一种电动机的定子结构的制作方法

本实用新型属于电动机领域，具体涉及一种电动机的定子结构。

背景技术：

目前，电机定子铁芯多为整体结构，定子绕组安放于定子槽内，在设有绕组时需要手工嵌线或使用专用绕线机绕在齿上，手工嵌线效率较低，同时定子槽绕线端部长，漆包线用量较大。

手工绕线首先需要在定子槽内放入绝缘纸，绕线完毕后还需要塞入绝缘块，防止漆包线逃脱，并且增强绝缘作用，外部整体还需要捆绳捆绑，绕一个传统定子耗费的时间非常久。

由于定子铁芯的多个T形柱，非常尖锐，在绕线过程中，存在安全隐患，可能导致绕线人员受伤，并且漆包线也容易损伤，导致断裂。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种电动机的定子结构，来解决现有技术中手工将线圈嵌入定子中效率不高，产品质量不稳定，定子两端浪费大量漆包线的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现。

一种电动机的定子结构，包括定子，所述的定子上圆周分布有多个T形绕线柱，所述的T形绕线柱的两侧装配有一体注塑成型的绝缘套，所述的绝缘套呈圆周分布有T形套，所述的T形套的端部为弧形，所述的T形套的尾部开设有开口，开口用于塞入T形绕线柱，所述的绝缘套上还环形均匀设置有立柱。改变了原本绝缘纸和手工绕线和手工塞入绝缘块的做法，利用一体注塑成型的绝缘套套设在定子二侧，大大提高了生产效率和人工成本，绕线美观，并且减少用线量。

作为优选，所述的定子的圆环两侧设置有定位圈，绝缘套上设置有缺口，所述的缺口对准定位圈处套入。套设时，不必再寻找定位元件，摸索着套入，定子上的定位圈和绝缘套上的缺口可配合，大大提高了装配效率。

作为优选，所述的定子的外圆周上还开设有竖直槽，所述的竖直槽用于与绕线机配合定位。在把装配完的定子放入至绕线机时，寻找第一个T形绕线柱就精确、方便、快捷。

与现有技术相比：生产效益大大提高，由原来45分钟生产一个提高到五分钟生产一个，质量更为稳定，杜绝有高压匝间现象，也不会导致定子两端漆包线的浪费，减少铜的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的绝缘套的结构示意图。

图4为本实用新型的定子的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

一种电动机的定子结构，包括定子2，所述的定子2上圆周分布有多个T形绕线柱，所述的T形绕线柱的两侧装配有一体注塑成型的绝缘套1，所述的绝缘套1呈圆周分布有T形套11，所述的T形套11的端部为弧形，所述的T形套11的尾部开设有开口，开口用于塞入T形绕线柱，所述的绝缘套1上还环形均匀设置有立柱12，所述的定子2的圆环两侧设置有定位圈21，绝缘套1上设置有缺口，所述的缺口对准定位圈21处套入，所述的定子2的外圆周上还开设有竖直槽22，所述的竖直槽22用于与绕线机配合定位。

在绕线过程中，先把绝缘套1的缺口对准定子2上的定位圈21，对齐后，按压下绝缘套1，使绝缘套1上的T形套11的尾部的开口内塞入T形绕线柱，绝缘套1上的T形套11的个数与定子2的T形绕线柱的个数相同。

定子2两侧的两个绝缘套1都套设完毕后，把套设完毕的装置放入至绕线机上，通过定子2上的竖直槽22，对准绕线机上的放置位置处，定位完成后，就可以开启绕线机，进行绕线，在绕线过程中，即使漆包线触碰到T形套11，也不会发生损害，因为T形套11是塑料件，并且端部是呈圆弧状的。

本实施例中，定子2上的T形绕线柱的个数是18个，以6个T形绕线柱为一个绕线单位，绕完一个T形绕线柱，继续到下一个T形绕线柱，要从立柱12的背后绕过，起到防止漆包线乱套，相互缠绕在一起的功能。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。