永磁电动机轴承室结构的制作方法

本实用新型属于电动机领域，尤其涉及一种用于永磁电动机的轴承室结构。

背景技术：

随着国家节能减排、电机系统节能工程的深入展开，由于永磁电动机能效达到或超过GB30253-2013《永磁同步电动机能效限定值及能效等级》中的1级能效。近几年来，得到了广泛的应用，而与此同时，除了永磁体有时会产生不可逆失磁外，用户还常担心永磁电动机的“无故障间隔期”，即滚动轴承的使用寿命短的问题。

轴承的寿命问题，分为“理论寿命”和“实际使用寿命”(即实际工作寿命)二种。永磁电动机生产商如果向用户告知理论寿命，其意义不大。而用户需要了解的或者关心的“实际使用寿命”，由于受多种变量因素的影响，永磁电动机生产商不会也没有依据向用户承诺“实际使用寿命”。所以，永磁电动机生产商会把滚动轴承供应商提供的轴承“约定寿命”转告永磁电动机的用户。

为了对用户负责，尽量延长滚动轴承实际使用寿命。增大永磁电动机“无故障间隔期”时间，是永磁电动机生产厂商必须面对的一个课题，也是拓宽永磁电动机市场，尽快推进永磁电动机产业化，使永磁电动机生产商本身求得发展而需要创新的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种能够延长深沟球轴承使用寿命的用于永磁电动机的轴承室结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种永磁电动机轴承室结构，包括轴承内盖以及与该轴承内盖相对的深沟球轴承，其中，在轴承内盖和深沟球轴承相对的端面之间设置预载荷装置。

优选地，该预载荷装置是多个预应力弹簧。

进一步优选地，该多个预应力弹簧沿两个相对的端面的圆周均匀分布。

进一步优选地，该多个预应力弹簧的数量是8个。

优选地，轴承室内还设置有离心环，离心环通过卡簧紧固在电机主轴上。

进一步优选地，该离心环的外径小于深沟球轴承中轴承外圈的内径的直径。

进一步优选地，该离心环的外径与深沟球轴承中轴承外圈的内径之差为1.6mm至2.5mm，优选地为2.0mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

预载荷装置能使轴承内外圈轴向产生一定位移，增大了轴承滚珠与轴承滚道之间的接触角。接触角的增大，可以使轴承实际运行寿命得到提高。

附图说明

附图中相同的附图标记表明相同的或类似的结构。

图1是本实用新型的一种永磁电动机轴承室结构的剖视示意图；

图2是本实用新型的离心环的结构示意图；

图3是图2中的离心环的侧视图。

其中：1-轴承室结构；2-轴承内盖；3-深沟球轴承；4-预应力弹簧；5-离心环；6-主轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。应当理解的是，本文中所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型的原理，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型的一个实施例，轴承室结构1。轴承室结构1可以用于属于160～280机座，2极、4极、6极和8极，功率范围由4KW～90KW中小功率三相永磁同步电动机——包括异步起动、同步运转三相永磁同步电动机和变频驱动永磁同步电动机——使用的深沟球轴承。

轴承室结构1包括轴承内盖2以及该轴承内盖2相对的深沟球轴承3。在轴承内盖2和深沟球轴承3相对的端面之间设置预载荷装置。在图1所示的实施例中，该预载荷装置是多个预应力弹簧4。

在轴承室内设置预载荷装置，能使轴承内外圈轴向产生一定位移，增大滚珠与轴承滚道之间的接触角，从而使轴承的运行寿命得到提高。

在图1所示的实施例中，该多个预应力弹簧的数量是8个，并且沿轴承内盖2和深沟球轴承3的两个相对的端面的圆周均匀分布。为了使该预载荷装置(在图1所示实施例中为预应力弹簧4)对轴承外圈的推力保持一致，在安装前，必需对预应力弹簧4进行压力测试，把同一压力下弹簧被压缩至相同尺寸的8只预应力弹簧作为一组，安装在同一轴承室内。

根据实际需要和应用，可以适当增加或者减少预应力弹簧4的数量，例如设置6个或者9个预应力弹簧，以达到更小或更大的位移。

在本实用新型的一些实施例中，轴承室结构1内还设置有离心环5，离心环5通过卡簧紧固在电机主轴6上。在永磁电动机运行时，离心环随轴旋转，能确保轴承滚珠不断油，同时能防止润滑脂的滞积硬化，擦伤或挤坏轴承。另外，轴承高速运转时，轴承滚珠和滚道以及保持架会因高速承载运转产生金属粉末、污染润滑油，对轴承滚珠、滚道和保持架产生恶性摩擦和腐蚀使滚道光洁度被破坏，轴承被损伤。离心环高速运转时，可将比重大的污油脂甩出轴承，积聚在轴承室内腔污油槽中，在电机大修时取走。

而为了达到更好的润滑效果，离心环5的外径可以设置为小于深沟球轴承3轴承外圈的内径。在优选的实施例中，离心环5的外径与深沟球轴承3轴承外圈的内径之差为1.6mm至2.5mm，优选地为2.0mm。这样，随着在永磁电动机运行时，离心环随轴旋转，可以使轴承滚珠始终处于润滑脂层薄而均匀的润滑状态。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。