一种电机及其防绕组短路结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机及其防绕组短路结构，所述电机的各根电容线与绕组的焊点区域相互错位，且所述电机的各根档位线与绕组的焊点区域相互错位。如此设置，本实用新型公开的电机的防绕组短路结构，其能够有效避免绕组发生短路的问题。本实用新型还公开了一种包括上述防绕组短路结构的电机。
【专利说明】一种电机及其防绕组短路结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机【技术领域】，尤其涉及一种电机及其防绕组短路结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中一些电机的接线端子设有电容线和档位线，电容线和档位线分别通过焊接的方式与电机绕组相连接。下面内容，将结合附图以现有技术中的一种包括两根电容线和四根档位线的电机为例进行简单介绍
[0003]请参考图1，图1为现有技术中档位线与绕组连接结构示意图。现有技术中绕组01与四根档位线的焊点02的位置处于并排位置，然而，受焊接工艺的影响，焊点02位置通常会焊接毛刺03，焊接毛刺容易刺破焊点位置的绝缘层，由于两档位线之间存在很高的感应电压，因此，易导致绕组短路的问题。
[0004]同样，与图1所示相类似，电容线与绕组的焊点区域也是并排设置，同样，易导致绕组短路的问题。
[0005]因此，如何避免绕组短路问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。实用新型内容
[0006]本实用新型提供了一种电机的防绕组短路结构，其能够有效避免绕组发生短路的问题。本实用新型还提供了一种包括上述防绕组短路结构的电机。
[0007]本实用新型提供了 一种电机的防绕组短路结构，所述电机的各根电容线与绕组的焊点区域相互错位，且所述电机的各根档位线与绕组的焊点区域相互错位。
[0008]优选地，所述焊点区域的表面设置有绝缘层。
[0009]优选地，所述绝缘层包括包覆于所述焊点区域的绝缘纸和套于所述绝缘纸的外层的绝缘玻璃漆套管。
[0010]优选地，所述焊点区域位于所述绝缘玻璃漆套管的中间位置。
[0011]优选地，所述电容线与所述绕组的焊点区域和所述档位线与所述绕组的焊点区域分别位于所述电机的接线端子的两侧。
[0012]本实用新型还提供了一种电机，包括如上任一项所述的防绕组短路结构。
[0013]本实用新型提供了 一种电机的防绕组短路结构，所述电机的各根电容线与绕组的焊点区域相互错位，且所述电机的各根档位线与绕组的焊点区域相互错位。需要说明的是，每根电容线与绕组通过一个或多个焊点相连接，上述一个或多个焊点形成了每根电容线与绕组的焊点区域。本实用新型通过将电容线与绕组的焊点区域相互错位设置，即将每根电容线与绕组的焊点区域错开一段距离，可防止各根电容线与绕组的焊点位置产生高压感应，而导致绕组短路的问题。同样，将每根档位线与绕组的焊点区域错开一段距离，可防止各根档位线与绕组的焊点位置产生高压感应，而导致绕组短路的问题。因此，本实用新型提供的防绕组短路结构，可有效防止绕组出现短路的问题。
[0014]本实用新型的优选方案中，所述焊点区域的表面设置有绝缘层。如此设置，在焊点区域的表面设置绝缘层，绝缘层能够屏蔽高压感应，可进一步防止各根电容线或各根档位 线与绕组的焊点位置出现高压感应的问题。
[0015]本实用新型还提供了一种电机，其能够有效防止绕组出现短路的问题，该有益效 果的推导过程与上述防绕组短路结构所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再 赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为现有技术中档位线与绕组连接结构示意图；
[0018]图2为本实用新型【具体实施方式】中档位线与绕组连接结构示意图；
[0019]图3为本实用新型【具体实施方式】中接线端子与绕组连接关系示意图。
[0020]图1 中:
[0021]绕组一01、焊点一02、毛刺一03 ;
[0022]图2和图3中:
[0023]电容线一 11、档位线一 12、绕组一 13、档位线与绕组的焊点区域一 14、电容线与绕 组的焊点区域一 15、接线端子一 16。
【具体实施方式】
[0024]本【具体实施方式】提供了一种电机的防绕组短路结构，其能够有效避免绕组发生短 路的问题。本【具体实施方式】还提供了一种包括上述防绕组短路结构的电机。
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参考图2和图3，本【具体实施方式】提供的电机的防绕组短路结构，电机的各根电 容线与绕组的焊点区域15相互错位，且电机的各根档位线与绕组的焊点区域14相互错位。
[0027]需要说明的是，上述电容线11和档位线12的一端由电机的接线端子16引出，另 一端与电机的绕组13通过焊接的方式相连接。每根电容线11与绕组13通过一个或多个 焊点相连接，上述一个或多个焊点形成了每根电容线11与绕组13的焊点区域。
[0028]本【具体实施方式】通过将电容线与绕组的焊点区域15相互错位设置，即将每根电 容线与绕组的焊点区域15错开一段距离，可防止各根电容线11与绕组13的焊点位置产生 高压感应，而导致绕组13短路的问题。
[0029]同样，将每根档位线与绕组的焊点区域14错开一段距离，可防止各根档位线12与 绕组13的焊点位置产生高压感应，而导致绕组13短路的问题。因此，本【具体实施方式】提供 的防绕组短路结构，可有效防止绕组13出现短路的问题。
[0030]作为优选，上述档位线与绕组的焊点区域14和电容线与绕组的焊点区域15的表面设置有绝缘层。
[0031]如此设置，在焊点区域的表面设置绝缘层，绝缘层具有屏蔽高压感应的作用，可进 一步防止各根电容线11或各根档位线与绕组的焊点区域出现高压感应的问题。同时，在绝 缘层的作用下，还可防止上述焊点区域与绕组13之间产生高压感应，而导致绕组13短路的 问题。
[0032]作为优选及举例，上述绝缘层可以包括包覆于焊点区域的绝缘纸(图中未示出)和 套于绝缘纸的外层的绝缘玻璃漆套管(图中未示出)。
[0033]将绝缘纸和绝缘玻璃漆套管设置于焊点区域的表面，可起到较好的绝缘效果，同 时，由于绝缘玻璃漆套管具有较高的硬度，可避免因绝缘层被焊点刺穿，而导致产生高压感 应的问题。
[0034]此外，为了防止电容线11与档位线12之间产生高压感应，本【具体实施方式】中的优 选方案中，电容线与绕组的焊点区域和档位线与绕组的焊点区域14分别位于电机的接线 端子16的两侧。
[0035]需要说明的是，上述电容线与绕组的焊点区域和档位线与绕组的焊点区域14分 别位于电机的接线端子16的两侧，即由接线端子16引出的档位线12和电容线11从相反 的方向分开走线，避免了档位线12和电容线11相重合，进而避免了档位线12与电容线11 之间产生高压感应的问题。
[0036]本【具体实施方式】还提供了一种电机，其能够有效防止绕组出现短路的问题，该有 益效果的推导过程与上述防绕组短路结构所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文 不再赘述。
[0037]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种电机的防绕组短路结构，其特征在于，所述电机的各根电容线与绕组的焊点区 域相互错位，且所述电机的各根档位线与绕组的焊点区域相互错位。
2.如权利要求1所述的防绕组短路结构，其特征在于，所述焊点区域的表面设置有绝缘层。
3.如权利要求2所述的防绕组短路结构，其特征在于，所述绝缘层包括包覆于所述焊 点区域的绝缘纸和套于所述绝缘纸的外层的绝缘玻璃漆套管。
4.如权利要求3所述的防绕组短路结构，其特征在于，所述焊点区域位于所述绝缘玻 璃漆套管的中间位置。
5.如权利要求1所述的防绕组短路结构，其特征在于，所述电容线与所述绕组的焊点 区域和所述档位线与所述绕组的焊点区域分别位于所述电机的接线端子的两侧。
6.—种电机,其特征在于,包括如权利要求1-5任一项所述的防绕组短路结构。
【文档编号】H02K3/34GK203445720SQ201320552176
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】李林林 申请人:珠海格力电器股份有限公司