电动机的定子、电动机和空调机的制作方法

文档序号:11142739
电动机的定子、电动机和空调机的制造方法与工艺

本发明涉及一种用于驱动负载的电动机的定子、电动机和空调机。



背景技术:

下述专利文献1所示的以往的电动机包括:定子组件;基板,其形成有位置检测用传感器电路;导线配线部件;电源导线保持部件,其装配于导线配线部件的引出部,用于保持电源导线;传感器导线保持部件,其装配于导线配线部件的引出部,用于保持传感器导线,电源导线和传感器导线从引出部的正反面被分成两部分地引出到外部。

专利文献1:日本特开2010-273525号公报



技术实现要素:

然而,在上述专利文献1所示的以往的电动机的定子中,在与导线配线部件隔开一定距离的位置配置有导线配线部件,导线引出部与导线配线部件一体地形成。即,导线引出部与导线配线部件连接。因此,在水从导线引出部件与模制树脂之间的边界面渗入的情况下,导线引出部与导线配线部件的连结部成为水的渗入路径。如果为了消除这样的水的渗入路径而将导线引出部件从导线配线部件分离,则导线仅由分离后的导线引出部件保持。因此,存在如下问题:在制造工序中导线承受负荷时,应力会施加于与导线的终端连接的基板焊接部,而导致电动机可能无法运转。

本发明是鉴于上述情况而完成的,其目的在于获得能够实现品质进一步提高的电动机的定子、电动机和空调机。

为了解决上述问题、实现发明目的,本发明提供一种电动机的定子,其具备:基板;导线,其与上述基板连接;以及导线配线部件,其保持上述基板,且排布上述导线,其中,上述基板仅由上述导线配线部件保持,上述导线由上述导线配线部件保持。

根据本发明,具有能够实现品质进一步提高的效果。

附图说明

图1是本发明的实施方式涉及的电动机的定子组件的立体图。

图2是从一个端面侧观察时的导线配线部件的立体图。

图3是从另一个端面侧观察时的导线配线部件的立体图。

图4是从一个端面侧观察时的导线保持部的放大图。

图5是图4所示的导线保持部的俯视图。

图6是从另一个端面侧观察时的导线保持部的放大图。

图7是形成于导线配线部件的导线终端保持部和芯线排设部的放大图。

图8是连接导线配线组件的导线配线部件的俯视图。

图9是图8的主要部分放大图。

图10是装配有基板的导线配线部件的立体图。

图11是基板的立体图。

图12是从传感器导线接触面侧观察时的引出部的立体图。

图13是从电源导线接触面侧观察时的引出部的立体图。

图14是电源导线保持部件的立体图。

图15是传感器导线保持部件的立体图。

图16是导线保持部件的立体图。

图17是从传感器导线接触面观察时的导线保持部件的立体图。

图18是从传感器导线接触面观察时的导线保持部件的俯视图。

图19是模制定子的立体图。

图20是模制电动机的立体图。

图21是表示模制电动机的制造工序的图。

图22是内置有模制电动机的空调机的结构图。

符号说明

1导线配线部件;1a导线配线部;1b安装脚;1c孔;1d突起;1e突起;1f导线终端保持部;1g壁;1h基板保持部;1i组装脚;1j凹部;1m芯线保持部;1n突起;1p定位部;1q内壁;1r托座;1s插入孔;1t基部;1w槽;1x爪;2导线引出部件;3导线保持部件;3a基部;3b传感器导线接触面;3c槽;3d爪;4电源导线保持部件;4a槽;4b卡止脚;4c肋部;4d电源导线接触面;4e连结部;4f突起;4g基部;5传感器导线保持部件;5a槽;5b卡止脚;5c传感器导线接触面;5d基部;6引出部件;6a、6b卡止部;6c、6d开口部;6e基部;6f、6g槽;6h保持突起;6j传感器导线接触面;6k电源导线接触面;7传感器导线;8电源导线;8a芯线;9导线保持部;9a基部;9b电源导线接触面;9c突起;9d传感器导线接触面;9e槽;9f插入口;9g折返销;10定子;11基板;11a槽;11b、11c切口;11d端子插入孔;12端子;13霍尔IC;30定子组件;40导线配线组件;60模制定子;61安装脚;62开口部;70模制电动机;71防水盖;72轴;73E形环;74支架;80插板连接器;80a端子;81销;82定子铁芯;83绝缘部;83a绝缘外壁;83b绝缘内壁;84绕组;85挂钩部;100空调机;200室内机;300室外机。

具体实施方式

以下,基于附图来详细说明本发明涉及的电动机的定子、电动机和空调机的实施方式。另外,本发明不限定于该实施方式。

实施方式.

图1是本发明的实施方式涉及的电动机的定子组件30的立体图。图2是从一个端面侧观察时的导线配线部件1的立体图。图3是从另一个端面侧观察时的导线配线部件1的立体图。图4是从一个端面侧观察时的导线保持部9的放大图。图5是图4所示的导线保持部9的俯视图。图6是从另一个端面侧观察时的导线保持部9的放大图。图7是形成于导线配线部件1的导线终端保持部1f和芯线排设部1m的放大图。图8是连接导线配线组件40的导线配线部件1的俯视图。图9是图8的主要部分放大图。图10是装配有基板11的导线配线部件1的立体图。图11是基板11的立体图。图12是从传感器导线接触面6j侧观察时的引出部件6的立体图。图13是从电源导线接触面6k侧观察时的引出部件6的立体图。图14是电源导线保持部件4的立体图。图15是传感器导线保持部件5的立体图。图16是导线保持部件3的立体图。图17是从传感器导线接触面3b观察时的导线保持部件3的立体图。图18是从传感器导线接触面3b观察时的导线保持部件3的俯视图。图19是模制定子60的立体图。图20是模制电动机70的立体图。图21是表示模制电动机70的制造工序的图。图22是内置有模制电动机70的空调机100的结构图。

在图1中,定子组件30包括导线配线部件1、导线引出部件2、导线保持部件3、定子10、基板11以及导线配线组件40。定子10包括定子铁芯82、绝缘部83、绕组84。

定子铁芯82是将电磁钢板冲裁成带状并将多个冲裁后的电磁钢板铆接叠层而形成。绝缘部83是通过将作为热可塑性树脂的一例的PBT(polybutylene terephthalate,聚对苯二甲酸丁二醇酯)与定子铁芯82一体成形或者在成形后将其装配于定子10而得到的。在绝缘部83设置有多个销81和多个端子12。各销81向基板11一侧突出,用于将导线配线部件1安装于定子10。在各端子12供给有来自外部的电源。另外,在以下的说明中,将定子铁芯82的具备端子12的一侧称为接线侧,定子铁芯82的不具备端子12的一侧称为非接线侧。

构成绝缘部83的绝缘外壁83a防止绕组84向定子铁芯82的径向外侧倾倒。在绝缘外壁83a的接线侧的轴向端部设置有销81。构成绝缘部83的绝缘内壁83b防止绕组84向定子铁芯82的内周侧倾倒。在绝缘内壁83b的非接线侧的轴向端部设置有突起(未图示),其在定子组件30模制成形时,与模具芯部在轴向上触碰止动。

绝缘外壁83a的轴向端部形成为其高度比绕组84在轴向上的最大高度高。此外,绕组84形成为其轴向高度从绝缘外壁83a朝向绝缘内壁83b逐渐降低。在该结构中,在使绝缘内壁83b的非接线侧的突起(未图示)的高度与绝缘外壁83a的轴向端部的高度相同时,能够确保与绕组84之间的距离。因此,在使定子10的非接线侧位于下方的状态下将定子10设置于模具芯轴部时,绕组84不会触碰到模具芯轴部,从而能够稳定地设置定子10。其结果,提高了生产率的同时还提高了品质。

导线配线组件40构成为具有:向绕组84供给电源的电源导线8、传感器导线7、以及与传感器导线7的终端连接的插板连接器80。传感器导线7的终端是指在定子10模制成形时成为模制内部的一侧的终端。插板连接器80与该终端连接。

如图11所示,基板11呈长方形,其对角线上的角进行了倒角,在基板11上安装有作为转子的位置检测电路的霍尔IC13。此外,在基板11形成有多个端子插入孔11d。各端子插入孔11d是用于插入设置在插板连接器80上的端子80a(参照图10)的孔。端子插入孔11d与基板11上的未图示的配线线路连接。因此,通过将端子80a与端子插入孔11d焊接接合,传感器导线7与基板11上的电子部件电接合。

在基板11的一侧长边形成有槽11a和切口11b。图2、图3所示的基板保持部1h的组装脚1i卡止在槽11a中。切口11b用于在将基板11装配于基板保持部1h时进行定位。在基板11的另一侧长边形成有两个切口11c,用于在将基板11装配于基板保持部1h时进行定位。

在构成定子铁芯82的多个齿部(未图示)形成有绝缘部。通过在绝缘部上卷绕磁线而形成线圈。从卷绕于各齿部的线圈引出的磁线的一个终端排设至端子12的挂钩部85,通过熔接或焊接与其进行接合。磁线的另一个终端汇总U相、V相、W相的终端而形成中性点。而且,通过将带状的芯部向特定方向弯折并将对接部熔接而得到绕组84。

在图2、图3中,导线配线部件1包括导线配线部1a、基板保持部1h和导线保持部9。

导线配线部1a是将作为热可塑性树脂的一例的PBT成形而形成为环状。在导线配线部1a的径向外侧形成有多个安装脚1b、多个导线终端保持部1f和芯线保持部1m。在导线配线部1a的径向内侧形成有基板保持部1h、内壁1q和定位部1p。

在图示例中形成有四个安装脚1b。在将导线配线部件1装配于定子10时使用各安装脚1b。各安装脚1b向导线配线部1a的外侧突出,具有用于插入设置在绝缘部83上的端子12的孔1c。

在将导线配线部件1装配于定子10时,安装脚1b与定子10的绝缘部83的设置面(未图示)接触。由此,进行导线配线部件1在轴向上的定位。此外,通过将绝缘部83的销81插入到安装脚1b的孔1c中,来进行导线配线部件1在旋转方向上的定位。

在图示例中,形成有与三根电源导线8的数量对应的三个导线终端保持部1f。芯线保持部1m与导线终端保持部1f成对地,设置在与导线终端保持部1f隔开一定距离的位置。

在导线配线部1a的非定子侧形成有多个梯形的托座1r。在模制成形时,通过使托座1r的端面与模具接触,能够进行定子组件30在轴向上的定位。将托座1r设为梯形,由此能够减少托座1r的端部露出到图19的模制定子60外部的面积,并且也能够提高托座1r的抗弯强度。

在基板保持部1h形成有一对组装脚1i、一对槽1w和多个突起1e。组装脚1i是用于将基板11装配于导线配线部1a的部件。在组装脚1i的前端形成有爪1x。基板11的切口11c嵌入在槽1w中。突起1e是基板保持用部件,向导线配线部1a的非定子侧突出。形成于组装脚1i的端部的爪1x卡止在基板11的槽11a及切口11b中。

由于组装脚1i是薄壁构造,所以能够使模制成形时基板11所受到的成形压力分散。此外,在模制成形时突起1e与模具抵接,由此进行基板11在轴向上的定位,抑制基板11在轴向上的偏位。此外,由于基板11的切口11c嵌入在基板保持部1h的槽1w中,所以能够抑制由成形压力引起的基板11的移动或变形,能够实现电动机品质的提高。此外,能够一边将基板11的切口11c插入到基板保持部1h的槽1w中,一边将基板11装配于导线配线部1a,从而能够容易地将基板11装配于导线配线部1a。此外,由于在基板11的面积缩小时也能够容易地将基板11装配于导线配线部1a,所以随着基板11的小型化能够实现电动机定子的低成本化。

内壁1q是用于将电源导线8从导线保持部9排设至导线终端保持部1f的部件。在内壁1q形成有朝向径向外侧突出的多个突起1d。各突起1d用于防止被排布于导线配线部1a的电源导线8在轴向上的位置偏位。

在导线配线部1a形成有多个凹部1j。各凹部1j用于确保挂钩部85(参照图1)的空间,该挂钩部85是夹持定子10的端子12和电源导线8的芯线8a(参照图10)的电极。

如图4至图6所示,导线保持部9包括:三个折返销9g、以及用于保持传感器导线7和电源导线8的基部9a。三个折返销9g中两端的两个折返销9g的定子侧表面与导线配线部1a的定子侧表面相比位于定子一侧。采用这种结构,能够防止电源导线在导线引出部付近沿着轴向产生位置偏移,实现品质的提高。

在基部9a的电源导线接触面9b形成有用于防止导线位置偏移的两个突起9c。此外,在基部9a的传感器导线接触面9d形成有用于保持传感器导线7的五个槽9e。在基部9a的传感器导线接触面9d形成有两个插入口9f。

插入口9f在传感器导线接触面9d上形成在旋转方向的两侧,并且位于传感器导线接触面9d在径向上的中心。图16至图18所示的导线保持部件3的爪3d插入在插入口9f中。通过将爪3d插入到插入口9f中卡止,而将传感器导线7牢固地保持在导线配线部件1与导线保持部件3之间。通过保持传感器导线7,能够抑制传感器导线7在旋转方向上的偏位,还能够抑制传感器导线7在轴向上的偏位,因此实现品质的进一步提高。

在与导线接触的基部3a的传感器导线接触面3b形成有两个爪3d、以及用于保持传感器导线的五个槽3c。爪3d在传感器导线接触面3b上形成在旋转方向B的两侧,并且位于传感器导线接触面3b在径向A的中心。这样,导线保持部件3形成为相对于传感器导线接触面3b在宽度方向上的中心线a或长度方向上的中心线b呈线对称。采用这种结构,能够在将导线保持部件3装配于导线保持部9时不需要注意导线保持部9的朝向就能够进行装配,从而能够实现制造工序的简化。

图8、图9所示的导线引出部件2设置在与导线保持部件3隔开一定距离的位置。通过使导线引出部件2与导线保持部件3隔开一定距离,将导线引出部件2与导线保持部9分离。由此,即使在马达运行时水从导线引出部件2与模制树脂之间的边界面渗入的情况下,导线引出部件2与导线保持部9之间也不会形成水的渗入路径。因此,能够切断水的渗入路径,抑制水到达基板11,实现耐渗水性的提高。

此外,通过将导线引出部件2设置在与导线保持部件3隔开一定距离的位置,在将定子组件30设置于模制模具的工序中,即使在定子组件30被设置成相对于模制模具在旋转方向上偏位的状态下,也能够确保导线配线部件1与导线引出部件2之间的距离。由此,能够防止导线配线部件1与导线引出部件2的接触,实现品质的提高。

定位部1p包括:基部1t,其形成在导线配线部1a的内壁1q在径向上的内侧;插入孔1s,其形成在基部1t;以及突起1n,其形成在基部1t。插入孔1s是用于进行定子组件30在旋转方向上的定位的,与定子10的内径侧表面相比位于内侧。具体而言,插入孔1s形成在与用于进行模制模具的径向定位的从中心轴突出的销或突起对应的位置。通过将从中心轴突出的销或突起插入到插入孔1s中,由此定子组件30在旋转方向上被定位,固定在模制模具中的导线引出部件2和与定子组件30连接的导线被定位在同一直线上。因为定位在同一直线上,能够防止定子10在旋转方向上偏位的状态下被插入到模制模具中,或者能够防止导线引出部件2与定子10之间的角度偏位。因此,能够抑制与定子组件30连接的导线被拉紧而对基板11的焊接部施加负荷。而且,在由于模制成形时的树脂压力而对定子10施加了在旋转方向上的力的状态下,能够起到阻止转动的作用。

另外,如图示例所示,基部1t呈薄壁形状,其与导线配线部1a的内壁1q的两个部位连结,由此能够防止定位部1p因模制成形中的树脂压力而变形,或者能够防止定位部1p因模制成形中的树脂压力而在模制定子60的内径部侧露出,从而能够实现定子10的品质的提高。

突起1n形成于基部1t的定子侧表面,为了与对模制模具进行在半径方向上的定位的中心轴的轴向端面接触而形成有一定的高度。由于具备突起1n,所以在模制成形时突起1n与中心轴接触,来进行在轴向上的定位。由此,能够防止定位部1p因模制成形中的树脂压力而在模制定子60的内径部侧露出,从而能够实现定子10的品质的提高。

此外,定位部1p在导线配线部1a的内壁1q上形成在与导线保持部9之间相差180度的相向的位置。在这样构成的情况下,例如本实施方式涉及的使用定子组件30的模制电动机70(参照图20)以轴72成水平的方式设置在室外机300中(参照图22)并且形成导线保持部9位于下侧且定位部1p位于上侧的位置关系,由此在水从导线引出部件2渗入的情况下也能够抑制该水到达基板11,从而能够实现定子10品质的提高。

图12、图13所示的引出部件6包括:长方形板的基部6e、与传感器导线保持部件5的卡止脚5b卡止的一对卡止部6a、以及与电源导线保持部件4的突起4f卡止的一对卡止部6b。

在基部6e的传感器导线接触面6j形成有用于保持传感器导线7的多个槽6f和保持突起6h。在基部6e的电源导线接触面6k形成有用于保持电源导线8的多个槽6g。

卡止部6a从基部6e的侧面向径向外侧弯曲,其前端部形成为钩状。在卡止部6a的前端与基部6e之间形成有向径向外侧开口的开口部6d。在开口部6d中插入传感器导线保持部件5的卡止脚5b(参照图15)。由此,卡止脚5b卡止于卡止部6a的端部,来保持传感器导线保持部件5。

卡止部6b从基部6e的侧面向径向内侧弯曲,其前端部形成为钩状。在卡止部6b的前端与基部6e之间形成有向径向内侧开口的开口部6c。在开口部6c中插入电源导线保持部件4的卡止脚4b(参照图14)。由此,卡止脚4b卡止于卡止部6b的端部,来保持电源导线保持部件4。

图14所示的电源导线保持部件4包括:基部4g,其与电源导线8接触;槽4a,其形成于基部4g的电源导线接触面4d,用于收纳电源导线8;一对卡止脚4b,其从形成基部4g的槽4a的面沿着铅垂方向延伸;一对肋部4c,其从基部4g向径向内侧延伸;以及连结部4e,其连结肋部4c。在卡止脚4b的端部设置有突起4f。

在将电源导线8排布于导线配线部件1之后,使卡止脚4b卡止于引出部件6的卡止部6b(参照图12、图13),由此将电源导线保持部件4装配于引出部件6。在将电源导线保持部件4卡止于引出部件6时,电源导线保持部件4的肋部4c与引出部件6接触,由此将电源导线8固定于导线引出部件2。由此,能够抑制模制成形时因模制树脂压力引起的电源导线8的位置偏移。

图15所示的传感器导线保持部件5包括:基部5d,其与传感器导线7接触;槽5a,其形成于基部5d的传感器导线接触面5c,用于收纳传感器导线7;以及一对卡止脚5b。卡止脚5b形成为从基部5d的侧面沿着铅垂方向延伸且向径向内侧弯折的L形。卡止脚5b插入在图12、图13所示的引出部件6的开口部6d中,卡止于卡止部6a的端部。

接着,对传感器导线7和电源导线8的排布进行说明。将三相的电源导线8排设至以120°间隔配置的定子10的端子12。剥离电源导线8的终端的包覆层,包覆层终端与导线终端保持部1f的壁1g的内侧(未图示)接触,由此对电源导线8进行定位(参照图10)。从导线终端保持部1f引出的电源导线8的芯线8a排设至芯线保持部1m。在将导线配线部件1装配于定子10时,以芯线8a与定子10的端子12接触的方式将其保持,并对芯线8a和端子12实施点熔接。

此外,在将导线配线部件1装配于定子10时,电源导线8沿着内壁1q的径向外侧排设至导线保持部9。另外,由于在导线配线部1a设置有凹部1j,所以电源导线8与导线配线部1a的定子一侧的平坦面相比更靠定子一侧排设。此时,由内壁1q的突起1d进行电源导线8在轴向上的定位。排设至导线保持部9的电源导线8通过导线保持部9的折返销9g向电源导线接触面9b的方向弯折,嵌入到突起9c中。

另外,在导线保持部9的两个突起9c之间排布的电源导线8被逆时针排设至,三组导线终端保持部1f及芯线保持部1m中的、位于与导线保持部9相距最远的部位即从基板保持部1h的位置起围绕导线配线部1a旋转移动180°所到达的部位的导线终端保持部1f及芯线保持部1m。剩余两个电源导线8中的一个电源导线8排设至与导线保持部9最靠近地设置的导线终端保持部1f及芯线保持部1m。另一个电源导线8在被排布至距离最远的位置的电源导线8的径向外侧排设。

将插板连接器80焊接在装配于基板保持部1h的基板11上。将与插板连接器80连接的传感器导线7向导线保持部9的方向排设,配置在导线保持部9的槽9e中。在将传感器导线7配置于导线保持部9之后,将导线保持部件3的爪3d插入到导线保持部9的插入口9f中。由此,将传感器导线7牢固地保持在导线保持部9与导线保持部件3之间,能够抑制传感器导线7的位置偏移,因此实现品质的进一步提高。

通过夹具对导线配线组件40进行装配。首先,将排设有电源导线8的导线配线部件1和电源导线保持部件4设置在夹具中,将电源导线8放在导线保持部9上。将引出部件6设置在从导线保持部9引出的电源导线8的上面,并且使从导线保持部9引出的传感器导线7搭在引出部件6的上面。在传感器导线7的上面设置传感器导线保持部件5,并使用夹具将电源导线保持部件4及传感器导线保持部件5与引出部件6装配。具体而言,将传感器导线保持部件5以沿着从导线配线部件1在径向上的外侧朝向导线配线部件1的中心的方向滑动的方式装配。将电源导线保持部件4以沿着从导线配线部件1的中心朝向导线配线部件1在径向上的外侧的方向滑动的方式装配。通过使用夹具对导线配线组件40进行装配,能够进行导线引出部件2相对于导线配线部件1的定位,实现品质的提高。此外,能够通过一次工序同时装配电源导线保持部件4、传感器导线保持部件5和引出部件6,而实现作业工序的简化。

将排布有传感器导线7和电源导线8的导线配线部件1装配于定子10。此时,定子10的销81露出到安装脚1b的孔1c中,对该销81进行热熔接或超声波熔接,由此将导线配线部件1固定于定子10。然后,对芯线8a和端子12实施点焊接,将电源导线8与端子12电连接,能够得到定子组件30。

这样,将电源导线8排设至导线配线部1a的定子侧表面,将传感器导线7排设至导线配线部1a的非定子侧表面。由此,能够使将各导线装配于导线配线部件1的作业变得容易,而实现成本的降低以及品质的提高。

这样装配而成的定子组件30由作为热固化性树脂的一例的BMC(块状模塑料,Bulk Molding Compound)成形。由此,能够得到图19所示的模制定子60。将未图示的转子和图20所示的支架74装配于模制定子60的开口部62。在定子组件30模制成形时,导线引出部件2由于模制成形的压力从定子10的中心被推向径向外侧。因此,导线引出部件2不会与定子铁芯82接触而维持其位置,并且各导线不会在接触的状态下被固定,而且在各导线接触的部分也不会产生空隙。因此,不会发生从导线引出部件2与模制树脂之间的间隙或界面渗入的水沿着各导线的空隙到达基板11的情况。其结果,能够实现定子10品质的提高。

此外,在将定子10设置在模具中时,形成在绝缘内壁83b的非接线侧的突起(未图示)由形成在模具中的设置部支承。该设置部例如是外径大于定子铁芯82的内径尺寸的台阶部、从模具芯轴部的开口部设置面朝向定子10一侧呈突状延伸的多个爪、从模具芯轴部附近的支架设置面以不会与定子铁芯82的内径连接的状态延伸的多个突起等。

这样,由于定子10由模具的设置部支承,所以在模制成形时不需要由作为限制部件的模具来支承定子10的外周部。因此,在模制定子60的外廓上不会形成定子铁芯82与模制树脂之间的边界面。

而且,在由模具的突起支承定子10的情况下,即使在将模制定子60设置在模具中时,形成于绝缘内壁83b的非接线侧的突起(未图示)也不会露出到定子铁芯82的内径侧,能够进一步提高抑制水渗入的效果。

在图20中,使用支架74,将转子的轴72、防水盖71和E形环73装配于模制定子60。防水盖71是用于防止水从轴72与支架74之间渗入的部件。由此,能够得到生产率良好、品质良好并且能够实现成本降低的模制电动机70。

接着,使用图21来说明模制电动机70的制造工序。

(1)步骤1:制造定子10。并且,制造导线配线组件40和导线配线部件1。

(2)步骤2:在定子10上卷绕绕组84。并且,将电源导线8排布于导线配线部件1。此时将电源导线8的芯线8a排布于芯线保持部1m。并且,制造电源导线保持部件4。

(3)步骤3:将电源导线保持部件4装配于导线配线部件1。并且,制造基板11。

(4)步骤4:将基板11装配于导线配线部件1。将插板连接器80的端子焊接在装配于基板保持部1h的基板11上。并且,制造传感器导线保持部件5和导线保持部件3。

(5)步骤5:将传感器导线保持部件5和导线保持部件3装配于导线配线部件1。

(6)步骤6:将导线配线部件1装配于定子10,将从导线配线部件1的安装脚1b露出的销81进行热熔接,对定子10的端子12和芯线8a进行点焊接。

(7)步骤7:将定子组件30模制成形来制造模制定子60。并且,制造转子、支架74。

(8)步骤8:将转子等装配于模制定子60来制造模制电动机70。

在图22中示出了内置有本发明的实施方式涉及的模制电动机70的空调机100。空调机100具备室内机200、以及与室内机200连接的室外机300。在室内机200和室外机300,设置有模制电动机70来作为鼓风机的驱动源。另外,在将模制电动机70设置在室内机200和室外机300中时,使用从模制定子60的外周侧向径向外侧延伸的多个安装脚61(参照图19)。这样,通过将模制电动机70用作空调机100的主要部件即鼓风机用电动机,能够抑制水渗入到鼓风机用电动机的定子内部,从而得到低成本且品质良好的空调机100。

另外,导线保持部9的形状不局限于图示例中的形状,只要与导线配线部1a一体形成并且是能够将传感器导线7和电源导线8固定于导线配线部1a的形状即可,可以是任意形状。此外,在本实施方式中,通过将两个爪插入到两个插入口9f中进行卡止,来将导线保持部件3固定于导线配线部件1,但只要是通过一次操作就将导线保持部件3装配于导线配线部件1的构造即可,可以是任意形状。例如,也可以是将导线保持部件3的一个端面固定于导线配线部1a,将形成于导线保持部件3的另一个端面的爪插入到导线配线部1a的插入孔中进行卡止的构造。

如以上所说明的那样,在本实施方式涉及的电动机的定子即模制定子60中,基板11仅由导线配线部件1保持,作为导线的传感器导线7和电源导线8由导线配线部件1保持。在上述专利文献1所示的以往技术中,在导线引出部件与导线配线部件分离的情况下,导线仅由导线引出部件保持。因此,存在如下问题:在制造工序中导线承受负荷时,应力施加于与导线的终端连接的基板焊接部,导致电动机可能无法运转。而在本实施方式涉及的电动机的定子中,导线由导线配线部件1保持。因此,即使在与定子组件30连接的导线被拉紧的情况下,也能够抑制负荷施加于基板11的焊接部。其结果,能够实现比以往技术更高的品质。此外,由于能够抑制产生施加于基板11的焊接部的应力,所以不需要保持用于汇总导线的导线引出部件2,能够简化制造工序,简化导线配线部件1的部件形状,并且降低材料成本。此外,作为导线的一部分的传感器导线7由导线保持部9保持,由此能够防止模制成形时由树脂压力引起的传感器导线7的移动、特别是向旋转方向的移动,实现品质的提高。

此外,本实施方式涉及的电动机的定子具备导线保持部件3,其装配于导线配线部件1,用于保持导线。通过将导线保持部件3装配于导线配线部件1,能够抑制在制造工序中导线在旋转方向上及在轴向上的移动,防止产生施加于基板焊接部的应力,实现品质的提高。

此外,本实施方式涉及的电动机的定子具备导线引出部件2,用于引出由导线配线部件1保持的导线。由此,能够抑制模制成形时由模制树脂压力引起的电源导线8的位置偏移。

此外,导线引出部件2与导线保持部件3隔开一定距离配置。由此,能够切断导线引出部件2与导线保持部件3之间的渗入路径,实现耐渗水性的提高。

此外,本实施方式涉及的电动机即模制电动机70使用模制定子60,因此能够实现品质的提高。此外,本实施方式涉及的空调机100的鼓风机搭载模制电动机70,因此能够实现品质的提高。

如上所述,本发明对驱动负载的电动机的定子、电动机和空调机是有效的。

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