一种绕线机定位模具的制作方法

一种绕线机定位模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种绕线机定位模具，包括模具壳体，所述模具壳体上安装有至少一个第一气缸和至少一个第二气缸，第一气缸的活塞杆可从所述模具壳体的正面伸出或缩回，第二气缸的活塞杆可从所述模具壳体的背面伸出或缩回，还包括推板和推线杆，所述推板的内端面分别固定连接第一气缸的活塞杆以及所述推线杆，还包括活动板和绕线模，所述活动板的内端面与第二气缸的活塞杆固定连接，所述活动板的外端面与所述绕线模固定连接。本实用新型绕线机定位模具使用气缸作为控制部件，可以在绕线结束后快速将绕好的铜线推出，本实用新型推进了绕线机的技术进步。
【专利说明】一种绕线机定位模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电机线圈绕线机【技术领域】，具体涉及一种绕线机定位模具。
【背景技术】
[0002]无论是变压器、电抗器还是电机，都含有线圈，线圈的绕制一般都由相应的绕线机完成，现有技术的绕线机体型巨大笨重，控制复杂，本 申请人:针对其缺陷提出了气压控制的绕线机，大大减小了绕线机的体积和控制复杂度，本实用新型绕线机定位模具就是其中一个关键部件。
实用新型内容
[0003]本实用新型的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本实用新型而学习。
[0004]为解决现有技术的问题，本实用新型提出了一种绕线机定位模具，该绕线机定位模具使用气缸作为控制部件，可以在绕线结束后快速将绕好的铜线推出。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
[0006]本实用新型提供一种绕线机定位模具，包括模具壳体，该模具壳体上安装有至少一个第一气缸和至少一个第二气缸，第一气缸的活塞杆可从该模具壳体的正面伸出或缩回，第二气缸的活塞杆可从该模具壳体的背面伸出或缩回，还包括推板和推线杆，该推板的内端面分别固定连接第一气缸的活塞杆以及该推线杆，还包括活动板和绕线模，该活动板的内端面与第二气缸的活塞杆固定连接，该活动板的外端面与该绕线模固定连接。
[0007]根据本实用新型的一个实施例，第一气缸设为四个。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，第二气缸设为四个。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，该模具壳体呈圆筒状。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，该模具壳体上设置有第一进气口，第一进气口与第一气缸的第一进气孔连通。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，该模具壳体上设置有第二进气口，第二进气口与第二气缸的第一进气孔连通。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，该模具壳体上设置有第三进气口，第三进气口分别与第一气缸的第二进气孔以及第二气缸的第二进气孔连通。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，该模具壳体的上端设置有端盖。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，该模具壳体的上端有气道压板。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，该模具壳体的下端设置有尾盖。
[0016]本实用新型绕线机定位模具使用气缸作为控制部件，可以在绕线结束后快速将绕好的铜线推出，本实用新型推进了绕线机的技术进步。
[0017]通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些实施例和其它实施例的特征和方面。【专利附图】

【附图说明】
[0018]下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中:
[0019]图1为本实用新型绕线机定位模具正面立体图；
[0020]图2为本实用新型绕线机定位模具背面示意图；
[0021]图3为本实用新型绕线机定位模具正面示意图；
[0022]图4为图3的A-A向剖视图；
[0023]图5为图3的B-B向剖视图；
[0024]图6为图3的H-H向剖视图；
[0025]图7为本实用新型绕线机定位模具分拆零件示意图；
[0026]图8为本实用新型绕线机定位模具分拆零件主视图。
【具体实施方式】
[0027]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型绕线机定位模具包括模具壳体11，模具壳体11上安装有至少一个第一气缸12和至少一个第二气缸13，第一气缸12的活塞杆可从模具壳体11的正面伸出或缩回，第二气缸13的活塞杆可从模具壳体11的背面伸出或缩回，还包括推板14和推线杆15，推板14的内端面分别固定连接第一气缸12的活塞杆以及推线杆15，还包括活动板16和绕线模17，活动板16的内端面与第二气缸13的活塞杆固定连接，活动板16的外端面与绕线模17固定连接。根据本实用新型的一个实施例，第一气缸12设为四个。第二气缸13设为四个。模具壳体11呈圆筒状。模具壳体11上设置有第一进气口，第一进气口与第一气缸12的第一进气孔连通。模具壳体11上设置有第二进气口，第二进气口与第二气缸13的第一进气孔连通。模具壳体11上设置有第三进气口，第三进气口分别与第一气缸12的第二进气孔以及第二气缸13的第二进气孔连通。模具壳体11的上端设置有端盖18。模具壳体11的上端设置有气道压板20。模具壳体11的下端设置有尾盖19。
[0028]如图7和图8所示，第一气缸12包括缸盖121和活塞杆122，第二气缸13包括缸盖131和活塞杆132。模具壳体11上还设置有感应杆21。
[0029]以上参照【专利附图】

【附图说明】了本实用新型的优选实施例，本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【权利要求】
1.一种绕线机定位模具，其特征在于:包括模具壳体，所述模具壳体上安装有至少一个第一气缸和至少一个第二气缸，第一气缸的活塞杆可从所述模具壳体的正面伸出或缩回，第二气缸的活塞杆可从所述模具壳体的背面伸出或缩回，还包括推板和推线杆，所述推板的内端面分别固定连接第一气缸的活塞杆以及所述推线杆，还包括活动板和绕线模，所述活动板的内端面与第二气缸的活塞杆固定连接，所述活动板的外端面与所述绕线模固定连接。
2.根据权利要求1所述的绕线机定位模具，其特征在于:第一气缸设为四个。
3.根据权利要求1所述的绕线机定位模具，其特征在于:第二气缸设为四个。
4.根据权利要求1所述的绕线机定位模具，其特征在于:所述模具壳体呈圆筒状。
5.根据权利要求1所述的绕线机定位模具，其特征在于:所述模具壳体上设置有第一进气口，第一进气口与第一气缸的第一进气孔连通。
6.根据权利要求1所述的绕线机定位模具，其特征在于:所述模具壳体上设置有第二进气口，第二进气口与第二气缸的第一进气孔连通。
7.根据权利要求1所述的绕线机定位模具，其特征在于:所述模具壳体上设置有第三进气口，第三进气口分别与第一气缸的第二进气孔以及第二气缸的第二进气孔连通。
8.根据权利要求1所述的绕线机定位模具，其特征在于:所述模具壳体的上端设置有端盖。
9.根据权利要求1所述的绕线机定位模具，其特征在于:所述模具壳体的上端设置有气道压板。
10.根据权利要求1所述的绕线机定位模具，其特征在于:所述模具壳体的下端设置有尾盖。
【文档编号】H02K15/04GK203398963SQ201320417442
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】梁文光 申请人:梁文光