多相电机自动绕线装置的制作方法

本实用新型涉及绕线装置，尤其涉及了多相电机自动绕线装置。

背景技术：

定子线圈是电机的重要组成部件之一，电机的线圈传统绕线方法主要通过手工绕制，将线圈绕制在模具上，然后再卸模，工作量大，生产效率低，浪费大量人力，而且绕制的圈数精度较差；由于存在上述问题，人们研制了各种定子线圈绕线机，但这些绕线机的工作效率仍不能满足大规模生产的需要，特别是需要进行多相绕线时，由于定子铁芯在绕完一相线圈后需要旋转准备下一次的绕线，而在旋转的过程中，与定子铁芯连接的漆包线容易受定子铁芯的转动影响而被带动发生松动，从而导致已经缠绕完成的线圈发生松脱；因此，现针对上述问题设计一款具有自动绕线装置。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中无法自动进行多相绕线的缺点，提供了多相电机自动绕线装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

多相电机自动绕线装置，包括用于安装定子铁芯的安装架和用于在定子铁芯上缠绕漆包线的绕线组件，安装架安装有第一转轴，定子铁芯安装在第一转轴上并由第一转轴带动旋转一定角度以配合绕线组件对定子铁芯进行多相绕线，还包括压杆转轴和安装在压杆转轴上并由压杆转轴带动旋转的压线杆，绕线组件带动漆包线缠绕在定子铁芯上形成漆包线圈，当第一转轴带动定子铁芯旋转并准备进行下一相位的绕线时，压杆转轴带动压线杆旋转并按压在漆包线上对其进行限位。通过压线杆的设置，能保证定子铁芯旋转后仍能进行绕线，防止定子铁芯旋转的过程中导致已绕线的漆包线松脱，实现多相绕线的可能性和成功率，减少了在实际生产中人工辅助的工序，提高多相绕线的自动化程度，大大降低了生产电机的成本。

作为优选，压线杆包括直杆和与直杆连接的弧形杆，直杆固接在压杆转轴上，弧形杆的内弧面在弧形杆的转动过程中向下按压漆包线。通过弧形杆的设置不仅能对漆包线进行按压，弧形的设计也可以避免对漆包线的直接刮擦。

作为优选，压线杆有两个，两个压线杆分别位于定子铁芯轴向的两侧。两个压线杆能同时作用，无论漆包线位于定子铁芯的哪一侧，均可以实现对漆包线的按压。

作为优选，第一转轴安装在压杆转轴的上方，第一转轴和压杆转轴平行设置。

作为优选，绕线组件包括第二转轴和安装在第二转轴上并由第二转轴带动旋转的绕线飞叉，绕线飞叉通过旋转引导漆包线缠绕在定子铁芯上。

作为优选，压杆转轴和第二转轴垂直设置，当第一转轴带动定子铁芯旋转并准备进行下一相位的绕线时，压杆转轴带动压线杆旋转并按压在漆包线上对其进行限位。

作为优选，绕线飞叉包括两个对称设置并均围绕定子铁芯旋转的绕线柱，绕线柱上均设有引线孔，漆包线穿过引线孔并被绕线柱带动在定子铁芯上进行绕线。

作为优选，第二转轴位于第一转轴的上方，第二转轴和第一转轴垂直设置。

作为优选，还包括断线组件，断线组件包括线钩和刀片，当绕线完成时，多余的漆包线被线钩钩向刀片下方并通过刀片将其剪短。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过压线杆的设置，能保证定子铁芯旋转后仍能进行绕线，防止定子铁芯旋转的过程中导致已绕线的漆包线松脱，实现多相绕线的可能性和成功率，减少了在实际生产中人工辅助的工序，提高多相绕线的自动化程度，大大降低了生产电机的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部放大图Ⅰ。

图3是剪线机构的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—安装架、2—绕线组件、3—第二转轴、4—绕线飞叉、5—压杆转轴、6—压线杆、7—第一转轴、8—漆包线圈、9—漆包线、10—断线组件、11—线钩、12—刀片、41—绕线柱、411—引线、61—直杆、62—弧形杆孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

多相电机自动绕线装置，如图所示，包括用于安装定子铁芯的安装架1和用于在定子铁芯上缠绕漆包线的绕线组件2，安装架1安装有第一转轴7，定子铁芯安装在第一转轴7上并由第一转轴7带动旋转一定角度以配合绕线组件2 对定子铁芯进行多相绕线，还包括压杆转轴5和安装在压杆转轴5上并由压杆转轴5带动旋转的压线杆6，绕线组件2带动漆包线9缠绕在定子铁芯上形成漆包线圈8，当第一转轴7带动定子铁芯旋转并准备进行下一相位的绕线时，压杆转轴5带动压线杆6旋转并按压在漆包线9上对其进行限位。

压线杆6包括直杆61和与直杆61连接的弧形杆62，直杆61固接在压杆转轴5上，弧形杆62的内弧面在弧形杆62的转动过程中向下按压漆包线9。

压线杆6有两个，两个压线杆6分别位于定子铁芯轴向的两侧，压线杆6 位于定子铁芯和绕线飞叉4之间，并按压由定子铁芯至绕线飞叉4之间连接的漆包线9进行按压。

第一转轴7安装在压杆转轴5的上方，第一转轴7和压杆转轴5平行设置。

绕线组件2包括第二转轴3和安装在第二转轴3上并由第二转轴3带动旋转的绕线飞叉4，绕线飞叉4通过旋转引导漆包线缠绕在定子铁芯上。

压杆转轴5和第二转轴3垂直设置，当第一转轴7带动定子铁芯旋转并准备进行下一相位的绕线时，压杆转轴5带动压线杆6旋转并按压在漆包线9上对其进行限位。

绕线飞叉4包括两个对称设置并均围绕定子铁芯旋转的绕线柱41，绕线柱 41上均设有引线孔411，漆包线穿过引线孔411并被绕线柱41带动在定子铁芯上进行绕线。

第二转轴3位于第一转轴7的上方，第二转轴3和第一转轴7垂直设置。

漆包线穿过引线孔411并由绕线飞叉4带动在定子铁芯上快速旋转，从而将漆包线缠绕在定子铁芯上，当完成一相的漆包线缠绕时，停止绕线飞叉4的旋转，转动压杆转轴5，压杆转轴5带动压线杆6压在漆包线9上，此时，无论定子铁芯如果旋转，由于压线杆6的限位压紧作用，已缠绕的漆包线圈8均不会从定子铁芯上松脱，在定子铁芯旋转指定角度后，压线转轴5带动压线杆6 解除对漆包线9的按压，接着开启绕线飞叉4，进行下一相的绕线，依次类推完成所有相位的绕线。

还包括安装在安装架1上的断线组件10，断线组件10包括线钩11和刀片 12，线钩11上安装有控制线钩11伸缩的气泵，当绕线完成时，线钩11将多余的漆包线9钩向刀片12处并通过刀片12将漆包线9剪短。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。