专利名称：成型活性炭的制备方法
技术领域：
本发明属于一种直接用煤制备活性炭的方法，具体涉及一种成型 活性炭的制备方法。
技术背景活性炭是一种很重要的工业产品,用途十分广泛。目前，活性炭的 生产方法主要有物理活化法和化学活化法两种。化学活化法环境污染 严重，所以现在很少采用。物理活化法是把含炭材料在常压条件下炭化，然后用水蒸气作为活化剂，在常压700-100(TC高温条件下水蒸气 和碳发生活化化学反应，制造生产活性炭。在成型造粒前，大部分选用 煤粉、焦油和水加入到混合机中搅拌均匀制成煤膏，再去造型。如中 国专利02160182. 8，它的缺点是制造成本高。 发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种成型活性炭的制备方法， 它在成型前不选用焦油或其它添加剂，而且直接选用弱粘煤、不粘煤 和肥煤配制。本发明的技术方案一种成型活性炭的制备方法，它包括以下步骤a、 将原煤破碎到小于10毫米的煤块；b、 对原煤去矸石；c、 烘干脱水使原煤的含水量达到4-5%;d、 选用一种可制得细微孔、次微孔发达的弱粘煤37-64%， 一种 可制得细中孔发达的不粘煤25-41%和一种可制得微孔、中孔发达但 机械强度较差的肥煤11-22%，通过制粉使小于200目的粉料通过率大 于85%;e、 粉料在造粒机上被压制成型，强度大于87%;f、 成型炭炭化； g、成型炭化料活化。 制成的成型活性炭技术性能为指标项目 灰分％ 强度％ 碘值 mg/g 亚甲蓝值 mg/g BET表面积mg/g微孔容积cc/g中孔容积 cc/g HK平均孔直径 nm 四氯化炭％ 焦糖脱色率％成型活性炭性能 小于 6.2 大于97 大于1155 大于280 大于1169 大于0. 39 大于0. 10大于0. 54大于84大于98本发明与现有技术相比具有以下有益效果 在成型前不选用焦油或其它添加剂，只选用当地易得到的弱粘 煤、不粘煤和肥煤，所以大大降低了制造成本，提高了我国煤炭的综合利用水平。
具体实施方式
实施例1一种成型活性炭的制备方法，它包括以下步骤a、 将原煤破碎到小于10毫米的煤块；b、 对原煤去矸石；c、 烘干脱水使原煤的含水量达到4_5%;d、 选用一种可制得细微孔、次微孔发达的弱粘煤37%， 一种可 制得细中孔发达的不粘煤41%和一种可制得微孔、中孔发达但机械强 度较差的肥煤22%,通过制粉使小于200目的粉料通过率大于85%;e、 粉料在造粒机上被压制成型，强度大于87%;f、成型炭炭化； 制得成型活性炭的性旨 灰分％ 强度％ 碘值mg/g 亚甲蓝值 mg/g BET表面积mg/g 微孔容积 cc/g 中孔容积 cc/g HK平均孔直径nm 四氯化炭％吨g、成型炭化料活化,小于6.1大于97 大于1198 大于306 大于1173 大于0. 36 大于0. 13 大于0. 52 大于83.5焦糖脱色率％大于97.8实施例2一种成型活性炭的制备方法，它包括以下步骤a、 将原煤破碎到小于10毫米的煤块；b、 对原煤去矸石；c、 烘干脱水使原煤的含水量达到4-5%;d、 选用一种可制得细微孔、次微孔发达的弱粘煤64%， 一种可 制得细中孔发达的不粘煤25%和一种可制得微孔、中孔发达但机械强 度较差的肥煤11%，通过制粉使小于200目的粉料通过率大于85%;e、 粉料在造粒机上被压制成型，强度大于87%;f、 成型炭炭化； g、成型炭化料活化。制得成型活性炭的性l 灰分％ 强度％ 碘值 mg/g 亚甲蓝值 mg/g BET表面积 mg/g台^匕微孔容积cc/g中孔容积 cc/g HK平均孔直径nm 四氯化炭％ 焦糖脱色率％小于 6.0 大于97 大于1195 大于304.8 大于1176 大于0. 38 大于0.11 大于0.51 大于83. 8 大于98. 1实施例3一种成型活性炭的制备方法，它包括以下步骤a、 将原煤破碎到小于10毫米的煤块；b、 对原煤去矸石；c、 烘干脱水使原煤的含水量达到4-5%;d、 选用一种可制得细微孔、次微孔发达的弱粘煤50%， 一种可 制得细中孔发达的不粘煤33%和一种可制得微孔、中孔发达但机械强 度较差的肥煤17%，通过制粉使小于200目的粉料通过率大于85%;e、 粉料在造粒机上被压制成型，强度大于87%;f、成型炭炭化； g、成型炭化料活化,制得成型活性炭的性能灰分％,小于6.23 ,强度％，大于97,碘值mg/g,大于簡,亚甲蓝值 mg/g,大于306. 5 ,BET表面积mg/g，大于1181 ，微孔容积 cc/g ，大于0. 37 ,中孔容积 cc/g ,大于0.10 ,服平均孔直径nm,大于0. 50 ，四氯化炭％ ,大于84.6 ,焦糖脱色率％ ,大于99. 7 *
权利要求
1、一种成型活性炭的制备方法，其特征是它包括以下步骤a、将原煤破碎到小于10毫米的煤块；b、对原煤去矸石；c、烘干脱水使原煤的含水量达到4-5％；d、选用一种可制得细微孔、次微孔发达的弱粘煤37-64％、一种可制得细中孔发达的不粘煤25-41％和一种可制得微孔、中孔发达但机械强度较差的肥煤11-22％，通过制粉使小于200目的粉料通过率大于85％；e、粉料在造粒机上被压制成型，强度大于87％；f、成型炭炭化；g、成型炭化料活化；制成的成型活性炭技术性能为指标项目成型活性炭性能灰分％， 小于6.2，强度％， 大于97，碘值mg/g，大于1196，亚甲蓝值mg/g，大于305，BET表面积mg/g， 大于1169，微孔容积cc/g，大于0.39，中孔容积cc/g，大于0.10，HK平均孔直径nm， 大于0.54，四氯化炭％， 大于84，焦糖脱色率％，大于98。
全文摘要
本发明涉及一种成型活性炭的制备方法，它包括以下步骤a.将原煤破碎到小于10毫米的煤块；b.对原煤去矸石；c.烘干脱水使原煤的含水量达到4-5％；d.选用一种可制得细微孔、次微孔发达的弱粘煤37-64％、一种可制得细中孔发达的不粘煤25-41％和一种可制得微孔、中孔发达但机械强度较差的肥煤11-22％，通过制粉使小于200目的粉料通过率大于85％；e.粉料在造粒机上被压制成型，强度大于87％；f.成型炭炭化；g.成型炭化料活化。本发明在成型前不选用焦油或其它添加剂，只选用当地易得到的弱粘煤、不粘煤和肥煤，所以大大降低了制造成本，提高了我国煤炭的综合利用水平。
文档编号C01B31/00GK101402454SQ20081007960
公开日2009年4月8日 申请日期2008年10月22日 优先权日2008年10月22日
发明者艮 刘, 宋国强, 常玉清, 康跃福, 达 张, 慧 李, 磊 李, 李贵义, 慧 石, 贺守印, 赵义春 申请人:李贵义