专利名称：一种母线槽连接器的制作方法
技术领域：
一种母线槽连接器技术领域[0001]本实用新型涉及输配电导电装置技术领域，特别涉及一种母线槽的连接装置。
背景技术：
[0002]母线槽系统是一种高效输送电流的配电装置，尤其适合高层建筑物和大规模工厂 经济合理配线的需要。[0003]由于母线槽在生成过程中是分段进行生产，因此在实际安装的过程中需要通过母 线槽连接器将各段母线槽连接成为整体，母线槽连接器一般包括两端的连接器外侧板和设 置在两个连接器外侧板之间的绝缘隔板，并且绝缘隔板包括两端与连接器外侧板相邻的绝 缘外隔板和设置在两个绝缘外隔板之间的绝缘内隔板，绝缘内隔板的两面以及绝缘外隔板 朝向绝缘内隔板的一面均设置有连接排，相邻两个绝缘内隔板以及绝缘内隔板和绝缘外隔 板之间构成插接槽，为了保证绝缘，螺栓上穿接有绝缘隔套。[0004]在进行母线槽系统组装时，首先将两段待连接的母线调节至同一直线上，然后调 松母线槽连接器的螺栓，使两段母线对应插入到母线槽连接器的插接槽内，然后旋紧螺栓， 使其达到预先设定的力矩，最后再将母线槽连接器的各种封板罩上，完成母线槽系统的组 装。[0005]现有技术中的绝缘隔板是通过圆形的绝缘套管直接穿接在螺栓上，这在母线槽系 统的组装过程中各相绝缘隔板之间容易发生相对旋转，增加了母线槽系统的组装难度，为 此，现有技术中还在相邻两个绝缘隔板的接触部位设置了相互配合的凸起和凹陷，使得当 相邻两块绝缘隔板并排在一起时，凸起和凹陷刚好相扣，避免发生相对转动，从而保证其稳 定性。[0006]但是由于凹凸部位的宽度较大，有时甚至会大于其间的母线宽度，这往往会带来 不稳定的电气连接，给母线槽系统的安全运行带来巨大隐患。[0007]因此，如何能够避免母线槽连接器在母线槽系统组装过程中各相绝缘排之间的相 对旋转，并保证各段母线槽之间稳定的电气连接是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。实用新型内容[0008]本实用新型的目的是提供一种母线槽连接器，以避免母线槽连接器在母线槽系统 组装过程中各相连接排之间的相对旋转，并保证各段母线槽之间稳定的电气连接。[0009]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种母线槽连接器，用于各段母线槽之间 的连接，该母线槽连接器包括表面套设有绝缘套管的连接螺栓、穿设于所述绝缘套管上的 连接器外侧板、绝缘内隔板和绝缘外隔板，所述绝缘内隔板和绝缘外隔板上设置有连接排， 并且所述连接器外侧板、绝缘内隔板和绝缘外隔板上与所述绝缘套管配合的穿接孔均为多 边形穿接孔，所述绝缘套管为外围与所述多边形穿接孔适配的多边形绝缘套管。[0010]优选的，在上述母线槽连接器中，所述穿接孔为正六边形穿接孔。[0011]优选的，在上述母线槽连接器中，所述绝缘内隔板的两侧以及所述绝缘外隔板朝 向所述绝缘内隔板一侧的穿接孔外围均设置有环状凸起，所述连接排通过其中部设置的冲 压孔套装于所述环状凸起上，所述冲压孔的折边端部与所述环状凸起端部平齐，所述环状 凸起的端部设置有弧形导向面，所述连接排上的冲压孔根部设置有弧形过渡面。[0012]优选的，在上述母线槽连接器中，所述连接器外侧板背对绝缘外隔板的面上设置 有碗垫定位槽，所述碗垫定位槽内设置有锰钢碗垫，所述连接螺栓通过所述锰钢碗垫与所 述连接器外侧板连接。[0013]优选的，在上述母线槽连接器中，所述连接螺栓为定扭矩螺栓。[0014]优选的，在上述母线槽连接器中，所述定扭矩螺栓的一端设置有方形螺母，所述碗 垫定位槽的外表面还设置有用于定位所述方形螺母的卡边。[0015]优选的，在上述母线槽连接器中，所述绝缘内隔板为两侧面均为楔形面的梭形绝 缘内隔板。[0016]优选的，在上述母线槽连接器中，所述绝缘外隔板与绝缘内隔板相对的一侧面为 楔形面。[0017]由以上技术方案可以看出，本实用新型所公开的母线槽连接器包括连接螺栓和套 装在连接螺栓上的绝缘套管，绝缘套管上穿设有连接器外侧板、绝缘内隔板以及绝缘外隔 板，绝缘内隔板和绝缘外隔板上设置有连接排，并且连接器侧板、绝缘内隔板以及绝缘外隔 板上与绝缘套管配合的穿接孔采用多边形穿接孔，而绝缘套管的外表面也设计成了与多变 形穿接孔适配的多边形绝缘套管，由于采用了多边形绝缘套管和多边形穿接孔配合，因而 穿接在绝缘套管上的连接器外侧板、绝缘外隔板、以及绝缘内隔板之间不会发生相对转动， 这就有效降低了母线槽系统的组装难度，节省组装时间，从而提高了组装效率，并且该母线 槽连接器是通过多边形的穿接孔和多边形绝缘隔套配合来实现的防止各相连接排之间相 对转动，对于绝缘内隔板以及绝缘外隔板之间的间距没有任何影响，可以保证稳定的电气 连接。
[0018]图1为本实用新型实施例所提供的母线槽连接器的爆炸示意图；[0019]图2为本实用新型实施例所提供的母线槽连接器的俯视图；[0020]图3为图2所提供的母线槽连接器的前视图；[0021]图4为本实用新型实施例所提供的母线槽连接器的绝缘套管的结构示意图；[0022]图5为本实用新型实施例所提供的母线槽连接器的连接排的主视图；[0023]图6为图5所提供的连接排的俯视图；[0024]图7为图5所提供的连接排的侧视图；[0025]图8为本实用新型实施例所提供的母线槽连接器的绝缘内隔板的结构示意图；[0026]图9为本实用新型实施例所提供的绝缘内隔板与连接排的装配示意图。
具体实施方式
[0027]本实用新型的核心是提供一种母线槽连接器，该母线槽连接器套设在连接螺栓的 绝缘套管为外表面设计为多边形的绝缘套管，连接器外侧板、绝缘外隔板以及绝缘内隔板与绝缘套管相配合的穿接孔设计为与该多边形绝缘套管适配的多边形穿接孔，从而防止在 母线槽系统组装过程中各相绝缘排之间的相对旋转。[0028]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施 方式对本实用新型作进一步的详细说明。[0029]请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例所提供的母线槽连接器的爆炸示意 图，图2为本实用新型实施例所提供的母线槽连接器的俯视图，图3为图2所提供的母线槽 连接器的前视图。[0030]本实用新型实施例所提供的母线槽连接器是用于将各段母线槽连接成为母线槽 系统，主要包括两端的连接器外侧板2、与两个连接器外侧板2相邻的绝缘外隔板8以及设 置于绝缘外隔板8之间的绝缘内隔板6，当然，本领域技术人员很容易想到的是三相五线制 相对于三相四线制可以省略两个绝缘外隔板8中的一个，只保留其中一个绝缘外隔板8，同 时增加一个绝缘内隔板即可，当然，连接器外侧板2与连接排7之间需通过绝缘隔垫5隔 开，如图1中所示，其中绝缘外隔板8和绝缘内隔板6均与连接器外侧板2平行设置，绝缘 内隔板6之间以及绝缘外隔板8与绝缘内隔板6之间构成插接槽，其中插接槽两侧均设置 有连接排7，连接器外侧板2、绝缘外隔板8以及绝缘内隔板6上均设置有的穿接孔，套设有 绝缘套管111的连接螺栓9将连接器外侧板2、绝缘外隔板8以及绝缘内隔板6连接成为 一体，本实施例中所提供的母线槽连接器的核心改进点在于，连接器外侧板2、绝缘内隔板 6和绝缘外隔板8上的穿接孔为多边形穿接孔，并且绝缘套管111为外围与多边形穿接孔适 配的多边形绝缘套管。[0031]由于采用了多边形绝缘套管和多边形穿接孔配合，因而穿接在绝缘套管111上的 连接器外侧板2、绝缘外隔板8、以及绝缘内隔板6之间不会发生相对转动，这就有效降低了 母线槽系统的组装难度，节省组装时间，从而提高了组装效率，并且该母线槽连接器是通过 多边形的穿接孔和多边形绝缘隔套配合来实现的防止各相连接排之间相对转动，对于绝缘 内隔板6以及绝缘外隔板8与绝缘内隔板6之间的间距没有任何影响，可以保证稳定的电 气连接。[0032]多边形穿接孔的形状可以有多种选择，本实施例中优选的采用制作方便并且防转 效果突出的正六边形，相应的，绝缘套管111也为外围为正六边形的绝缘套管，如图4中所 示；当然，本领域技术人员很容易想到其他的多边形穿接孔，例如正三角形、正四边形等等， 本实用新型中对此不作具体限定。[0033]为了防止在母线槽组装过程中连接排7从绝缘内隔板6或者绝缘外隔板8上脱 落，现有技术中一般是通过粘接的方式将连接排7采用绝缘胶粘接于绝缘内隔板6的两侧 和绝缘外隔板8的一侧，这不仅导致母线槽连接器的制作工艺比较复杂，同时在安装过程 中还不可避免的发生连接排7的脱落，安装人员必须通过绝缘隔板之间的缝隙一点点将连 接排7移动复位，这会给安装过程带来极大困难；为此，本实施例中的绝缘内隔板6的两侧 以及绝缘外隔板8朝向绝缘内隔板6的一侧的穿接孔外围均设置了环状凸起15，并且连接 排7中部设置有冲压孔12，连接排7通过冲压孔12套设在环状凸起15上，并且冲压孔12 的折边13的端部应与环状突起15的端部平齐，以便于相邻的连接排7在连接时能够相互 挤紧，环状突起15的端部设置有弧形导向面16，连接排7上的冲压孔12根部设置有弧形的 过渡面14，如图5至图9中所示，该种设计无需将连接排7粘接在绝缘隔板(绝缘内隔板和绝缘外隔板的统称)上，即使在母线槽组装过程中连接排7脱离绝缘隔板的情况下，在连接 螺栓9逐渐拧紧的过程中，连接排7也会通过自身冲压孔12根部的弧形过渡面14与环形 凸起15端部的弧形导向面16相互配合自动矫正并套装到环形凸起15上，如图5至图9中 所示，这不仅简化了母线槽连接器的结构，同时也为母线槽系统的组装带来了方便。[0034]为了保证电气连接的稳定可靠，本实施例中优选的在连接器外侧板2朝外的一面 设置了碗垫定位槽10，碗垫定位槽10内设置有高强锰钢碗垫3，该锰钢碗垫3同时也穿设 于绝缘套管111上，并且具有一定的弹性，连接螺栓9通过锰钢碗垫3与连接器外侧板2绝 缘连接。[0035]更进一步的，本实施例中的连接螺栓9采用定扭矩螺栓，这样安装人员仅需一把 力矩扳手或者普通扳手拧动螺栓即可，当力矩达到预定值后，所拧之处自动断开，这样有效 提高了安装速度和母线与母线槽连接器之间的连接可靠性，本实施例中的力矩螺栓优选的 采用双头力矩螺栓，并且该双头力矩螺栓螺帽端还安装有警示牌1，如图1中所示。[0036]由于母线槽连接器在安装过程中经常会出现一面紧贴墙壁的情况，对连接螺栓9 两侧同时拧紧在实际操作中非常困难，只能进行连接螺栓9 一侧拧紧，为此，本实用新型的 连接螺栓9的拧紧螺母采用方形螺母4，并且在碗垫定位槽10的外表面设置了用于定位该 方形螺母4的卡边11，防止方形螺母在拧紧过程中跟随连接螺栓9转动。[0037]为了方便母线在母线槽连接器中的插接，本实施例中优选的采用两侧面均为楔形 面的梭形绝缘内隔板，更进一步的，绝缘外隔板8与绝缘内隔板6相对的一面也设置成为楔 形面，以利于母线在母线槽连接器内的插接。[0038]以上对本实用新型所提供的母线槽连接器进行了详细介绍。本文中应用了具体个 例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实 用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本 实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落 入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种母线槽连接器，用于各段母线槽之间的连接，包括表面套设有绝缘套管(111) 的连接螺栓(9)、穿设于所述绝缘套管(111)上的连接器外侧板(2)、绝缘内隔板(6)和绝缘外隔板(8)，所述绝缘内隔板(6)和绝缘外隔板(8)上设置有连接排(7)，其特征在于，所述连接器外侧板(2)、绝缘内隔板(6)和绝缘外隔板(8)上与所述绝缘套管(111)配合的穿接孔均为多边形穿接孔，所述绝缘套管(111)为外围与所述多边形穿接孔适配的多边形绝缘套管。
2.根据权利要求1所述的母线槽连接器，其特征在于，所述穿接孔为正六边形穿接孔。
3.根据权利要求1所述的母线槽连接器，其特征在于，所述绝缘内隔板(6)的两侧以及所述绝缘外隔板(8)朝向所述绝缘内隔板(6) —侧的穿接孔外围均设置有环状凸起(15)， 所述连接排(7)通过其中部设置的冲压孔(12)套装于所述环状凸起(15)上，所述冲压孔(12)的折边(13) 端部与所述环状凸起(15)端部平齐，所述环状凸起(15)的端部设置有弧形导向面(16)，所述连接排(7)上的冲压孔(12)根部设置有弧形过渡面(14)。
4.根据权利要求1所述的母线槽连接器，其特征在于，所述连接器外侧板(2)背朝向外侧的一面上设置有碗垫定位槽(10)，所述碗垫定位槽(10)内设置有锰钢碗垫(3)，所述连接螺栓(9)通过所述锰钢碗垫(3)与所述连接器外侧板(2)连接。
5.根据权利要求4所述的母线槽连接器，其特征在于，所述连接螺栓(9)为定扭矩螺栓。
6.根据权利要求5所述的母线槽连接器，其特征在于，所述定扭矩螺栓的一端设置有方形螺母(4)，所述碗垫定位槽(10)的外表面还设置有用于定位所述方形螺母(4)的卡边 (11)。
7.根据权利要求1所述的母线槽连接器，其特征在于，所述绝缘内隔板(6)为两侧面均为楔形面的梭形绝缘内隔板。
8.根据权利要求7所述的母线槽连接器，其特征在于，所述绝缘外隔板(8)与绝缘内隔板(6)相对的侧面为楔形面。
专利摘要本实用新型涉及一种母线槽连接器，用于各段母线槽之间的连接，包括表面套设有绝缘套管的连接螺栓、穿设于绝缘套管上的连接器外侧板、绝缘内隔板和绝缘外隔板，绝缘内隔板和绝缘外隔板上设置有连接排，连接器外侧板、绝缘内隔板和绝缘外隔板上与绝缘套管配合的穿接孔均为多边形穿接孔，绝缘套管为外围与多边形穿接孔适配的多边形绝缘套管。由于采用了多边形绝缘套管和多边形穿接孔配合，因而穿接在绝缘套管上的连接器外侧板、绝缘外隔板、以及绝缘内隔板之间不会发生相对转动，这就有效降低了母线槽系统的组装难度，节省组装时间，从而提高了组装效率，并且该母线槽连接器可以保证稳定的电气连接。
文档编号H02G5/00GK203166435SQ20132012432
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日
发明者孙爱勤, 田为浒 申请人:上海振大电器成套有限公司