专利名称：一种三相异步电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种三相异步电机。
背景技术：
传统三相异步电机的定子铁心与转子铁心之间一般采用较小气隙，其根据电机大小型号的不同，气隙间距分别为O. 5-2mm,以降低空载电流和提高功率因数，而气隙小则会造成谐波漏抗増大，电机的杂散损耗増大，电机的效率降低，造成电机有较高的温升，并且增大了噪声。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种削弱气隙中的高次谐波，降低由高次谐波产生的铁损耗和杂散损耗，提高电机的效率，增加电机内部通风，降低电机工作温度的ー种三相异步电机。本实用新型ー种三相异步电机的技术方案是其特征在于包括电机壳体，在壳体两头安装左、右端盖，左、右端盖中各自安装左、右轴承，在壳体上安装接线盒，壳体中安装定子铁心和转子铁心，定子铁心与转子铁心之间有气隙，气隙的间距A为O. 6-2. 3mm,转子铁心的转子轴与左右端盖中的左、右轴承相配合，转子轴的右端穿过右端盖连接风扇，在风扇外的右端盖上安装风罩。本实用新型公开了ー种三相异步电机，包括在电机壳体的两头安装左、右端盖，左、右端盖中各自安装左、右轴承，在壳体上安装接线盒，壳体中安装定子铁心和转子铁心，定子铁心与转子铁心之间有气隙，转子铁心的转子轴与左、右端盖中的左、右轴承相配合，转子轴的右端穿过右端盖连接风扇，在风扇外的右端盖上安装风罩，通过加工减小转子铁心的外圆直径，使转子铁心的外圆与定子铁心内圆之间气隙的间距A为O. 6一2. 3mm,相对原有电机的气隙增大10—15%,从而增加电机内部通风，降低电机工作温度，降低定子绕组铜耗，转子铝耗，使电机的效率提高O. 3—1%，并且削弱气隙中的高次谐波，降低由高次谐波产生的铁损耗，杂散损耗，保证电机的使用寿命。
图I是本实用新型ー种三相异步电机的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及ー种三相异步电机，如图I所示，其特征在于包括电机壳体1，在壳体两头安装左、右端盖2、3，左、右端盖中各自安装左、右轴承4、5，在壳体上安装接线盒6，壳体I中安装定子铁心7和转子铁心8，定子铁心与转子铁心之间有气隙12，气隙的间距A为O. 6—2. 3_，转子铁心的转子轴9与左右端盖2、3中的左、右轴承4、5相配合，转子轴的右端穿过右端盖3连接风扇10，在风扇外的右端盖上安装风罩11。包括在电机壳体I的两头安装左、右端盖2、3，左、右端盖中各自安装左、右轴承4、5，在壳体上安装接线盒6，壳体中安装定子铁心7和转子铁心8，定子铁心与转子铁心之间有气隙12，转子铁心的转子轴9与左、右端盖2、3中的左、右轴承4、5相配合，转子轴9的右端穿过右端盖连接风扇10，在风扇外的右端盖上安装风罩11，通过加工减小转子鉄心8的外圆直径，使转子铁心的外圆与定子铁心7内圆之间气隙12的间距A为O. 6—2. 3mm，相对原有电机的气隙增大10—15%,从而增加电机内部通风，降低电机工作温度， 降低定子绕组铜耗，转子铝耗，使电机的效率提高O. 3 —1%，并且削弱气隙中的高次谐波，降低由高次谐波产生的铁损耗，杂散损耗，保证电机的使用寿命。
权利要求1.一种三相异步电机，其特征在于包括电机壳体(1)，在壳体两头安装左、右端盖(2、3)，左、右端盖中各自安装左、右轴承(4、5)，在壳体上安装接线盒(6)，壳体(I)中安装定子铁心(7)和转子铁心(8)，定子铁心与转子铁心之间有气隙(12)，气隙的间距A为O. 6—2.3mm，转子铁心的转子轴(9)与左右端盖(2、3)中的左、右轴承(4、5)相配合，转子轴的右端穿过右端盖(3)连接风扇(10),在风扇外的右端盖上安装风罩(11)。
专利摘要一种三相异步电机，其特征在于包括电机壳体，在壳体两头安装左、右端盖，左、右端盖中各自安装左、右轴承，在壳体上安装接线盒，壳体中安装定子铁心和转子铁心，定子铁心与转子铁心之间有气隙，气隙的间距A为0.6—2.3mm，转子铁心的转子轴与左右端盖中的左、右轴承相配合，转子轴的右端穿过右端盖连接风扇，在风扇外的右端盖上安装风罩。
文档编号H02K9/06GK202616955SQ201220238739
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者叶锦武, 叶叶 申请人:浙江金龙电机股份有限公司