嵌线机的盖片夹条的制作方法
【专利摘要】本发明涉及嵌线机零部件设计【技术领域】，特别涉及一种嵌线机的盖片夹条，盖片夹条有多个并围合成管网状，盖片夹条包括上、下两段，下段外周壁所围合而成的圆周直径大于上段外周壁所围合而成的圆周直径，位于相邻副绕组间的多个盖片夹条中至少有一个盖片夹条上段的外侧壁上设置有凸条，所述的凸条与相间绝缘片的凹槽相配合限制相间绝缘片周向转动。通过在盖片夹条上设置凸条，有效限制相间绝缘片的周向转动，保证相间绝缘片的绝缘效果，大幅提高电机的合格率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及嵌线机零部件设计【技术领域】，特别涉及一种嵌线机的盖片夹条。 嵌线机的盖片夹条
【背景技术】
[0002] 嵌线机主要用于将绕制好的线圈自动嵌入电机定子铁芯中的一种设备。如中国专 利申请《定子嵌线机的落线模具》（申请号：200610097554. 3)(以下简称文献1)公开了一 种定子嵌线机的落线模具，具有一法兰盘，法兰盘一端联接有导条和在导条外圈的储存条， 储存条的外部有安装在法兰盘上的储存条盖，法兰盘的另一端安装有料筒座，料筒座内安 装有储料筒，料筒座的另一端联接有推杆定位板，推杆定位板与安装在连接盘上的推杆座 之间设置有推杆，还具有一模具托架，其一端固定有承托法兰盘的下方周边的法兰盘座，另 一端与连接盘联接。
[0003] 本装置通过各零部件的配合，能够将漆包线圈嵌入定子铁芯的线槽内，嵌入之后， 需要安装槽口绝缘片和相间绝缘片，这些绝缘片的安装有通过手工安装，也有通过设备进 行安装的。手工安装的缺陷很多，这里就不再赘述了，中国专利申请《定子嵌线机的槽盖片 装填装置》（申请号：200920058316. 0)(以下简称文献2)公开了一种定子嵌线机的槽盖片 装填装置，将槽口绝缘片的安装整合到嵌线机中；本公司于2013年12月12日申请了专利 《自动嵌入的相间绝缘片》（申请号：201320829426. 9)(以下简称文献3)提供了一种特殊形 状的相间绝缘片，使得嵌线机在嵌线过程中能够自动完成相间绝缘片的安装，至此，定子铁 芯的嵌线及绝缘片的安装完全实现了自动化，且都在嵌线机上完成。
[0004] 在文献1或文献2中，我们都能看出，盖片夹条12 (文献1中称为储存条2)围合 呈管网状结构，如图1、图2所示。文献3中圆环状的相间绝缘片在装配时，其槽口必须处于 合适位置，即相间绝缘片的槽口正好位于相邻的两个副绕组漆包钱圈之间。参见图1、图2， 现有的盖片夹条分为两段，其上段的外壁位于同一圆周上，下段的外壁位于同一圆周上，且 上段所围合而成的圆周直径小于下段所围合而成的圆周直径。主、副绕组以及相间绝缘片 都是套设在上段的，此时，相间绝缘片装配时，不易定位，其槽口的位置不易与副绕组对齐， 这将直接影响到相间绝缘的效果，造成电机不良、甚至报废。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种嵌线机的盖片夹条，方便操作人员准确放置相间绝缘 片。
[0006] 为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种嵌线机的盖片夹条，盖片夹条有 多个并围合成管网状，盖片夹条包括上、下两段，下段外周壁所围合而成的圆周直径大于上 段外周壁所围合而成的圆周直径，位于相邻副绕组间的多个盖片夹条中至少有一个盖片夹 条上段的外侧壁上设置有凸条，所述的凸条与相间绝缘片的凹槽相配合限制相间绝缘片周 向转动。
[0007] 与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：通过在盖片夹条上设置凸条，有效限 制相间绝缘片的周向转动，保证相间绝缘片的绝缘效果，大幅提高电机的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是现有技术中盖片夹条的立体结构示意图；
[0009] 图2是现有技术中嵌线机线圈导条、盖片夹条、副绕组以及相间绝缘片的结构示 意图；
[0010] 图3是本发明中盖片夹条的立体结构示意图；
[0011] 图4是本发明嵌线机线圈导条、盖片夹条、副绕组以及相间绝缘片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合图3至图4,对本发明做进一步详细叙述。
[0013] 参阅图3、图4, 一种嵌线机的盖片夹条，盖片夹条10有多个并围合成管网状，盖片 夹条10包括上、下两段11、12,下段12外周壁所围合而成的圆周直径大于上段11外周壁所 围合而成的圆周直径，位于相邻副绕组20间的多个盖片夹条10中至少有一个盖片夹条10 上段11的外侧壁上设置有凸条13,所述的凸条13与相间绝缘片30的凹槽31相配合限制 相间绝缘片30周向转动。现有技术中，盖片夹条10的上段11围合的管网状的外周壁无凸 起，相间绝缘片30放置时，位置不能确定；本申请中通过在盖片夹条10上段11的外侧壁设 置凸条13,此时，放置相间绝缘片30时，就不是任意放置，而是需要将相间绝缘片30的其中 一个凹槽31与所述的凸条13对齐，这样，就不会出现绝缘不良的现象，充分保证了电机质 量的可靠性。
[0014] 更优选地，所述凸条13自盖片夹条10的一端向另一端顺延布置，凸条13与盖片 夹条10的下段12之间构成梯形的凹缺部，凸条13的棱角处应该做圆角处理，防止对漆包 线圈或相间绝缘片30造成损害，凸条13上端面为曲面状，如图3中的所示。
[0015] 一般来说，凸条13至少要设置一个，本发明中，优选地：其中两个盖片夹条10上设 置所述的凸条13,两个凸条13关于所述管网状的轴芯对称。对称设置两个凸条13,使得相 间绝缘片30的放置更加可靠，不会错位。
[0016] 凸条13的形状可有多种方式，只要保证能够对相间绝缘片30起到一定的定位作 用就可以了，这里优选地：所述的凸条13整体呈方块状，凸条13沿相间绝缘片30径向的尺 寸小于相间绝缘片凹槽31的槽深，不能影响到相间绝缘片30的放置；另外，凸条13的宽度 与盖片夹条10的宽度相吻合，这样方便加工。
[0017] 凸条13可以是后期粘贴在盖片夹条10上，也可以是一体制成的，本实施例中，优 选地，将所述的凸条13与盖片夹条10 -体制成。临时粘贴上的凸条13不仅不定不够可靠， 容易出现松脱的问题。这里，盖片夹条10设置凸条13之后沿相间绝缘片30径向的尺寸与 盖片夹条10下段12沿相间绝缘片30径向的尺寸相一致，在加工时，盖片夹条10的上段11 与下段12相一致，然后在中部切除一个梯形的凹缺部即可。
【权利要求】
1. 一种嵌线机的盖片夹条，盖片夹条（10)有多个并围合成管网状，盖片夹条（10)包 括上、下两段（11、12)，下段（12)外周壁所围合而成的圆周直径大于上段（11)外周壁所围 合而成的圆周直径，其特征在于：位于相邻副绕组（20)间的多个盖片夹条（10)中至少有一 个盖片夹条（10)上段（11)的外侧壁上设置有凸条（13)，所述的凸条（13)与相间绝缘片 (30)的凹槽（31)相配合限制相间绝缘片（30)周向转动。
2. 如权利要求1所述的嵌线机的盖片夹条，其特征在于：所述凸条（13)自盖片夹条 (10)的一端向另一端顺延布置，凸条（13)与盖片夹条（10)的下段（12)之间构成梯形的凹 缺部。
3. 如权利要求1所述的嵌线机的盖片夹条，其特征在于：其中两个盖片夹条（10)上设 置所述的凸条（13)，两个凸条（13)关于所述管网状的轴芯对称。
4. 如权利要求2或3所述的嵌线机的盖片夹条，其特征在于：所述的凸条（13)整体呈 方块状，凸条（13)沿相间绝缘片（30)径向的尺寸小于相间绝缘片凹槽（31)的槽深，凸条 (13)的宽度与盖片夹条（10)的宽度相吻合。
5. 如权利要求4所述的嵌线机的盖片夹条，其特征在于：所述的凸条（13)与盖片夹条 (10) -体制成。
【文档编号】H02K15/10GK104065220SQ201410337454
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】胡旭东, 朱小斌 申请人:合肥凯邦电机有限公司, 珠海格力电器股份有限公司, 珠海凯邦电机制造有限公司