集电环的制作方法
【专利说明】集电环
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种集电环，尤其涉及一种整体性好、安全性和绝缘性高的集电环。
【背景技术】
[0003]集电环也叫导电环、滑环、集流环、汇流环等。其可以用在任何要求连续旋转的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中。集电环能够提高系统性能，简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤。
[0004]现有的集电环通常是组装的，其由铜环、绝缘板用螺丝组装。然而，现有的集电环存在如下缺点:(1)整体性较差；(2)安全性不能保证；(3)绝缘性差，容易引发起火、爆炸。
[0005]因此，针对上述问题，提出进一步的解决方案。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种集电环，以克服现有技术中存在的不足。
[0007]为实现上述发明目的，本发明的一种集电环，其包括:环氧树脂本体、铜环、接线柱、以及环氧树脂绝缘环；
所述环氧树脂本体包括内圈和面板，所述面板为环形，其位于所述内圈的边缘，并与所述内圈相垂直；
所述铜环为多个，多个铜环与所述环氧树脂本体相配合，并位于所述内圈的外侧；
所述接线柱穿过所述面板，与多个铜环相焊接，并将多个铜环固定连接；
所述环氧树脂绝缘环套装于所述铜环的外侧。
[0008]作为本发明的集电环的改进，所述环氧树脂本体一体成型而成。
[0009]作为本发明的集电环的改进，所述面板上设置有凹槽，所述接线柱位于所述凹槽中，且所述接线柱的端部低于所述面板的顶面设置。
[0010]作为本发明的集电环的改进，所述面板的厚度为15mm。
[0011]作为本发明的集电环的改进，所述铜环与所述环氧树脂本体之间、以及铜环与所述环氧树脂绝缘环之间填充有环氧树脂、固化剂、以及阻燃材料形成的混合物。
[0012]作为本发明的集电环的改进，所述铜环的厚度为10mm。
[0013]作为本发明的集电环的改进，所述接线柱为若干个，任一接线柱通过两次焊接与所述铜环相连接。
[0014]作为本发明的集电环的改进，所述接线柱上还设置有玻璃纤维套管，所述玻璃纤维套管包括环氧树脂层、环氧板、以及玻纤套管，所述环氧树脂层、环氧板、以及玻纤套管自内而外依次设置。
[0015]作为本发明的集电环的改进，所述环氧板的厚度为1mm。
[0016]作为本发明的集电环的改进，所述环氧树脂绝缘环为若干个，若干个环氧树脂绝缘环间隔设置。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的集电环采用铜环、环氧树脂整体胶制，整体性好。且本发明的集电环安全性和绝缘性高，使用寿命长。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明的集电环的一【具体实施方式】的主视图；
图2为图1中集电环的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
[0021]如图1、2所示，本发明的集电环100包括:环氧树脂本体、铜环20、接线柱30、以及环氧树脂绝缘环40。
[0022]所述环氧树脂本体一体成型而成，且所述环氧树脂本体的尺寸可根据需要进行设定。具体地，所述环氧树脂本体包括内圈11和面板12，所述面板12为环形，其位于所述内圈11的边缘，并与所述内圈11相垂直。其中，所述面板12上设置有凹槽121，优选地，所述面板12的厚度为15mm。
[0023]所述铜环20为多个，多个铜环20与所述环氧树脂本体相配合，并位于所述内圈11的外侧。所述铜环20与所述环氧树脂本体之间的间隙处填充有环氧树脂、固化剂、以及阻燃材料形成的混合物。填充完毕后，采用热固化方式使混合物凝固。具体地，热固化时，将产品放入烘箱，经两次加温，使混合物逐渐固化。其中，第一次加温的温度为70°，第二次加温为110°。优选地，所述铜环的厚度为10mm。
[0024]所述接线柱30穿过所述面板12与多个铜环20相焊接，并将多个铜环20固定连接。电连接线通过所述接线柱30与所述铜环20相连接。具体地，所述接线柱30的数量为若干个，任一接线柱30通过两次焊接与所述铜环20相连接，如此可避免单次焊接电流不通过时，引发接线柱30烧坏。此外，接线柱30可依铜环20的数量，设计不同的长度值，并以面板的厚度为单位，依次增加接线柱30的长度。
[0025]进一步地，所述接线柱30上还设置有起到绝缘作用的玻璃纤维套管，所述玻璃纤维套管包括环氧树脂层、环氧板、以及玻纤套管，所述环氧树脂层、环氧板、以及玻纤套管自内而外依次设置。其中，所述环氧板的厚度为1mm。环氧树脂层通过浇制方式形成。
[0026]优选地，所述接线柱30位于所述凹槽121中，且所述接线柱30的端部低于所述面板12的顶面设置。如此，可避免接线柱30与其他结构(如外围的铁板)相接触，产生导电，从而增加本发明的集电环的安全性。
[0027]所述环氧树脂绝缘环40套装于所述铜环20的外侧。具体地，所述环氧树脂绝缘环40为若干个，若干个环氧树脂绝缘环40间隔设置。且所述铜环20与所述环氧树脂绝缘环40之间填充有环氧树脂、固化剂、以及阻燃材料形成的混合物。填充完毕后，采用热固化方式使混合物凝固，热固化的方式如上所述。
[0028]综上所述，本发明的集电环采用铜环、环氧树脂整体胶制，整体性好。且本发明的集电环安全性和绝缘性高，使用寿命长。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种集电环，其特征在于，所述集电环包括:环氧树脂本体、铜环、接线柱、以及环氧树脂绝缘环； 所述环氧树脂本体包括内圈和面板，所述面板为环形，其位于所述内圈的边缘，并与所述内圈相垂直； 所述铜环为多个，多个铜环与所述环氧树脂本体相配合，并位于所述内圈的外侧； 所述接线柱穿过所述面板，与多个铜环相焊接，并将多个铜环固定连接； 所述环氧树脂绝缘环套装于所述铜环的外侧。2.根据权利要求1所述的集电环，其特征在于，所述环氧树脂本体一体成型而成。3.根据权利要求1所述的集电环，其特征在于，所述面板上设置有凹槽，所述接线柱位于所述凹槽中，且所述接线柱的端部低于所述面板的顶面设置。4.根据权利要求1所述的集电环，其特征在于，所述面板的厚度为15mm。5.根据权利要求1所述的集电环，其特征在于，所述铜环与所述环氧树脂本体之间、以及铜环与所述环氧树脂绝缘环之间填充有环氧树脂、固化剂、以及阻燃材料形成的混合物。6.根据权利要求1所述的集电环，其特征在于，所述铜环的厚度为10mm。7.根据权利要求1所述的集电环，其特征在于，所述接线柱为若干个，任一接线柱通过两次焊接与所述铜环相连接。8.根据权利要求1所述的集电环，其特征在于，所述接线柱上还设置有玻璃纤维套管，所述玻璃纤维套管包括环氧树脂层、环氧板、以及玻纤套管，所述环氧树脂层、环氧板、以及玻纤套管自内而外依次设置。9.根据权利要求8所述的集电环，其特征在于，所述环氧板的厚度为1mm。10.根据权利要求1所述的集电环，其特征在于，所述环氧树脂绝缘环为若干个，若干个环氧树脂绝缘环间隔设置。
【专利摘要】本发明提供一种集电环，其包括：环氧树脂本体、铜环、接线柱、以及环氧树脂绝缘环；所述环氧树脂本体包括内圈和面板，所述面板为环形，其位于所述内圈的边缘，并与所述内圈相垂直；所述铜环为多个，多个铜环与所述环氧树脂本体相配合，并位于所述内圈的外侧；所述接线柱穿过所述面板，与多个铜环相焊接，并将多个铜环固定连接；所述环氧树脂绝缘环套装于所述铜环的外侧。本发明的集电环采用铜环、环氧树脂整体胶制，整体性好。且本发明的集电环安全性和绝缘性高，使用寿命长。
【IPC分类】H01R39/08
【公开号】CN104934835
【申请号】CN201510359046
【发明人】宋元昌
【申请人】昆山市昌润五金有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月25日