一种更换跌落式熔断器的组合工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种更换跌落式熔断器的组合工具，关键点就在于管控部件的设计，虽说看似不起眼的部件，但融入了标准、规范、和智慧，集中有管控头、防落面、凸轮块和调整旋钮这四部分。管控部件单独是完不成管控作用的，要想起到机械管控就要有一个完整的设计，那就是托架的设计，托架是用来托住管控部件，即能让管控部件起到管控作用，又能让管控部件牢牢的附在跌落开关的舍板下边。通过管控部件与托架之间的配合，管控部件即能管控又不会随意转动。本组合工具主要是解决管控难的问题，把多人操作变成一人操作，把人员管控变成机械管控，不但减少了时间，而且解决了很多的劳动力，在当今技术改革要效益的时代，解放生产力是我们技改的首选。
【专利说明】一种更换跌落式熔断器的组合工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及跌落式熔断器【技术领域】，特别涉及一种更换跌落式熔断器的组合工具。
【背景技术】
[0002]当前的配电网络中，跌落式熔断器占到全部10千伏线路和配电变压器开关设备的主流。其现有的固定方式通常为:跌落式熔断器的舍板(长条状的连接件)与电线杆相应位置的连接板配合，螺栓自下往上依次穿过上述两个连接件，上面由螺母进行锁紧，从而实现跌落式熔断器的固定安装；且其安装位置在距地面最少4.5米高的杆身支架上，距杆身1.6米外。通过多年来不断出现的跌落式熔断器故障，反映出更换跌落式熔断器存在着很大的困难。
[0003]目前跌落式熔断器的更换方式，通常是两人操作，有时也是一人操作。
[0004]两人操作时，一人在横担下边管控困定螺栓，一人在横担上面旋转螺母，这样上面的人员和下边的人员要相互配合，而且下边的操作人员要身高在1.75米以上，或是臂长人更有优势，这样管控起来下边的人员不会那么累。其难度主要在下边管控的人员身上，人员站在杆身上，越往上站，操作人的身体与横担的夹角越小，操作人越不能长时间保持管控，有时下边人员看不到管控的实际情况，只能凭直觉去管控，掉落工具现象时有发生，也就造成了二次传递，增加了更换跌落的时间。两人操作时，管控人员5秒钟就得休息，这样增加更换时间才能完成，完成一个更换操作需要I小时以上或更长时间。
[0005]一人操作时，操作人即要管控又要旋转螺母，因为看不到下边的情况，管控非常困难，不是力度不够就是用力过大碰伤手臂，给更换工作带来了不安全因素。如果一人操作，B相跌落还算好更换，也需要I小时左右的时间，A相和C相的跌落，由于人员坐在B相跌落的后面，需要操作人扭着身子并且俯下身去才能管控和旋转螺母，这样增加了操作难度也需要I小时以上的时间。在某次实际更换过程中，是一个热夏的中午，操作人员在更换A相跌落，一只手管控、一只手旋转螺母，又加上螺栓锈蚀和环境污染大，操作人用了 I小时25分钟才完成更换工作，因为在上面时间久加上天热，操作人因此中暑。
[0006]如果用梯子，梯子需要长在5米以上，受地型影响可能需要两人扶住梯子，整个更换过程需要多人来完成工作，更换时间会更长，运输长梯也很不安全；有的地型可能还用不上梯子。
[0007]特别是天气热和冷冬，更反映出更换的艰辛和困难，更换操作时往往需要两人才能完成此项工作，还需要在短时间内完成，经过多年的运行，绝大多数的固定螺栓都已锈蚀，给更换带来很大的困难，夏天一身汗、冬天冻得眼泪不由自主的往下掉，往往都不能拆下一个螺栓，有时还得更换操作人。
[0008]因此，随着社会生产力的不断进步和电力生产的需要，原有的更换跌落方法已不能适应当前工作的需要。如何减少劳动强度，改变操作方法，减少停电时间，解决更换跌落时螺栓管控难的大问题，把人员管控变成机械管控，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
实用新型内容
[0009]有鉴于此，本实用新型提供了一种更换跌落式熔断器的组合工具，解决了管控难的问题，把多人操作变成一人操作，把人员管控变成机械管控，不但减少了时间，而且解决了很多的劳动力。
[0010]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0011]一种更换跌落式熔断器的组合工具，用于装卸跌落式熔断器的舍板处的连接螺栓螺母，所述组合工具包括管控部件和托架；
[0012]所述托架能够通过其锁紧结构固定在所述舍板的下方，且所述托架的中部开设有活动孔，所述管控部件的中部具有防坠面，所述防坠面的外径尺寸的最小值大于所述活动孔的内径尺寸的最大值；
[0013]所述管控部件在其防坠面的一侧具有套管头，所述套管头的端部具有用于同所述连接螺栓的头部配合的内六角凹槽；所述管控部件在其防坠面的另一侧具有凸轮块，所述凸轮块的外径尺寸的最小值小于所述活动孔的内径尺寸的最大值，所述凸轮块的外径尺寸的最大值大于所述活动孔的内径尺寸的最小值。
[0014]优选的，所述凸轮块的外端面上还设置有凸起的调整旋钮。
[0015]优选的，所述托架的活动孔为腰型孔，能够同多个所述管控部件相配合。
[0016]优选的，所述锁紧结构采用上压板，所述上压板的第一侧通过合页结构与所述托架的第一侧可转动连接，所述上压板的第二侧能够通过螺栓螺母结构的紧固部件锁紧于所述托架的第二侧。
[0017]优选的，所述紧固部件包括紧固螺栓、燕尾螺母、旋转轴和铁套，所述紧固螺栓的一端固定连接于所述旋转轴，所述旋转轴通过铁套可转动连接于所述上压板的第二侧，所述燕尾螺母套设在所述紧固螺栓的活动端；所述托架的第二侧边缘开设有用于同所述所述紧固螺栓和所述燕尾螺母锁紧配合的紧固孔。
[0018]优选的，所述上压板包括前压板和后压板，所述前压板和所述后压板的两侧分别通过所述合页结构和所述紧固部件同所述托架的两侧相配合；两个所述压板之间留有用于装卸连接螺母的操作空间。
[0019]优选的，还包括旋转扳手，所述旋转扳手由横杆和立杆组成，所述立杆的一端固定连接于所述横杆的中部，整体为T型结构；所述立杆的另一端的端面上具有用于装卸所述连接螺母的内六角凹槽。
[0020]优选的，还包括接力杆，所述接力杆至少一端的端面上具有凹槽，能够同旋转扳手的所述横杆的端部插接配合。
[0021]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的更换跌落式熔断器的组合工具，通过管控部件与连接螺栓头部的配合，再加上托架托住管控部件，让管控部件牢牢的附在跌落开关的舍板下边，管控部件即能管控又不会随意转动，解决了管控难的问题，把人员管控变成机械管控，可以实现单人操作，不但减少了时间，而且解决了很多的劳动力。
【专利附图】
【附图说明】[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型实施例提供的管控部件正面设计图；
[0024]图2为本实用新型实施例提供的管控部件反面设计图；
[0025]图3为本实用新型实施例提供的管控部件前视设计图；
[0026]图4为本实用新型实施例提供的管控部件侧视设计图；
[0027]图5为本实用新型实施例提供的托架设计图；
[0028]图6为本实用新型实施例提供的托架侧面设计图；
[0029]图7为本实用新型实施例提供的上压板前压板设计图；
[0030]图8为本实用新型实施例提供的上压板后压板设计图；
[0031]图9为本实用新型实施例提供的上压板侧面设计图；
[0032]图10为本实用新型实施例提供的紧固部件设计图；
[0033]图11为本实用新型实施例提供的组合工具的配合图。
[0034]其中，I为管控部件,11为防坠面，12为套管头，13为凸轮块,14为调整旋钮；2为托架，21为腰型孔，22为托架合页，23为托架锁紧件；3为上压板，31为前压板，311为前压板合页，312为前压板锁紧件，32为后压板，321为后压板合页，322为后压板锁紧件；4为紧固部件，41为紧固螺栓，42为燕尾螺母，43为旋转轴，44为铁套，45为平垫。
【具体实施方式】
[0035]本实用新型公开了一种更换跌落式熔断器的组合工具，解决了管控难的问题，把多人操作变成一人操作，把人员管控变成机械管控，不但减少了时间，而且解决了很多的劳动力。
[0036]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]请参阅图1-图11，其中图1-图4分别为本实用新型实施例提供的管控部件正面、反面、前视和侧视设计图；图5和图6分别为本实用新型实施例提供的托架设计图及其侧面设计图；图7为本实用新型实施例提供的上压板前压板设计图；图8为本实用新型实施例提供的上压板后压板设计图；图9为本实用新型实施例提供的上压板侧面设计图；图10为本实用新型实施例提供的紧固部件设计图；图11为本实用新型实施例提供的组合工具的配合图。
[0038]如何安全、省时、省力的完成更换工作，入手点在于如何解决管控难这一要点，SP要管控就要解放劳动力，而且还能适应各种操作环境下的工作。比如配变前的跌落开关和分支上的跌落开关，两个固定螺栓单管控和双管控，人员两人操作还是一人操作等问题。在有限的技术条件下完成技术改革。
[0039]本实用新型实施例提供的更换跌落式熔断器的组合工具，用于装卸跌落式熔断器的舍板(通常为长条状)处的连接螺栓螺母，其核心改进点在于，组合工具包括管控部件I和托架2 ;
[0040]托架2能够通过其锁紧结构固定在舍板的下方，且托架2的中部开设有活动孔，管控部件I的中部具有防坠面11，该防坠面11的外径尺寸的最小值大于活动孔的内径尺寸的最大值；这样一来，管控部件I就能够通过其防坠面11架在托架2的活动孔中，不会掉落(即实现防坠)；
[0041]管控部件I在其防坠面11的一侧具有套管头12，该套管头12的端部具有用于同连接螺栓的头部配合的内六角凹槽；管控部件I在其防坠面11的另一侧具有凸轮块13，该凸轮块13的外径尺寸的最小值小于活动孔的内径尺寸的最大值，则管控部件I借助其防坠面11架在托架2活动孔中的同时，凸轮块13能够由活动孔中探出；且凸轮块13的外径尺寸的最大值大于活动孔的内径尺寸的最小值，则凸轮块13在活动孔中的转动会被限制到一定范围内；其结构可以参照图1-图4所示。
[0042]从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的更换跌落式熔断器的组合工具，通过管控部件I与连接螺栓头部的配合，再加上托架2托住管控部件1，让管控部件I牢牢的附在跌落开关的舍板下边，管控部件I即能管控又不会随意转动，解决了管控难的问题，把人员管控变成机械管控，可以实现单人操作，不但减少了时间，而且解决了很多的劳动力。
[0043]研制管控部件的关键在于如何让工具真正的起到管控作用，安装跌落开关时，螺栓的螺帽什么角度的都有，一个螺帽360度，有六个面每个面所对应的角度是60度，设计的管控部件就应能调整角度在到60度以上，通过凸轮块13外径尺寸和活动孔内径尺寸的配合，就可以达到这一设计要点。上述尺寸配合的实现对于本领域技术人员来讲是显而易见的，在此不再赘述。
[0044]在本方案提供的优选实施例中，凸轮块13的外端面上还设置有凸起的调整旋钮14，以便于更好地控制管控过程。
[0045]鉴于现有跌落式熔断器与线杆固定连接处设置有多套螺栓螺母，沿长度方式排布在长条状的舍板上。为了配合这种多套螺栓螺母的固定连接方式，托架2的活动孔为腰型孔21，其结构可以参照图5所示，能够同多个管控部件I相配合，多个管控部件I分别对多个螺栓的头部实现管控。
[0046]托架2固定在舍板下方的锁紧结构有很多种，比如在两侧分别设置挂钩或者夹子等方式。在本方案提供的具体实施例中，锁紧结构采用上压板3，该上压板的第一侧通过合页结构与托架2的第一侧可转动连接，上压板3的第二侧(区别与前面的第一侧)能够通过螺栓螺母结构的紧固部件锁紧于托架2的第二侧。托架2的合页结构可以参照图5和图6中的托架合页22所示。这样一来，上压板3和托架2的第一侧通过合页结构可转动连接，实现了组合工具的整体性，避免大量散乱零件的丢失和不便，更适用于高空作业的环境；这两者将舍板夹在中间，第二侧通过螺栓螺母紧固，整个结构比较牢靠。
[0047]为了进一步优化上述的技术方案，紧固部件4包括紧固螺栓41、燕尾螺母42、旋转轴43和铁套44，紧固螺栓41的一端固定连接于旋转轴43，旋转轴43通过铁套44可转动连接于上压板3的第二侧，燕尾螺母42套设在紧固螺栓41的活动端(相对于上述固定的一端)，其结构可以参照图10所示；托架2的第二侧边缘开设有用于同紧固螺栓41和燕尾螺母42锁紧配合的紧固孔，其结构可以参照图5中的托架锁紧件23所示。
[0048]紧固部件4的作用是使托架2和上压板3连接在一起并且能够锁紧。如图11中的配合方式所示，紧固部件4的一端是固定在上压板3上，向下旋转，在托架2处锁紧，目地是压紧平垫45能自由下落，如果向上旋转平垫45会受重力向下落，会卡在锁紧口处，造成时间浪费。
[0049]上压板3分为两部分,一个是前压板31另一个是后压板32，前压板31和后压板32的两侧分别通过合页结构和紧固部件同托架2的两侧相配合，两个压板是独立完成工作；两个压板之间留有用于装卸连接螺母的操作空间。其结构可以参照图7-图9所示，311为前压板合页，312为前压板锁紧件，321为后压板合页，322为后压板锁紧件。
[0050]上压板3的设计关键是能让托架2起到托住管控部件I的作用，也就是给托架2一个向上的力，并且能自如的旋转紧固螺母41，而且每一个压板都能起到它的做用。
[0051]这里要提到的是，前压板31和后压板31，实际上就是上压板3分成两个压板，压板本身不分前后，只是从左边或是从右边安装工具后的区分。
[0052]本实用新型实施例提供的更换跌落式熔断器的组合工具，还包括旋转扳手，该旋转扳手由横杆和立杆组成，立杆的一端固定连接于横杆的中部，整体为T型结构；立杆的另一端的端面上具有用于装卸连接螺母的内六角凹槽，立杆能够穿过前压板31和后压板32之间的操作空间，同连接螺母相配合。
[0053]为了进一步优化上述的技术方案，组合工具还包括接力杆，由直径13.5毫米的中通钢管制成，接力杆至少一端的端面上具有凹槽，能够同旋转扳手的横杆的端部插接配合，能够通过增大力臂实现省力。
[0054]通过增加上述的旋转扳手和接力杆构成了完整的组合工具，工具构架和管控部件设计使用寿命是更换5000至6000只跌落开关，而旋转扳手只设计使用更换100只跌落开关。因为整个组合工具只有旋转扳手是动态工具，其它各部分都是静态的，在损坏程度上也只有旋转扳手机率最大，制作工艺最简便，只是把原有旋转扳手立杆缩短即可。
[0055]鉴于运行中的跌落式开关的固定螺栓通常为两个，且只有两种，一种是M10，一种是M12，因此在组合工具中配有四个管控部件(两套)，旋转扳手也相应的设计了两种。
[0056]综上所述，本实用新型实施例提供的更换跌落式熔断器的组合工具，关键点就在于管控部件的设计，虽说看似不起眼的部件，但融入了标准、规范、和智慧，集中有管控头、防落面、凸轮块和调整旋钮这四部分。管控部件单独是完不成管控作用的，要想起到机械管控就要有一个完整的设计，那就是托架的设计，托架是用来托住管控部件，即能让管控部件起到管控作用，又能让管控部件牢牢的附在跌落开关的舍板下边。通过管控部件与托架之间的配合，管控部件即能管控又不会随意转动。本组合工具主要是解决管控难的问题，把多人操作变成一人操作，把人员管控变成机械管控，不但减少了时间，而且解决了很多的劳动力，在当今技术改革要效益的时代，解放生产力是我们技改的首选。
[0057]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0058]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种更换跌落式熔断器的组合工具，用于装卸跌落式熔断器的舍板处的连接螺栓螺母，其特征在于，所述组合工具包括管控部件和托架； 所述托架能够通过其锁紧结构固定在所述舍板的下方，且所述托架的中部开设有活动孔，所述管控部件的中部具有防坠面，所述防坠面的外径尺寸的最小值大于所述活动孔的内径尺寸的最大值； 所述管控部件在其防坠面的一侧具有套管头，所述套管头的端部具有用于同所述连接螺栓的头部配合的内六角凹槽；所述管控部件在其防坠面的另一侧具有凸轮块，所述凸轮块的外径尺寸的最小值小于所述活动孔的内径尺寸的最大值，所述凸轮块的外径尺寸的最大值大于所述活动孔的内径尺寸的最小值。
2.根据权利要求1所述的更换跌落式熔断器的组合工具，其特征在于，所述凸轮块的外端面上还设置有凸起的调整旋钮。
3.根据权利要求2所述的更换跌落式熔断器的组合工具，其特征在于，所述托架的活动孔为腰型孔，能够同多个所述管控部件相配合。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的更换跌落式熔断器的组合工具，其特征在于，所述锁紧结构采用上压板，所述上压板的第一侧通过合页结构与所述托架的第一侧可转动连接，所述上压板的第二侧能够通过螺栓螺母结构的紧固部件锁紧于所述托架的第二侧。
5.根据权利要求4所述的更换跌落式熔断器的组合工具，其特征在于，所述紧固部件包括紧固螺栓、燕尾螺母、旋转轴和铁套，所述紧固螺栓的一端固定连接于所述旋转轴，所述旋转轴通过铁套可转动连接于所述上压板的第二侧，所述燕尾螺母套设在所述紧固螺栓的活动端；所述托架的第二侧边缘开设有用于同所述所述紧固螺栓和所述燕尾螺母锁紧配合的紧固孔。
6.根据权利要求5所述的更换跌落式熔断器的组合工具，其特征在于，所述上压板包括前压板和后压板，所述前压板和所述后压板的两侧分别通过所述合页结构和所述紧固部件同所述托架的两侧相配合；两个所述压板之间留有用于装卸连接螺母的操作空间。
7.根据权利要求6所述的更换跌落式熔断器的组合工具，其特征在于，还包括旋转扳手，所述旋转扳手由横杆和立杆组成，所述立杆的一端固定连接于所述横杆的中部，整体为T型结构；所述立杆的另一端的端面上具有用于装卸所述连接螺母的内六角凹槽。
8.根据权利要求7所述的更换跌落式熔断器的组合工具，其特征在于，还包括接力杆，所述接力杆至少一端的端面上具有凹槽，能够同旋转扳手的所述横杆的端部插接配合。
【文档编号】H02B3/00GK203574261SQ201320765635
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】温利军, 樊艳龙, 吴志伟, 方文武 申请人:国家电网公司, 国网冀北电力有限公司承德供电公司