大型高压电机条式线棒成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种大型高压电机条式线棒成型工艺：股线(2)在排线板(1)上排列，偶数股排线为(3)，奇数股排线为(4)，将(3)和(4)编花换位后合成换位匝线(5)，换位处垫放临时垫片(6)，在(4)的两端引线处加垫导体(7)。本发明技术先按条式线棒方式进行下料，再按罗贝尔换位技术进行匝线的编花换位，然后对匝线的直线部位胶化，再将多个匝线合到一起组成线棒，匝线间预留出匝间绝缘的空间，然后在成型设备上对整个线棒进行端部及鼻部成型，最后对每个匝线的鼻引线严格控制尺寸后封焊定型，完成整支线棒的成型。
【专利说明】大型高压电机条式线棒成型エ艺
[0001]【技术领域】:本发明涉及ー种大型高压电机条式线棒成型エ艺。
[0002]背景技木:ー种大型高压屏蔽电动机，其使用位置要求它在满足可靠性的前提下必须要做到体积最小。通常，交流电机定子线圈是由2匝及以上的匝线连续绕制组成的圈式结构，匝线由股线组成，绕线时股线不需换位，线圈先连续绕制成梭形，然后涨型并整形后即完成线圈的成型。大型水电、火电的发电机定子线棒只有一匝导体组成，导体由多股导线组成，股线需按罗贝尔换位技术进行编织换位，由于只有ー匝导体，因此线棒导体换位后胶化成型后在成型设备上一次成型，导体在鼻部封焊后即完成线圈成型。
[0003]
【发明内容】
:本发明目的是提供了ー种兼有圈式线圈的结构特点的大型电机条式线棒成型エ艺，本发明的技术方案为:ー种大型高压电机条式线棒成型エ艺:
[0004]I)股线(2 )在平直下料机上等长平直下料；
[0005]2)股线(2)在去丝机上两端分别去除绝缘50mm ；
[0006]3 )股线(2 )在排线板(I)上进行排线，相邻股线阶梯排列，每匝线由ニ排换位股线组成，偶数股单排匝线为(3)，奇数股单排匝线为(4)，排好位置的股线分段绑扎固定；
[0007]4)对偶数股单排匝线(3)和奇数股单排匝线(4)分别压换位弯，进行罗贝尔编织换位组合在一起得到换位匝线(5)，如注意偶数股单排匝线(3)和奇数股单排匝线(4)换位位置相差半个换位花，换位处垫放临时换位垫片(6)；
[0008]5)在奇数股单排匝线(4)两端引线处分配置填充股线(7)，使换位匝线(5)两端引线处呈矩形，将端部引线处用白布带包紧固定；
[0009]6)对换位匝线(5)进行冷压型；
[0010]7)将换位处临时垫片(6)取出，插入绝缘垫片(6’)，对匝线(5)直线部位刷胶，用绝缘填料(8)对换位处进行填充，抹平并去除多余材料，将匝线在热压成型设备上加热使其直线部位固化成型得到胶化匝线(5’)；
[0011]8)将多匝胶化匝线(5’)合在一起组成线棒(10)，匝线间加垫绝缘材料(9)，线棒通长半迭绕包保护带ー层；
[0012]9)将线棒(10)放在端部预弯型设备上，将直线部位(12)压紧固定，对线棒端部出槽ロ部位(13)进行高度方向的预弯形；对线棒出槽口外斜边部位(14)在宽度方向进行弯型，弯形角度符合图纸要求；
[0013]10)将线棒(10)放在端部成型设备上对两端斜边部位(14)在高度方向上分别进行渐开线预弯成型，固定并保持线棒端部形状不变；
[0014]11)将线棒引线端引线匝(11)与非引线匝(11’)分开，先对非引线匝(11’)进行鼻部弯形，然后对引线匝(11)进行弯形；
[0015]12)对线棒非引线端非引线匝(15)进行弯形；
[0016]13)保持已预弯成型的线棒固定不动，对引线端引线匝(11)、引线端非引线匝(11’)和非引线端非引线匝(15)等全部匝引线端头分别进行封焊，焊接部位处理要求表面光滑、无尖角毛刺；
[0017]14)在端部预弯成型设备上对封焊后匝引线进行复型，复型合格线棒成型結束。[0018]本发明工作原理
[0019]本发明涉及ー种大型高压电机条式线棒成型エ艺:股线(2)在排线板(I)上排列，偶数股排线为(3)，奇数股排线为(4)，将(3)和(4)编花换位后合成换位匝线(5)，换位处垫放临时垫片(6)，在⑷的两端引线处加垫导体(7)。对(5)进行冷压型，然后去除(6)，放入绝缘垫片(6’)，对(5)的直线部位股线刷胶，换位处填充绝缘(8)并抹平，在设备上热压成型完成直线胶化，得到胶化匝线(5’)；将多匝(5，)合在一起组成合成线棒(10)，匝线间垫放材料(9)，外包ー层白布带，将(10)放在端部成型设备上，固定部位(12)，对部位
(13)、(14)进行弯形；对部位(14)进行斜边渐开线成型；对引线端匝引线(11’)、(11”)和
(15)等匝引线弯型、固定、封焊，焊接部位清理、打磨；线棒在成型设备上复形合格，线棒成型结束。
[0020]采用本发明技术制造的条式线棒，兼有圈式线圈的结构特点，与传统线圈均不相同。
[0021]本发明中线圈为条式线棒结构，但它是由多匝匝线组成，因此它具有圈式线圈的匝间绝缘特点，同时每匝线又是按罗贝尔换位技术进行编花换位的，因此它同时还兼有条式线棒的换位特征和圈式线圈的匝间绝缘结构特征。本发明技术不同于传统的圈式线圏、条式线棒成型エ艺，属新エ艺新技木。本发明技术先按传统条式线棒方式进行下料，再按罗贝尔换位技术进行匝线的编花换位，然后对每匝线的直线部位胶化，本发明区别传统技术之处在于:对于传统条式线棒而言，单匝匝线胶化后就是ー个条式线棒的导体，单独进行线圈成型即可，エ艺简単；而本发明需将多个直线胶化后的单匝匝线合到一起才组成一支完整的线棒，由于要包绕匝间绝缘，因此需在匝线间预留出匝间绝缘的空间，然后在成型设备上对由多匝匝线组成的线棒进行端部及鼻部成型。传统的条式线圈只有ー匝导体，因此其每匝导体都可视为ー个引出线，只是其长短不同；本发明中线棒是由多匝匝线组成的，但每支线棒的引出线只能由首匝和末匝作为引出线，因此在端部成型时必须先对非引线匝ー次弯形，然后对引线匝单独弯形，尺寸精度要求高，此エ艺较传统条式线棒的成型エ艺复杂化，且不同于传统的圈式线圏、条式线棒的成型エ艺，属新エ艺新技木。线棒定型后，为保持线圈形状和尺寸，必须在成型设备上严格控制线圈各部位尺寸，并对每匝匝线端头封焊定型，以此完成整支线棒的成型。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1股线排线图
[0023]图2匝线编花换位合成图
[0024]图3匝线换位填充图
[0025]图4线棒合成图
[0026]图5线棒空间结构图
[0027]图6引线端引线匝排列图
[0028]图7非引线端非引线匝排列图
【具体实施方式】
[0029]本发明为ー种大型电机条式线棒成型エ艺，【具体实施方式】如下:[0030]I)股线2在平直下料机上等长平直下料；
[0031]2)股线2在去丝机上两端分别去除绝缘50mm ；
[0032]3)如图1所示，股线2在排线板I上进行排线，相邻股线阶梯排列，每匝线由ニ排换位股线组成，偶数股单排匝线为3，奇数股单排匝线为4，排好位置的股线分段绑扎固定；
[0033]4)如图2所示，对偶数股单排匝线3和奇数股单排匝线4分别压换位弯，进行罗贝尔编织换位组合在一起得到换位匝线5，如图3所示，注意偶数股单排匝线3和奇数股单排匝线4换位位置相差半个换位花，换位处垫放临时换位垫片6 ；
[0034]5)如图3所示，在奇数股单排匝线4两端引线处分配置填充股线7，使换位匝线5两端引线处呈矩形，将端部引线处用白布带包紧固定；
[0035]6)对换位匝线5进行冷压型；
[0036]7)将换位处临时垫片6取出，插入绝缘垫片6’，对匝线5直线部位刷胶，用绝缘填料8对换位处进行填充，抹平并去除多余材料，将匝线在热压成型设备上加热使其直线部位固化成型得到胶化匝线5’ ；
[0037]8)将多匝胶化匝线5’合在一起组成线棒10，如图4所示，匝线间加垫绝缘材料9，线棒通长半迭绕包保护带ー层；
[0038]9)将线棒10放在端部预弯型设备上，如图5所示，将直线部位12压紧固定，对线棒端部出槽ロ部位13进行高度方向的预弯形；对线棒出槽口外斜边部位14在宽度方向进行弯型，弯形角度符合图纸要求；
[0039]10)将线棒10放在端部成型设备上对两端斜边部位14在高度方向上分別进行渐开线预弯成型，如图5、图6、图7所示，固定并保持线棒端部形状不变；
[0040]11)如图6所示，将线棒引线端引线匝11与非引线匝11’分开，先对非引线匝11’进行鼻部弯形，然后对引线匝11进行弯形；
[0041]12)如图7所示，对线棒非引线端非引线匝15进行弯形；
[0042]13)保持已预弯成型的线棒固定不动，对引线端引线匝11、引线端非引线匝11’和非引线端非引线匝15等全部匝引线端头分别进行封焊，焊接部位处理要求表面光滑、无尖角毛刺；
[0043]14)在端部预弯成型设备上对封焊后匝引线进行复型，复型合格线棒成型結束。
【权利要求】
1.ー种大型高压电机条式线棒成型エ艺，其特征是: 1)股线(2)在平直下料机上等长平直下料； 2)股线(2)在去丝机上两端分别去除绝缘50mm； 3)股线(2)在排线板(I)上进行排线，相邻股线阶梯排列，每匝线由ニ排换位股线组成，偶数股单排匝线为(3)，奇数股单排匝线为(4)，排好位置的股线分段绑扎固定； 4)对偶数股单排匝线(3)和奇数股单排匝线(4)分别压换位弯，进行罗贝尔编织换位组合在一起得到换位匝线(5)，如注意偶数股单排匝线(3)和奇数股单排匝线(4)换位位置相差半个换位花，换位处垫放临时换位垫片(6)； 5)在奇数股单排匝线(4)两端引线处分配置填充股线(7)，使换位匝线(5)两端引线处呈矩形，将端部引线处用白布带包紧固定； 6)对换位匝线(5)进行冷压型； 7)将换位处临时垫片(6)取出，插入绝缘垫片(6’)，对匝线(5)直线部位刷胶，用绝缘填料(8)对换位处进行填充，抹平并去除多余材料，将匝线在热压成型设备上加热使其直线部位固化成型得到胶化匝线(5’)； 8)将多匝胶化匝线(5’)合在一起组成线棒(10)，匝线间加垫绝缘材料(9)，线棒通长半迭绕包保护带ー层； 9)将线棒(10)放在端部预弯型设备上，将直线部位(12)压紧固定，对线棒端部出槽ロ部位(13)进行高度方向的预弯形；对线棒出槽口外斜边部位(14)在宽度方向进行弯型，弯形角度符合图纸要求； 10)将线棒(10)放在端部成型设备上对两端斜边部位(14)在高度方向上分別进行渐开线预弯成型，固定并保持线棒端部形状不变； 11)将线棒引线端引线匝(11)与非引线匝(11’)分开，先对非引线匝(11’)进行鼻部弯形，然后对弓I线匝(11)进行弯形； 12)对线棒非引线端非引线匝(15)进行弯形； 13)保持已预弯成型的线棒固定不动，对引线端引线匝(11)、引线端非引线匝(11’)和非引线端非引线匝(15)等全部匝引线端头分别进行封焊，焊接部位处理要求表面光滑、无尖角毛刺； 14)在端部预弯成型设备上对封焊后匝引线进行复型，复型合格线棒成型結束。
【文档编号】H02K15/04GK103595196SQ201310585674
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】方建国, 葛臣忠, 祁世发, 吉超, 王鑫, 郝明剑 申请人:哈尔滨电气动力装备有限公司