专利名称：一种电动机的制作方法
技术领域：
—种电动机技术领域[0001]本实用新型涉及一种电动机，属于电机技术领域。
背景技术：
[0002]节能环保是当前世界最热门的科题，而电动机节能与电机的温升密切相关，怎样降低电机的温升，从而降低电机铜耗及铝耗，成为电机设计时考虑的重要方面。为了提高电动机的散热性能，电动机内都设置有风扇，风罩窗上设置散热孔，并配合机壳上的散热筋，以利于散热，降低电机温度。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电动机，根据电动机温升特点设计了电动机外壳的散热筋及进风孔结构，利于更好的散热，降低电机温度。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电动机，包括带有多根散热筋的机座壳、位于机座壳一端具有多根散热筋的端盖、位于机座壳另一端的风罩筒和设置在风罩筒末端端面上的风罩窗；机座壳外表面的每根散热筋与电机内转轴平行走向；端盖外表面的散热筋以转轴为中心向外呈辐射状，每根散热筋与转轴垂直走向，其特征是，所述机座壳、端盖外表面上的散热筋的外沿为弧形。[0005]所述机座壳外表面上的每根散热筋的外沿为向外凸的弧形，该散热筋的中间高度比两端高。[0006]所述端盖外表面上的每根散热筋的外沿为向外凸的弧形，该散热筋靠近所述转轴的一端的闻度比其另一端闻。[0007]所述机座壳外表面上的每根散热筋为对称结构。[0008]所述风罩窗上设置多根同心的圆形筋条和多根连接各圆形筋条的连接筋；连接筋由中心向外辐射，并且沿圆周均匀排列，由圆形筋条和连接筋构成多个进风孔。[0009]所述连接筋为向同一方向弯曲的弧形。[0010]所述圆形筋条将风罩窗分成多个区域，每个区域中的连接筋由内向外辐射，并且沿圆周均匀排列，并且每个区域中由圆形筋条、连接筋分割形成的进风孔的面积由内向外增大。[0011]所述风罩筒为偏心圆弧与斜边相结合的八边形筒状结构。[0012]所述八边形风罩筒的上、下两个偏心圆弧面及两侧的两个偏心圆弧面面积大于其余四个斜面面积。[0013]所述风罩筒的末端设置倒角。[0014]本实用新型所达到的有益效果:[0015]本实用新型的电动机通过对散热筋及风罩筒、风罩窗的配合改进，更利于电动机的散热，大大提高了散热冷却性能。机座壳上的每根散热筋中间的高度高于两端，这样增加了铁芯中间部分的散热面积，同时流线形的散热片，可更好的降低电机温升，减少电机铜耗及铝耗，提高电机效率，同时提高电机绕组绝缘部分使用寿命。端盖上的每根散热筋靠近转轴的一端的高度高于另一端，这样有利于降低端盖中心轴承的温度，延长轴承使用寿命。进风孔排列形状为旋风式，相同直径风罩窗出风面积可比现有技术中的方格形提升8-25%，从而达到更好的冷却效果；风罩筒呈八边形结构，与机壳散热筋的形状相配套，可更好地提高电动机散热能力。
[0016]图1是本实用新型的电动机立体示意图；[0017]图2是沿图1的机座壳上的散热筋走向的剖视图；[0018]图3是沿图1的端盖上的散热筋走向的剖视图；[0019]图4是图1的主视图；[0020]图5是图1的右视图；[0021]图6是风罩窗放大图。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。[0023]如图1、图4所不，电动机包括机座壳1、位于机座壳一端的端盖2、位于机座壳另一端的风罩筒5和风罩窗6。机座壳1、端盖2外表面上都设置有多根散热筋11、21 ;机座壳I外表面的每根散热筋11与转轴3平行走向；端盖2外表面的散热筋21以转轴3为中心向外呈辐射状，每根散热筋21与转轴垂直走向。[0024]结合图2所示，因电机铁芯基本位于机座壳I内部的中间位置，且铁芯中心处温度最高，距离铁芯中心越远，其温度越低，其温度变化基本呈抛物线状，因此，本实用新型中机座壳I上的每根散热筋11外沿111形成弧形，散热筋11中间112的高度设计的高，越接近于机座壳I两端时的散热筋11两侧113高度越低，这样增加了铁芯中间部分的散热面积，同时流线形的散热片，可更好的降低电机温升，减少电机铜耗及铝耗，提高电机效率，同时提高电机绕组绝缘部分使用寿命。[0025]结合图3所示，端盖2的主要热源是支撑转轴3的轴承4，也就是说，越靠近转轴3处温度越高，因此端盖2上的每根散热筋21外沿211形成弧形，每根散热筋21靠近转轴3的一端212的高度设计的高些，散热筋21越向另一端213高度越低些。这样有利于降低轴承4温度，延长轴承4使用寿命。[0026]如图5、图6所示，风罩窗6上包含众多的进风孔7，进风孔7排列形状为旋风式，风罩窗6中心设一中心片8,以中心片8为圆心,设置多根同心圆形筋条61和多根连接各圆形筋条61的连接筋62。连接筋62由中心片8向外辐射，并且沿圆周均匀排列。多根连接筋62中可以设置几根直径较大的连接筋作为主连接筋620。[0027]较佳的方案是由圆形筋条61将风罩窗6分成多个区域9、10，每个区域中的连接筋62由内向外辐射，并且沿圆周均匀排列，并且每个区域中由圆形筋条61、连接筋62分割形成的进风孔7的面积由内向外越来越大。[0028]较佳的方案是连接筋62为同一方向的弧形，使得由圆形筋条61、弧形连接筋62构成的每个进风孔7的四条边均为弧形，多个弧形边构成的进风孔7排列形成旋风式形状。风罩窗6出风面积比现有技术中的方格形提升8-25%，可达到更好的冷却效果。单个进风孔面积比现有技术中的方格形有所增加，可减少进风的粘滞特性，提高进风速度。[0029]风罩筒5的末端设置大倒角51结构，有利于减少风扇与风罩间的涡流损耗，提高风扇效率。[0030]传统的风罩侧面围成的形状为圆筒形，风罩装配到机壳末端后，沿风罩侧壁凸出的机座壳I上的散热筋11高度不同，不利于散热。本实用新型将风罩侧面围成的风罩筒5形状设计为八边形的筒状结构，八边形风罩筒5的侧面为八个面，上、下两偏心圆弧面及两边的两个偏心圆弧面面积较大，与机壳I上的散热筋11的形状相配套，使沿风罩筒5侧壁凸出的散热筋12高度相近或相同，将风扇旋转产生的旋风从风罩窗6输向成福射状分布的散热筋，可提高其散热能力。[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电动机,包括带有多根散热筋的机座壳、位于机座壳一端具有多根散热筋的端盖、位于机座壳另一端的风罩筒和设置在风罩筒末端端面上的风罩窗；机座壳外表面的每根散热筋与电机内转轴平行走向；端盖外表面的散热筋以转轴为中心向外呈辐射状，每根散热筋与转轴垂直走向，其特征是，所述机座壳、端盖外表面上的散热筋的外沿为弧形。
2.根据权利要求1所述的电动机，其特征是，所述机座壳外表面上的每根散热筋的外沿为向外凸的弧形，该散热筋的中间高度比两端高。
3.根据权利要求1所述的电动机，其特征是，所述端盖外表面上的每根散热筋的外沿为向外凸的弧形，该散热筋靠近所述转轴的一端的高度比其另一端高。
4.根据权利要求2所述的电动机，其特征是，所述机座壳外表面上的每根散热筋为对称结构。
5.根据权利要求1所述的电动机，其特征是，所述风罩窗上设置多根同心的圆形筋条和多根连接各圆形筋条的连接筋；连接筋由中心向外辐射，并且沿圆周均匀排列，由圆形筋条和连接筋构成多个进风孔。
6.根据权利要求5所述的电动机，其特征是，所述连接筋为向同一方向弯曲的弧形。
7.根据权利要求5所述的电动机，其特征是，所述圆形筋条将风罩窗分成多个区域，每个区域中的连接筋由内向外辐射，并且沿圆周均匀排列，并且每个区域中由圆形筋条、连接筋分割形成的进风孔的面积由内向外增大。
8.根据权利要求1所述的电动机，其特征是，所述风罩筒为八边形的筒状结构。
9.根据权利要求8所述的电动机，其特征是，所述八边形风罩筒的上、下两个偏心圆弧面及两侧的两个偏心圆弧面面积大于其余四个斜面面积。
10.根据权利要求1所述的电动机，其特征是，所述风罩筒的末端设置倒角。
专利摘要本实用新型公开了一种电动机，包括机座壳、端盖、风罩筒和风罩窗；机座壳外表面的每根散热筋与电机内转轴平行走向；端盖外表面的散热筋以转轴为中心向外呈辐射状，每根散热筋与转轴垂直走向，机座壳、端盖外表面上的散热筋的外沿为弧形。本实用新型的电动机通过对散热筋及风罩筒、风罩窗的改进，更利于电动机的散热，大大提高了散热冷却性能。机座壳上的每根散热筋中间的高度高于两端，增加了铁芯中间部分的散热面积。端盖上的每根散热筋靠近转轴的一端的高度高于另一端，有利于降低端盖中心轴承的温度，延长轴承使用寿命。风罩筒呈八边形结构，与机壳散热筋的形状相配套，可更好地提高电动机散热能力。
文档编号H02K5/20GK203027063SQ20122069958
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者高志伟, 李文富, 张恒, 陈志强 申请人:苏州德丰电机有限公司