专利名称：电机自动生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机自动生产线，属于电机加工领域。
背景技术：
电机的生产过程包括装配、铆压等众多工序，现有的电机装配工序一般是一个工人单独装配电机一个部件，将电机传递给下一工人完成下一部件的装配，这种装配方式显然大大地影响了效率；而且现有的装配和铆压工序一般是在不同的工作台、甚至是不同的车间完成的，装配完成的电机需要运输至铆压车间进行铆压，既耗费了人力又影响了效率。另外，现有的铆压工序普遍也是工人将待铆压电机人工送入压机，压机对电机进行铆压，再通过工人手动将铆压完的电机从压机中取出，因此现有的铆压工序也较大地影响了电机的生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种电机自动生产线。本实用新型不仅大大提高了电机的生产效率，而且降低了人力成本，具有非常理想的经济效益。本实用新型的技术方案电机自动生产线，包括输送带，以及设置在输送带上的装配平台、铆压平台和电机出料机构。上述的电机自动生产线中，所述的输送带包括链条，链条上设有由多个滚轮组成的滚轮链。前述的电机自动生产线中，所述的装配平台包括设置在输送带中间的装配基座，装配基座上固定一装配气缸，装配气缸的伸出端设有一限位部，限位部包括与装配气缸伸出端相固定的限位轴，限位轴的两端设有限位轮。前述的电机自动生产线中，所述的铆压平台包括铆压基座，铆压基座的两侧设有调节支杆，调节支杆上套设有调节平台，调节平台下方固定有回复弹簧，回复弹簧的另一端连接有一压块；所述的铆压平台还包括有铆压液压缸，铆压液压缸的伸出端与压块固定。前述的电机自动生产线中，所述的铆压平台的下方设有铆压输送带。前述的电机自动生产线中，所述的电机出料机构包括设置在输送带上的红外传感器，红外传感器的上方设有一固定杆，固定杆的下方设有一抓取气缸，抓取气缸的下方设有一抓取手。与现有技术相比，本实用新型包括一输送带，输送带上设置有装配平台、铆压平台和电机出料机构，装配平台用于电机的众部件装配，铆压平台用于电机部件的铆压工序，电机出料机构则将铆压完成的电机进行出料，本实用新型将装配、铆压、出料等众工序在一条生产线上自动化完成，大大提高了电机的生产效率，而且降低了人力成本，具有非常理想的经济效益。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；图2是输送带的结构示意图；图3是装配平台的局部放大图；图4是铆压平台的局部放大图；图5是电机出料机构的局部放大图。附图中的标记为1_输送带，2-装配平台，3-铆压平台，4-电机出料机构，5-链条，6-滚轮，7-滚轮链，8-装配基座，9-装配气缸，10-限位部，11-限位轴，12-限位轮，13-铆压基座，14-调节支杆，15-调节平台，16-回复弹簧，17-压块，18-铆压液压缸，19-红外传感器，20-固定杆,21-抓取气缸,22-抓取手。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。本实用新型的实施例一种电机自动生产线，如附图1所示，包括输送带1，以及设置在输送带I上的装配平台2、铆压平台3和电机出料机构4。如附图2所示，所述的输送带I包括链条5，链条5上设有由多个滚轮6组成的滚轮链7。如附图3所示，所述的装配平台2包括设置在输送带I中间的装配基座8，装配基座8上固定一装配气缸9，装配气缸9的伸出端设有一限位部10，限位部10包括与装配气缸9伸出端相固定的限位轴11，限位轴11的两端设有限位轮12。如附图4所示，所述的铆压平台3包括铆压基座13，铆压基座13的两侧设有调节支杆14，调节支杆14上套设有调节平台15，调节平台15下方固定有回复弹簧16，回复弹簧16的另一端连接有一压块17 ;所述的铆压平台3还包括有铆压液压缸18，铆压液压缸18的伸出端与压块17固定。所述的铆压平台3的下方设有铆压输送带18。如附图5所示，所述的电机出料机构4包括设置在输送带I上的红外传感器19，红外传感器19的上方设有一固定杆20，固定杆20的下方设有一抓取气缸21，抓取气缸21的下方设有一抓取手22。本实用新型将装配、铆压、出料等众工序在一条生产线上自动化完成，大大提高了电机的生产效率，而且降低了人力成本，具有非常理想的经济效益。
权利要求1.电机自动生产线，其特征在于包括输送带(I)，以及设置在输送带(I)上的装配平台(2)、铆压平台(3)和电机出料机构(4)。
2.根据权利要求1所述的电机自动生产线，其特征在于所述的输送带(I)包括链条(5)，链条(5)上设有由多个滚轮(6)组成的滚轮链(7)。
3.根据权利要求1或2所述的电机自动生产线，其特征在于所述的装配平台(2)包括设置在输送带(I)中间的装配基座(8)，装配基座(8)上固定一装配气缸(9)，装配气缸(9)的伸出端设有一限位部(10)，限位部(10)包括与装配气缸(9)伸出端相固定的限位轴(11)，限位轴(11)的两端设有限位轮(12)。
4.根据权利要求1或2所述的电机自动生产线，其特征在于所述的铆压平台(3)包括铆压基座(13)，铆压基座(13)的两侧设有调节支杆(14)，调节支杆(14)上套设有调节平台(15)，调节平台(15)下方固定有回复弹簧(16)，回复弹簧(16)的另一端连接有一压块(17);所述的铆压平台(3)还包括有铆压液压缸(18)，铆压液压缸(18)的伸出端与压块(17)固定。
5.根据权利要求4所述的电机自动生产线，其特征在于所述的铆压平台(3)的下方设有铆压输送带(18)。
6.根据权利要求1或2所述的电机自动生产线，其特征在于所述的电机出料机构(4)包括设置在输送带(I)上的红外传感器(19)，红外传感器(19)的上方设有一固定杆(20)，固定杆(20)的下方设有一抓取气缸(21),抓取气缸(21)的下方设有一抓取手(22)。
专利摘要本实用新型公开了一种电机自动生产线。本实用新型包括输送带(1)，以及设置在输送带(1)上的装配平台(2)、铆压平台(3)和电机出料机构(4)。本实用新型不仅大大提高了电机的生产效率，而且降低了人力成本，具有非常理想的经济效益。
文档编号H02K15/00GK202872584SQ201220486130
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者孙永庆, 汪旭亮 申请人:湖州永昌贝诗讬电器实业有限公司