水轮发电机定转子同机坑内叠装磁轭工艺方法
【专利摘要】本发明公开了一种水轮发电机定转子同机坑内进行叠装磁轭的工艺方法，该工艺方法采用在机坑内定子、推力轴承件已完成安装的情况下，将转子支架吊入机坑内，以水轮机轴线为基准，调整转子支架中心与机组轴线一致，并进行叠装磁轭的一种新工艺，本发明可解决转子磁轭不在转子安装间内进行叠装，并克服定、转子同机坑内安装空间小的问题。采用本发明，不用考虑现场对整体转子起吊能力的限制及现场安装间工况的限制，同样可以确保水轮发电机转子安装质量达到标准要求等优点。
【专利说明】水轮发电机定转子同机坑内叠装磁轭工艺方法
【技术领域】:
[0001]本发明公开了一种水轮发电机定转子同机坑内进行叠装磁轭的工艺方法。
【背景技术】:
[0002]转子磁轭是发电机磁路的组成部分，也是固定磁极的结构部件。根据转子磁轭的结构型式，水轮发电机常采用扇形叠片磁轭装配结构，利用交错的叠片方式一层一层进行叠装，而叠片时需要在机坑外的转子安装间基础上进行，安装空间大，安装工况简单，待转子磁轭叠片并挂装磁极后，吊入机坑内进行总装，但此安装方式适用于新机组，且现场具备一定的起吊能力。对于一些增容改造机组，受现场安装工况及起吊能力的限制，水电站厂房内起吊设备不能满足转子装配后整体起吊要求，也就无法依靠在转子安装间内进行磁轭装配的方式，因此，迫切需要一种不用在安装间内叠装磁轭且适用安装空间小的工艺方法。
【发明内容】
:
[0003]本发明公开了一种水轮发电机定转子同机坑内进行叠装磁轭的工艺方法，具有不单独占用安装空间，不用整体提升定子的特点，降低了安装成本，可以克服定、转子同机坑内安装空间小，解决现场对整体转子起吊能力的限制问题，不影响安装质量和安装周期，同样可以确保水轮发电机转子安装质量达到标准要求。
[0004]本发明的技术方案为:
[0005]该工艺方法包括如下步骤:
[0006]I)除制动板外，定子、推力轴承件、下机架装配及制动器
[0007]全部安装完成,在不用提升定子的情况下,在机坑内叠装转子磁轭；
[0008]2)在两制动器基础板之间搭设安装平台(2)，此平台(2)位置调整好后需搭焊在两制动器基础上，防止平台(2)窜动，为加强平台(2)的强度，在平台(2)下方由支撑管(6)支撑，支撑管(6)位置落放在下机架基础板上，支撑管(6)两端分别点焊在下机架基础上及支撑平台⑵底面；
[0009]3)以基础及基础上搭设的平台(2)、制动器及推力油槽为支撑工作面，分别放置主立筋支撑工具(3)、磁轭支撑楔块(4)、磁轭支墩(5)、转子支臂支撑工具(I)，并预调整支撑工具的高度；
[0010]4)吊入转子支架，在机坑内转子支臂直接落放到推力油槽上环板上的支撑工具
(I)上，此支撑工具(I)的支撑高度需保证转子中心高程比实际安装高程高；
[0011]5)转子支架单独与推力头、镜板固定在一起，镜板与推力瓦之间保留间隙，调整转子支架中心体上法兰平面的水平度< 0.02mm/m,以水轮机轴线为基准，调整转子支架中心与机组轴线一致；
[0012]6)安装并调平磁轭下压板，然后进行磁轭叠片，磁轭叠片过程中减少使用铜锤敲打磁轭外圆整形，保护定子，增大磁轭凸键与磁轭冲片间隙至2_，让磁轭凸键在径向处于自由状态，采用长、短定位销及磁轭凸键、副键组合定位，并利用磁轭小键在磁轭内径向外整形，T尾整形工具进行磁轭外圆整形；
[0013]7)叠片过程中，随叠片高度增加移动短叠片销，长叠片销一直留在磁轭中，直到最后压紧前再取出；
[0014]8)每叠片增加600_高度后进行预压，预压过程中，采用预压工具螺杆、预压传力管、预压螺母组合预压；
[0015]9)待预压后磁轭圆度、垂直度、半径、高度都达到设计要求后安装产品螺杆，工具螺母更换成产品螺母，每拆掉一个工具螺杆立即换上产品螺杆；
[0016]10)采用液压拉伸器逐步对称加压拧紧螺杆，保证螺杆伸长量；
[0017]11)采用加热板和加热棒一起加热磁轭，利用木板与石棉布、石棉被防火材料组合进行保温防火，让磁轭加热均匀，装入磁轭小键到指定位置，停止加热；
[0018]12)在室温条件下，检查磁轭圆度、垂直度、半径和高度尺寸满足要求后，装焊卡键、护板及上下挡风板，全面清理磁轭铁心；
[0019]13)安装挡块及制动环，按机组转动方向，制动环下平面后一块不能比前一块凸出，且总波浪度不大于1.5_，制动器位置的制动环装配可采用制动器顶起方式进行，暂不撤掉磁轭支撑楔块(4)，将制动器顶起，在无制动器位置先安装制动环，再利用盘车辅助转动转子支架，使制动器的位置正对已安装的制动环下，继续安装其余制动环，此时可拆掉磁轭支撑楔块(4)，转子重量全部落在制动器上。
[0020]技术效果:
[0021 ] 本发明通过完成上述工艺内容，在工地保证定转子同机坑内叠装磁轭。本发明与传统机组转子磁轭安装工艺明显的区别是，本工艺发明可实现水轮发电机定、转子同机坑内进行转子磁轭叠装，更克服工地现场安装空间小、设备起吊能力限制的问题，降低安装成本，保证安装周期。
[0022]本发明可以应用于伞式中、小型改造水轮发电机机组安装，在定、转子同机坑的情况下，不用整体提升定子，不用受现场安装空间及设备起吊能力的限制，有效降低安装成本，应用效果良好，有利于保证机组安装质量。
【专利附图】
【附图说明】:
[0023]图1是同机坑内叠装磁轭的工艺方法示意图
[0024]图2是机坑内叠装磁轭的支撑平台示意图
[0025]图3是机坑内转子磁轭叠装后半径尺寸图表
[0026]图4是机坑内转子磁轭叠装后高度尺寸图表
【具体实施方式】:
[0027]一种水轮发电机定转子同机坑内叠装磁轭工艺方法，该工艺方法包括如下步骤:
[0028](I)除制动板外，定子、推力轴承件、下机架装配及制动器，全部安装完成，在不用提升定子的情况下，如图1所示，在机坑内叠装转子磁轭；
[0029](2)如图2所示，在两制动器基础板之间搭设安装平台2，此平台2位置调整好后需搭焊在两制动器基础上，防止平台2窜动，为加强平台2的强度，在平台2下方由支撑管6支撑，支撑管6位置落在下机架基础板上，支撑管6两端分别点焊在下机架基础上及支撑平台2底面；
[0030](3)以基础及基础上搭设的平台2、制动器及推力油槽为支撑工作面，分别放置主立筋支撑工具3、磁轭支撑工具4、5、转子支臂支撑工具1，并预调整支撑工具的高度；
[0031](4)吊入转子支架，在机坑内转子支臂直接落放到推力油槽上环板上的支撑工具I上。此支撑工具I的支撑高度需保 证转子中心高程比实际安装高程高；
[0032](5)转子支架单独与推力头、镜板把合在一起，镜板与推力瓦之间保留间隙，调整转子支架中心体上法兰平面的水平度< 0.02mm/m,以水轮机轴线为基准，调整转子支架中心与机组轴线一致；
[0033](6)安装并调平磁轭下压板，然后进行磁轭叠片，磁轭叠片过程中减少使用铜锤敲打磁轭外圆整形，保护定子，增大磁轭凸键与磁轭冲片间隙至2_，让磁轭凸键在径向处于自由状态，采用长、短定位销及磁轭凸键、副键组合定位，并利用磁轭小键在磁轭内径向外整形，T尾整形工具进行磁轭外圆整形；
[0034](7)叠片过程中，随叠片高度增加移动短叠片销，长叠片销一直留在磁轭中，直到最后压紧前再取出；
[0035](8)每叠片增加600_高度后进行预压，预压过程中，采用预压工具螺杆、预压传力管、预压螺母等组合预压；
[0036](9)待预压后磁轭圆度、垂直度、半径、高度，各部达到设计要求后安装产品螺杆，工具螺母更换成产品螺母，每拆掉一个工具螺杆立即换上产品螺杆；
[0037](10)采用液压拉伸器逐步对称加压拧紧螺杆，保证螺杆伸长量；
[0038](11)采用加热板和加热棒一起加热磁轭，利用木板与石棉布、石棉被防火材料组合进行保温防火，让磁轭加热均匀，装入磁轭小键到指定位置，停止加热；
[0039](12)在室温条件下，检查磁轭圆度、垂直度、半径和高度等尺寸满足要求后，装焊卡键、护板及上下挡风板等部件，全面清理磁轭铁心；
[0040](13)安装挡块及制动环，按机组转动方向，制动环下平面后一块不得比前一块凸出，且总波浪度不大于1.5_，制动器位置的制动环装配可采用制动器顶起方式进行，暂不撤掉磁轭支撑楔块4，将制动器顶起，在无制动器位置先安装制动环，再利用盘车辅助转动转子支架，使制动器的位置正对已安装的制动环下，继续安装其余制动环，此时可拆掉磁轭支撑楔块4，转子重量全部落在制动器上。
[0041]如图3所示为机坑内转子磁轭叠装后半径尺寸图表。磁轭叠装后位于磁轭中间部位的半径尺寸小于上、下两端半径尺寸，整体磁轭半径尺寸公差满足国标GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范要求。
[0042]如图4所示为机坑内转子磁轭叠装后高度尺寸图表。磁轭叠装后外侧磁轭高度低于内侧磁轭高度，整体磁轭高度尺寸公差满足国标GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范要求。
[0043]需用装备:
[0044]?转子测圆架
[0045]籲键槽推刀
[0046]?装压组件(工具螺杆、螺母、传力管)[0047]?支撑平台
[0048]?支墩
[0049]?定位工具
[0050]籲安装扳手
[0051]?液压拉伸器及附件(密封备件、管线)
[0052]?液压拉伸器专用泵
[0053]本发明提出了一种水轮发电机定转子同机坑内进行叠装磁轭工艺，解决了伞式中、小型改造机组现场安装空间小、起吊能力限制的难题，利用机坑内安装空间进行转子安装的优势，确保了安装质量和安装周期。
【权利要求】
1.一种水轮发电机定转子同机坑内叠装磁轭工艺方法，其特征是:该工艺方法包括如下步骤: 1)除制动板外，定子、推力轴承件、下机架装配及制动器全部安装完成，在不用提升定子的情况下，在机坑内叠装转子磁轭； 2)在两制动器基础板之间搭设安装平台(2)，此平台(2)位置调整好后需搭焊在两制动器基础上，防止平台(2)窜动，为加强平台(2)的强度，在平台(2)下方由支撑管(6)支撑，支撑管(6)位置落放在下机架基础板上，支撑管(6)两端分别点焊在下机架基础上及支撑平台⑵底面； 3)以基础及基础上搭设的平台(2)、制动器及推力油槽为支撑工作面，分别放置主立筋支撑工具(3)、磁轭支撑楔块(4)、磁轭支墩(5)、转子支臂支撑工具(I)，并预调整支撑工具的高度； 4)吊入转子支架，在机坑内转子支臂直接落放到推力油槽上环板上的支撑工具(I)上，此支撑工具(I)的支撑高度需保证转子中心高程比实际安装高程高； 5)转子支架单独与推力头、镜板固定在一起，镜板与推力瓦之间保留间隙，调整转子支架中心体上法兰平面的水平度< 0.02mm/m,以水轮机轴线为基准，调整转子支架中心与机组轴线一致； 6)安装并调平磁轭下压板，然后进行磁轭叠片，磁轭叠片过程中减少使用铜锤敲打磁轭外圆整形，保护定子，增大磁轭凸键与磁轭冲片间隙至2mm，让磁轭凸键在径向处于自由状态，采用长、短定位销及磁轭凸键、副键组合定位，并利用磁轭小键在磁轭内径向外整形，T尾整形工具进行磁轭外圆整形； 7)叠片过程中，随叠片高度增加移动短叠片销，长叠片销一直留在磁轭中，直到最后压紧前再取出； 8)每叠片增加600mm高度后进行预压，预压过程中，采用预压工具螺杆、预压传力管、预压螺母组合预压； 9)待预压后磁轭圆度、垂直度、半径、高度都达到设计要求后安装产品螺杆，工具螺母更换成产品螺母，每拆掉一个工具螺杆立即换上产品螺杆； 10)采用液压拉伸器逐步对称加压拧紧螺杆，保证螺杆伸长量； 11)采用加热板和加热棒一起加热磁轭，利用木板与石棉布、石棉被防火材料组合进行保温防火，让磁轭加热均匀，装入磁轭小键到指定位置，停止加热； 12)在室温条件下，检查磁轭圆度、垂直度、半径和高度尺寸满足要求后，装焊卡键、护板及上下挡风板，全面清理磁轭铁心； 13)安装挡块及制动环，按机组转动方向，制动环下平面后一块不能比前一块凸出，且总波浪度不大于1.5_，制动器位置的制动环装配可采用制动器顶起方式进行，暂不撤掉磁轭支撑楔块(4)，将制动器顶起，在无制动器位置先安装制动环，再利用盘车辅助转动转子支架，使制动器的位置正对已安装的制动环下，继续安装其余制动环，此时可拆掉磁轭支撑楔块(4)，转子重量全部落在制动器上。
【文档编号】H02K15/02GK103956865SQ201410198748
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】宋佳音, 韩旭东, 于春玲, 赵新青, 王新洪, 李兴平, 赵海军, 杨雪峰, 马永良, 周峰 申请人:哈尔滨电机厂有限责任公司