一种制砂机转子组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿山设备领域，尤其涉及一种制砂机转子组。
【背景技术】
[0002]在矿山设备领域中，立轴冲击式破碎机又名制砂机，其工作原理是将物料分为中部的抛料和周边的落料，主轴组带动转子组高速转动，转子组将中部的抛料高速抛出并与周边的落料碰撞，通过“石打石”的方式破碎石料。在工作时，物料由转子组上方的进料口进入转子内部，并伴随转子组的转动离心抛出；在整个抛料过程中，物料对转子组内部产生严重磨损，然而现有制砂机上的转子组的内部防磨损措施不佳，导致转子本体易于被磨损，维护或更换成本过高。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种制砂机转子组，该转子组具有防磨损，维护成本低的优势。
[0004]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]一种制砂机转子组，所述转子组包括设置在主轴上的转子座，以及设置在转子座上的转子本体；所述转子本体的内部为转子腔，转子本体的上端中心处设有转子进料口，转子本体的侧面规则设有多个转子出料口，转子本体的下端中心处设有耐磨分料盘，耐磨分料盘与转子进料口匹配对应；所述转子本体的外部侧壁上设有耐磨抛料头，转子本体的内部侧壁上设有耐磨导料板，转子本体的内部顶面上设有转子上衬板，转子本体的内部底面上设有转子下衬板；所述耐磨导料板、转子上衬板和转子下衬板均处于转子腔内，转子上衬板和转子下衬板均为耐磨衬板。
[0006]作为优选，耐磨导料板的截面呈直角梯形状，耐磨导料板的直角斜边上设有导料沟槽，导料沟槽内设有合金芯体；通过将合金芯体安装在耐磨导料板的导料沟槽内，在满足导料板耐磨的工作要求前提下，节省了贵重材料的使用具有经济、节能的优势。
[0007]作为优选，耐磨抛料头上设有定位台阶，定位台阶内的耐磨抛料头上开设有T型槽；安装时，在耐磨抛料头的内部设有螺纹板，并通过螺栓穿过转子本体、耐磨抛料头与T型槽内的螺纹板连接固定，如此便于耐磨抛料头的定位安装。
[0008]作为优选，所述转子本体的侧壁上设有楔块，转子本体的内部顶面和内部底面上均设有垫板定位块；所述转子上衬板通过楔块，以及转子本体内部顶面上的垫板定位块定位设置；转子下衬板通过楔块，以及转子本体内部底面上的垫板定位块定位设置；即通过楔块和垫板定位块来定位安装衬板，从而便于衬板的更换和维护。
[0009]本实用新型采用上述技术方案，该制砂机转子组在工作时，物料由转子进料口进入转子腔内部，耐磨分料盘用于对物料进行分料，耐磨导料板则对分料后的物料进行导向，使物料向转子出料口处移动，耐磨抛料头则对转子出料口的物料施力，并使物料抛出；在整个抛料过程中，转子上衬板和转子下衬板分别对转子腔的顶面和底面进行防护，耐磨分料盘、耐磨导料板和耐磨抛料头作为主要工作部件，均采用耐磨材料制成；从上述结构可以看出，该制砂机转子组具有防磨损，维护成本低的优势。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图一。
[0011]图2为本实用新型的结构示意图二。
[0012]图3为耐磨抛料头的结构示意图。
[0013]图4为耐磨导料板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
[0015]如图1~图4所示的一种制砂机转子组，所述转子组包括设置在主轴上的转子座61，以及设置在转子座61上的转子本体63。所述转子本体63的内部为转子腔60，转子本体63的上端中心处设有转子进料口，转子本体63的侧面规则设有多个转子出料口 68，转子本体63的下端中心处设有耐磨分料盘65，耐磨分料盘65与转子进料口匹配对应。
[0016]所述转子本体63的外部侧壁上设有耐磨抛料头672，耐磨抛料头672上设有定位台阶672a，定位台阶672a内的耐磨抛料头672上开设有T型槽672b ;安装时，在耐磨抛料头672的内部设有螺纹板，并通过螺栓穿过转子本体63、耐磨抛料头672与T型槽672b内的螺纹板连接固定，如此便于耐磨抛料头672的定位安装。所述转子本体63的内部侧壁上设有耐磨导料板671，耐磨导料板671的截面呈直角梯形状，耐磨导料板671的直角斜边上设有导料沟槽，导料沟槽内设有合金芯体671a ;通过将合金芯体671a安装在耐磨导料板671的导料沟槽内，在满足导料板耐磨的工作要求前提下，节省了贵重材料的使用具有经济、节能的优势。
[0017]所述转子本体63的内部顶面上设有转子上衬板631，转子本体63的内部底面上设有转子下衬板632，转子上衬板631、转子下衬板632和耐磨导料板671均处于转子腔60内。其中，转子上衬板631和转子下衬板632均为耐磨衬板；具体安装结构是:转子本体63的侧壁上设有楔块673，转子本体63的内部顶面和内部底面上均设有垫板定位块674 ;所述转子上衬板631通过楔块673，以及转子本体63内部顶面上的垫板定位块674定位设置；转子下衬板632通过楔块673，以及转子本体63内部底面上的垫板定位块674定位设置；上述结构即通过楔块673和垫板定位块674来定位安装衬板，从而便于衬板的更换和维护。
[0018]上述结构的制砂机转子组在工作时，物料由转子进料口进入转子腔60内部，耐磨分料盘65用于对物料进行分料，耐磨导料板671则对分料后的物料进行导向，使物料向转子出料口 68处移动，耐磨抛料头672则对转子出料口 68的物料施力，并使物料抛出；在整个抛料过程中，转子上衬板631和转子下衬板632分别对转子腔60的顶面和底面进行防护，耐磨分料盘65、耐磨导料板671和耐磨抛料头672作为主要工作部件，均采用耐磨材料制成；因而从中可以看出，该制砂机转子组具有防磨损，维护成本低的优势。
【主权项】
1.一种制砂机转子组，其特征在于:所述转子组包括设置在主轴上的转子座，以及设置在转子座上的转子本体；所述转子本体的内部为转子腔，转子本体的上端中心处设有转子进料口，转子本体的侧面规则设有多个转子出料口，转子本体的下端中心处设有耐磨分料盘，耐磨分料盘与转子进料口匹配对应；所述转子本体的外部侧壁上设有耐磨抛料头，转子本体的内部侧壁上设有耐磨导料板，转子本体的内部顶面上设有转子上衬板，转子本体的内部底面上设有转子下衬板；所述耐磨导料板、转子上衬板和转子下衬板均处于转子腔内，转子上衬板和转子下衬板均为耐磨衬板。
2.根据权利要求1所述的一种制砂机转子组，其特征在于:耐磨导料板的截面呈直角梯形状，耐磨导料板的直角斜边上设有导料沟槽，导料沟槽内设有合金芯体。
3.根据权利要求1所述的一种制砂机转子组，其特征在于:耐磨抛料头上设有定位台阶，定位台阶内的耐磨抛料头上开设有T型槽。
4.根据权利要求1所述的一种制砂机转子组，其特征在于:所述转子本体的侧壁上设有楔块，转子本体的内部顶面和内部底面上均设有垫板定位块；所述转子上衬板通过楔块，以及转子本体内部顶面上的垫板定位块定位设置；转子下衬板通过楔块，以及转子本体内部底面上的垫板定位块定位设置。
【专利摘要】本实用新型涉及矿山设备领域，尤其涉及一种制砂机转子组。一种制砂机转子组，所述转子组包括设置在主轴上的转子座，以及设置在转子座上的转子本体；所述转子本体的内部为转子腔，转子本体的上端中心处设有转子进料口，转子本体的侧面规则设有多个转子出料口，转子本体的下端中心处设有耐磨分料盘，耐磨分料盘与转子进料口匹配对应；所述转子本体的外部侧壁上设有耐磨抛料头，转子本体的内部侧壁上设有耐磨导料板，转子本体的内部顶面上设有转子上衬板，转子本体的内部底面上设有转子下衬板；所述耐磨导料板、转子上衬板和转子下衬板均处于转子腔内，转子上衬板和转子下衬板均为耐磨衬板。该转子组具有防磨损，维护成本低的优势。
【IPC分类】B02C19-00
【公开号】CN204583404
【申请号】CN201520180049
【发明人】陈立波, 赵孟军, 陈利华, 李国强, 陈炳敏
【申请人】浙江浙矿重工股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月27日