滤嘴成型机所使用的内部的磨刀砂轮电机在正常使用一至两个月后经常由于砂轮磨下来的铁屑微粒和丝束纤维进入电机转动轴承导致轴承“卡死”，电机不能使用。并且，此电机的轴承不易更换。电机转子端部有一轴套，轴套是采用热压过盈装配，而电机转子是采用永磁磁粉粘合而成不能使用较大外力将其拆卸。有两种方法可将轴套和转子轴分离一种方法是将转子轴套加热将轴套拔出，但热传递作用会使转子的永磁磁粉遇高温脱落，效果不好。第二种方法将其转子上车床将轴套切削掉，再从新加工新的轴套更换轴承之后安装，这样做备件损耗大、维修时间长，效果不好。技术内容本实用新型的目的是解决现有技术的不足而提供一种使用寿命长、维修时间短、 提高设备的有效作业率的磨刀砂轮电机。一种磨刀砂轮电机，包括电机本体，所述电机本体包括端盖和轴套，所述端盖中部的轴孔直径为8. 5mm，所述轴孔与轴之间设有油封，所述轴套的内孔直径为8mm，所述轴套在内孔和外径端部设有倒角，所述轴套的侧面设有用来固定轴与轴套的M4紧固螺孔，所述轴套的一个端部设有一个厚度为5mm的M5螺纹通孔。采用上述方案，本实用新型通过对电机端盖和轴套的改造极大的提高了电机轴承的使用寿命，由轴承使用寿命原来的1-2个月提高到6个月，提高了 3倍，大大的节省了维修时间，提高了设备的有效作业率近3个百分点。
图1为本实用新型的端盖的结构示意图。图2为本实用新型的轴套的结构示意图。附图1、2中，1、端盖，2、轴孔，3、轴套，4、M4紧固螺孔，5、M5螺纹通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1、2所示，一种磨刀砂轮电机包括电机本体，所述电机本体包括端盖1和轴套 3，所述端盖1中部的轴孔2直径为8. 5mm，所述轴孔2与轴之间设有油封，所述轴套3的内孔直径为8mm，所述轴套3在内孔和外径端部设有倒角，所述轴套3的侧面设有用来固定轴与轴套的M4紧固螺孔4，所述轴套的一个端部设有一个厚度为5mm的M5螺纹通孔5。由于砂轮磨刀电机的体积小、端盖薄，由于转子的轴外径是Φ8πιπι，考虑到砂轮磨刀电机的体积小，油封不宜过大，因此油封规格为Φ8ΧΦ12Χ3骨架油封。
权利要求1. 一种磨刀砂轮电机，包括电机本体，所述电机本体包括端盖和轴套，其特征在于 所述端盖中部的轴孔直径为8. 5mm，所述轴孔与轴之间设有油封，所述轴套的内孔直径为 8mm，所述轴套在内孔和外径端部设有倒角，所述轴套的侧面设有用来固定轴与轴套的M4 紧固螺孔，所述轴套的一个端部设有一个厚度为5mm的M5螺纹通孔。
专利摘要本实用新型涉及一种磨刀砂轮电机，包括电机本体，所述电机本体包括端盖和轴套，所述端盖中部的轴孔直径为8.5mm，所述轴孔与轴之间设有油封，所述轴套的内孔直径为8mm，所述轴套在内孔和外径端部设有倒角，所述轴套的侧面设有用来固定轴与轴套的M4紧固螺孔，所述轴套的一个端部设有一个厚度为5mm的M5螺纹通孔，本实用新型采用上述结构，轴承使用寿命原来的1-2个月提高到6个月，提高了3倍，大大的节省了维修时间，提高了设备的有效作业率近3个百分点。
文档编号H02K5/04GK202142935SQ20112027111
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者刘 东, 文斌, 易卫华, 熊克林, 熊善初, 王大斌, 王新, 苏长云, 邰竞芳 申请人:湖南中烟工业有限责任公司