一种高压电动机滑动轴承电机结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压电动机滑动轴承电机结构，包括轴承，轴承外侧安装有轴承座，轴承的上端安装有电机上盖板；其中，所述轴承座上端开设有负压孔，电机上盖板上开设有连接孔，负压孔与连接孔通过管道相连接。通过在所述轴承座上端开设有负压孔，电机上盖板上开设有连接孔，并且将负压孔与连接孔通过管道相连接后，使得使负压区与大气相通，进而降低了负压区压力，使得电机漏油问题得到解决。
【专利说明】一种高压电动机滑动轴承电机结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及余热锅炉发电领域，具体涉及一种高压电动机滑动轴承电机结构。
【背景技术】
[0002]近年来，随着国家对节能减排管理力度的不断加大，企业对余热回收亦越来越重视，并伴随着大型风机的使用，作为动力源采用滑动轴承的大功率高压电动机亦越来越普及，但在实际的运行过程中，滑动轴承的大功率高压电动机的漏油、撞瓦问题一直是比较难于解决的问题。
实用新型内容
[0003]针对上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种高压电动机滑动轴承电机结构。
[0004]为达到以上目的，本实用新型的技术方案为:
[0005]包括轴承，轴承外侧安装有轴承座，轴承的上端安装有电机上盖板；其中，所述轴承座上端开设有负压孔，电机上盖板上开设有连接孔，负压孔与连接孔通过管道相连接。
[0006]所述轴承座上端左右对称开设有两个负压孔，且电机上盖板上开设有两个连接孔，负压孔分别与连接孔通过管道相连接。
[0007]所述负压孔的直径为24.5mm,所述连接孔的直径为25.5mm。
[0008]电机的联轴器上设置有防止了窜轴的两个半圆钢环。
[0009]所述半圆钢环的厚度为8mm。
[0010]电机的通气孔上设置有与通气孔相配合的T型帽盖。
[0011]与现有技术比较，本实用新型的有益效果为:
[0012]在电机运行时，内置风扇在电机内部将冷空气形成强大的环流，在轴瓦内油封和气封间形成负压区，由于在电机运行中，负压区压力过大，致使负压将油吸入电机中，导致电机漏油，本实用新型提供了一种高压电动机滑动轴承电机结构，通过在所述轴承座上端开设有负压孔，电机上盖板上开设有连接孔，并且将负压孔与连接孔通过管道相连接后，使得使负压区与大气相通，进而降低了负压区压力，使得电机漏油问题得到解决。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的高压电动机滑动轴承电机结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的半圆钢环
[0015]图3是本实用新型的T型帽盖结构示意图。
[0016]图中，I为轴承座,2为上盖板,3为负压孔,4为连接孔,5为管道。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做详细描述。[0018]参见图1所示，本实用新型提供了一种高压电动机滑动轴承电机结构，包括轴承，轴承外侧安装有轴承座I，轴承的上端安装有电机上盖板2 ;其中，所述轴承座I上端开设有负压孔3，电机上盖板2上开设有连接孔4，负压孔3与连接孔4通过管道5相连接。
[0019]所述轴承座I上端左右对称开设有两个负压孔3，且电机上盖板2上开设有两个连接孔4，负压孔3分别与连接孔4通过管道5相连接。其中，负压孔3左右相距400mm，对称向上开设，且其直径为24.5mm。在电机轴瓦上盖板距中心向下200mm,左右相距400mm处开直径为25.5mm连接孔4，以便通过管道5将上轴承座所开的负压孔3接到外部，使负压区与大气相通；其中，管道5—端加工为直径为24.5±0.02mm,以便于和负压孔3能够过盈配合，另一端套为DN20管螺纹。所用管道为直接是25 X 3mm的无缝管，长度均为220mm。从轴瓦上盖板穿出的管子一端套DN20管螺纹，通过90度钢制丝口弯头与另一根管子连接，另一端加工为直径是25mm，该端外部在安装时应加上橡胶密封。
[0020]参见图2所示，电机的联轴器上设置有防止了窜轴的两个半圆钢环，对瓦及轴进行检查。发现电机磁力中心线不在设计的位置，在启动和停止时，因失去磁力轴向窜动量过大，对后部瓦撞击较大，后瓦被轴台刮伤在8mm左右，后对其进行了计算并找正，在电机后部安装了一块厚度为8mm的两个半圆钢环,相当将后瓦向后移动了 8_。并采用二个螺栓加弹簧垫片对尼龙棒连接的方式进行牵连及采用膜片式联轴器两种方法试验，均起到了防止了窜轴的现象，同时也防止了因窜轴可能造成的密封环磨损及漏油。
[0021]参见图3所示，电机的通气孔上设置有与通气孔相配合的T型帽盖，所示T型帽盖的总长度为45mm，伸入通气孔中的长度为35mm，T型帽盖顶端直径我40m，伸入通气孔中的直径为22.00?22.08_。
[0022]本实用新型中，为全面的解决的电机漏油问题，对电机的进油压力及油位进行检查。发现油压过高或油位过高是导致油从瓦座处渗漏雨的原因之一。因轴瓦内部有油环强制润滑，所以油压宜控制在0.05MPa以内，油窗油位宜保持在1/2-2 / 3之间，严禁超过2 /3。
[0023]对电机解体检查，发现电机本体下部油量较大,主要是由内部漏油所致,其它外部渗油是为电机内部漏油被风带出而致。对内部漏油从以下几方面进行了检查:
[0024]1、对负压平衡管路进行了检查。用纸片在运行中放到负压平衡管口，发现吸力较大，说明负压过高或管子不通畅。随后采取了以下措施:(I)对平衡管的进、出气口接头及管道进行了解体检查。在连接的丝头上缠好生料带，涂上密封胶后上紧，处理了其渗油，并对管子内的杂物进行了清理，保持其畅通。(2)对负压平衡口通入少量氮气，保持微正压运行(用纸片试验不吸为好)，解决了一台电机一端不渗油的问题，说明在设计中平衡口面积太小，进入空气量不足，在电机运行中，负压区压力过大，致使负压将油吸入电机中。
[0025]2、对迷宫密封环和轴配合间隙进行检查，发现其间隙在2-4_ (标准为小于
0.1mm)，采取的措施为:对于已损坏的更换为新迷宫式密封。对于仅有间隙而未损坏的密封，将其安上后测量所缺的宽度，在同型号旧密封环上用刀片截相应的宽度加上1mm，用1000目纱纸磨平后试安装合适后，采用密封胶粘好即可。
[0026]3、对瓦座进行检查，看有无沙眼，瓦座螺丝孔钻通现象。经对瓦座拆除，清洗注油检查，确认无漏油；若有漏油，采用密封胶粘好，后要注油再次检查确认已处理好；对于螺丝孔钻通的瓦座，要用丝上缠生料带后涂上密封胶上紧即可。[0027]4、对密封环回油孔进行检查是否安装反(包括反、正、上、下)。包括在重新调整密封环或重新更换时，一定要注意其密封环开油孔的部分应在正下侧。
【权利要求】
1.一种高压电动机滑动轴承电机结构，其特征在于，包括轴承，轴承外侧安装有轴承座(1)，轴承的上端安装有电机上盖板(2);其中，所述轴承座(I)上端开设有负压孔(3)，电机上盖板(2)上开设有连接孔(4)，负压孔(3)与连接孔(4)通过管道(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的高压电动机滑动轴承电机结构，其特征在于，所述轴承座(I)上端左右对称开设有两个负压孔(3)，且电机上盖板(2)上开设有两个连接孔(4)，负压孔(3)分别与连接孔(4)通过管道(5)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的高压电动机滑动轴承电机结构，其特征在于，所述负压孔(3)的直径为24.5mm，所述连接孔(4)的直径为25.5mm。
4.根据权利要求1所述的高压电动机滑动轴承电机结构，其特征在于，电机的联轴器上设置有防止了窜轴的两个半圆钢环。
5.根据权利要求4所述的高压电动机滑动轴承电机结构，其特征在于，所述半圆钢环的厚度为8mm。
6.根据权利要求1所述的高压电动机滑动轴承电机结构，其特征在于，电机的通气孔上设置有与通气孔相配合的T型帽盖。
【文档编号】H02K5/167GK203445735SQ201320521661
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】陈邦义, 梁新民, 刘涛, 胡帅, 巨志鹏, 白振东, 郭明明, 丁启刚, 李华, 张 林 申请人:陕西钢铁集团有限公司