专利名称：充电器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种充电器。
背景技术：
现有充电器要求大功率，安全性能高，小体积，外型美观，一种新的由两块甚至更多电路板组成的充电器开始流行。目前市场上大多数此类电源充电器是通过线材连接多块电路板，单独的绝缘片分离初，次级电路板，用于限制充电器体积进一步缩小，同时大量的焊接操作，浪费人力资源；装配作业复杂，制造成高；同时产品无输出的不良率高，造成物料浪费，成本增加，不利于环保。
发明内容本实用新型的目的是提供一种充电器，要解决的技术问题是缩小充电器的体积，且安全可靠，降低生产成本。为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现一种充电器，包括壳体、初级电路板和次级电路板，所述初级电路板与次级电路板之间通过金属端子相互连接。本实用新型所述的金属端子由底座、设置在底座一侧内的绝缘片和贯穿绝缘片的金属插针组成，金属插针垂直设置于绝缘片内，金属插针的两端分别伸出于绝缘片的两端夕卜，初级电路板与次级电路板之间通过金属插针相互连接。本实用新型所述的金属插针外设有插针座，金属插针的两头伸出于插针座外，在绝缘片上设有端子座孔，插针座设置在端子座孔内。本实用新型与现有技术相比，采用初级电路板和次级电路板之间通过金属端子相互连接，使得连接稳固，且安全可靠；防止由于线材张力导致两块电路板错位，难以装入底壳内。
图1是本实用新型的分解结构示意图。图2是本实用新型的金属端子与初级电路板的连接结构示意图。图3是本实用新型的金属端子与初级、次级电路板的连接结构示意图。图4是本实用新型的内部结构示意图。图5是本实用新型金属端子的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1和图4所不,本实用新型的充电器包括一个内部具有腔室7的底壳5,底壳5的下端设置有插脚6，在腔室7内的左右两侧分别设置有竖向设置的初级电路板3和次级电路板4，初级电路板3和次级电路板4之间通过金属端子2相互连接，在底壳5的上端安装有上盖I与底壳5之间通过卡扣连接。如图2所示，金属端子2的连接端脚8从初级电路板3上伸出，并通过回流焊接方式将初级电路板3与金属端子2相互连接。如图3所示，焊接好初级电路板2的一侧后，次级电路板4也通过同样的回流焊接方式将次级电路板4与金属端子2相互连接，金属端子2的另一侧连接端脚8从次级电路板4上伸出。如图5所示,金属端子2为一个具有置放初级电路板3和次级电路板4的底座11,该底座11的左侧侧壁上设有绝缘片7，绝缘片7的一侧上设有垂直设置且由两个圆形孔相互连接构成的端子座孔10，在端子座孔10内设有与之相匹配的插针座8，该插针座8垂直插入端子座孔10内，插针座8的两端分别伸出于端子座孔10外，在插针座8内设有金属插针9，金属插针9注塑在插针座8外，金属插针9的两头裸露在插针座8外，在生产时，首先将金属插针9注塑于插针座8内，然后将插针座8注塑于绝缘片7内本实用新型利用金属端子将电路板之间进行连接，在完全满足产品机械功能和安规的要求的前提下，减少焊接工位，美观电路板组件，降低制造成本，缩小产品体积。
权利要求1.一种充电器，包括壳体(5)、初级电路板(3)和次级电路板(4)，其特征在于所述初级电路板(3 )与次级电路板(4 )之间通过金属端子(2 )相互连接。
2.根据权利要求1所述的充电器，其特征在于所述金属端子(2)由底座(11)、设置在底座(11) 一侧内的绝缘片(7)和贯穿绝缘片(7)的金属插针(9)组成，金属插针(9)垂直设置于绝缘片(7)内，金属插针(9)的两端分别伸出于绝缘片(7)的两端外，初级电路板(3) 与次级电路板(4)之间通过金属插针(9)相互连接。
3.根据权利要求2所述的充电器，其特征在于所述金属插针(9)外设有插针座(8)， 金属插针(9)的两头伸出于插针座(8)外，在绝缘片(7)上设有端子座孔(10)，插针座(8) 设置在端子座孔(10)内。
专利摘要本实用新型公开了一种充电器，要解决的技术问题是缩小充电器的体积，且安全可靠，降低生产成本。为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现一种充电器，包括壳体、初级电路板和次级电路板，所述初级电路板与次级电路板之间通过金属端子相互连接。与现有技术相比，采用初级电路板和次级电路板之间通过金属端子相互连接，使得连接稳固，且安全可靠；防止由于线材张力导致两块电路板错位，难以装入底壳内。
文档编号H02J7/00GK202856401SQ201220489580
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者杨章青, 杨志强 申请人:赛尔康技术(深圳)有限公司