本发明涉及接线盒的技术领域，尤其涉及环抱式三芯接线盒。
背景技术：
在专业照明行业中，一般采用三芯电缆来进行供电传输，且利用三芯接线盒1与三芯电缆进行连接，分别是零线、火线以及地线。
在三芯接线盒中，包括有左端盖、右端盖以及三个铜芯，左端盖及右端盖配合，形成三芯接线盒的外形，三个铜芯设置在左端盖及右端盖形成的壳体内，分别与三芯电缆中的三个电线连接。
现有技术中，三芯接线盒的左端盖与右端盖之间的配合采用卡扣式配合，这样，长时间使用后，或者，左端盖与右端盖在配合的过程中，卡扣容易断裂，导致三芯接线盒的使用寿命较短，且三芯接线盒的外形呈方形状，其结构不紧凑，封闭性较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供环抱式三芯接线盒，旨在解决现有技术的三芯接线盒中，左端盖与右端盖采用卡扣配合，卡扣容易断裂，导致使用寿命较短以及结构不紧凑的问题。
本发明是这样实现的，环抱式三芯接线盒，包括右端盖以及左端盖，所述右端盖的中部设有定位孔，所述定位孔的外周设有三个环绕所述定位孔布置的圆环柱，相邻的所述圆环柱之间围合安装孔位；所述左端盖包括左盖板，所述左盖板的后端面凸设有定位柱以及三个环绕所述定位柱外周布置的安装柱，所述定位柱插设于所述定位孔中，三个所述安装柱分别插设于三个所述安装孔位中。
与现有技术相比，本发明提供的环抱式三芯接线盒，利用定位柱与定位孔的配合作为安装定位，三个圆环柱呈环绕状，且三个安装柱插设在三个圆环柱形成的三个安装孔位中，实现右端盖与左端盖之间的环抱式配合，不需要卡扣，则可以实现三芯接线盒的配合，可以避免三芯接线盒在装配以及使用的过程中，出现卡扣断裂的现象，三芯接线盒的使用寿命较长，结构紧凑，其封闭性也较佳。
附图说明
图1是本发明实施例提供的环抱式三芯接线盒的立体爆炸示意图；
图2是本发明实施例提供的右端盖的主视示意图；
图3是本发明实施例提供的左端盖的主视示意图；
图4是图1中的A处放大示意图；
图5是本发明实施例提供的环抱式三芯接线盒的主视示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
如图1～5所示，为本发明提供的较佳实施例。
本发明提供的环抱式三芯接线盒1可以运用在专业照明行业中，也可以运用在其它各种需要利用三芯电缆的场合中。
环抱式三芯接线盒1包括左端盖11、右端盖14以及三个铜芯12，其中，右端盖14的中部设有后端开口的定位孔144，在该定位孔144的外周，设有三个圆环柱141，该三个圆环柱141沿定位孔144的外周呈环绕状布置，也就是说，三个圆环柱141呈圆周状布置；各圆环柱141中设有柱通孔1412，三个铜芯12则可以分别放置在该三个圆环柱141的柱通孔1412中，各圆环柱141的侧壁设有后端开口的缺口142，且缺口142沿着圆环柱141的轴向延伸布置。
三个圆环柱141呈环绕状布置，且相邻的两圆环柱141的侧壁之间围合形成安装孔位146，这样，三个圆环柱141之间则围合形成三个安装孔位146，且该三个安装孔位146也沿定位孔144的外周环绕布置。
铜芯12中设有沿铜芯12轴向延伸的芯通孔121，且在各个铜芯12的侧壁上连接有两个螺钉13，这样，当螺钉13连接在铜芯12上后，螺钉13则凸出在铜芯12的侧壁上。当铜芯12安装在圆环柱141的柱通孔1412中，铜芯12上的螺钉13则通过圆环柱141的缺口142，显露在圆环柱141外。
本实施例中，左端盖11包括左盖板111，在左盖板111的前端面的中部设有定位柱116，在定位柱116的外周，设有三个安装柱115，该三个安装柱115沿定位柱116外周环绕布置；在左盖板111中设有三个盖板通孔113，该三个盖板通孔113贯穿左盖板111，且环绕定位柱116的外周布置。在左盖板111的前端面上凸设有三个圆环台112，该三个圆环台112分别与三个盖板通孔113对齐布置。
当左端盖11与右端盖14对接配合后，左端盖11的定位柱116插设在右端盖14的定位孔144中，且左端盖11的三个安装柱115分别插设在右端盖14的三个安装孔位146中，这样，利用三个安装柱115与三个安装孔位146之间的配合，实现环抱式配合，使得左端盖11与右端盖14稳固的配合在一起。
当左端盖11与右端盖14装配在一起后，左端盖11的三个盖板通孔113分别与右端盖14的三个柱通孔1412对齐，这样，通过三个柱通孔1412以及三个盖板通孔113分别连通三个铜芯12的两端，这样，可以将外部的电线等与铜芯12连接。
上述提供的环抱式三芯接线盒1，利用定位柱116与定位孔144的配合作为安装定位，三个圆环柱141呈环绕状，且三个安装柱115插设在三个圆环柱141形成的安装孔位146中，从而实现右端盖14与左端盖11之间的环抱式配合，不需要卡扣，则可以实现三芯接线盒1的配合，从而可以避免三芯接线盒1在装配以及使用的过程中，出现卡扣断裂的现象，三芯接线盒1的使用寿命较长，结构紧凑，其封闭性也较佳。
本实施例中，右端盖14包括右盖板140，其中，三个圆环柱141凸设在右盖板140的后端面上，且三个圆环柱141的内侧依序连接，围合形成上述的定位孔144，该定位孔144贯穿右盖板140，当然，作为其它实施例，定位孔144也可以不贯穿右盖板140，形成盲孔，具体设置可视实际需要而定。
为了实现定位柱116与定位孔144之间的准确定位，本实施例中，定位柱116的外侧壁与定位孔144的内侧壁之间设有嵌合结构，利用该嵌合结构，右端盖14与左端盖11只有在角度对齐的情况下，才可以进行安装。
具体得，嵌合结构包括凸设在定位孔144内侧壁上的凸条145以及设置在定位柱116外侧壁上的凹槽条1161，凸条145沿定位块的轴向延伸，凹槽条1161沿着定位柱116的轴向延伸，这样，在装配右端盖14与左端盖11时，需要凸条145与凹槽条1161对齐，使得凸条145与凹槽条1161之间嵌合，定位柱116才可以插设在定位孔144中，也就是实现右端盖14与左端盖11之间的装配定位。
或者，作为其它实施例，也可以将凹槽条1161设置在定位孔144的内侧壁上，凸条145设置在定位柱116的外侧壁上；或者，嵌合结构还可以是其他的配合结构等。
定位柱116的内端连接在左盖板111的后端面上，且外端呈缩口状，这样，右端盖14与左端盖11在配合的过程中，也便于定位柱116插进定位孔144中。
本实施例中，圆环柱141中的柱通孔1412贯穿右盖板140，在右盖板140的前端面中形成沉孔143，在圆环柱141侧壁上的缺口142具有后端开口，这样，当连接有螺钉13的铜芯12安装在柱通孔1412的过程中，螺钉13则通过缺口142的后端开口，沿着缺口142移动。
具体地，圆环柱141上的缺口142的朝向可以根据实际需要而定，也就是根据铜芯12上螺钉13的连接方位而定，本实施例中，三个圆环柱141的三个缺口142的朝向呈螺旋状布置。
在圆环柱141的侧壁中，形成有位于缺口142下方的第一凸台1411，这样，该第一凸台1411可以起到定位的作用，也就是说，当铜芯12安装在柱通孔1412中，其上的螺钉13抵接在该第一凸台1411上，这样，则限定了铜芯12在柱通孔1412中的位置，避免铜芯12继续朝向右盖板140移动。
当左端盖11与右端盖14配合在一起时，左盖板111的三个盖板通孔113与右端盖14的三个柱通孔1412对齐，本实施例中，在左盖板111的后端面上，各盖板通孔113的侧边设有第二凸台114，这样，在左盖板111的后端面上则设置有三个第二凸台114，且第二凸台114与圆环柱141的缺口142的后端开口对齐。
当左端盖11与右端盖14配合在一起时，第二凸台114通过圆环柱141的后端开口，置于圆环柱141的缺口142中，且抵接在铜芯12连接在螺钉13上。这样，在第一凸台1411及第二凸台114的沟通作用下，可以限制铜芯12在柱通孔1412的轴向移动，使得铜芯12稳固置于柱通孔1412中。
圆环柱141的外侧朝外延伸有挡条1413，该挡条1413形成的圆环柱141的缺口142的侧边，且沿圆环柱141的切向延伸，这样，可以利用挡条1413对放置在柱通孔1412的铜芯12进行保护，且可以保护穿设在圆环柱141缺口142的螺钉13；本实施例中，三个圆环柱141上形成的三个挡条1413呈螺旋状布置。
本实施例中，三个圆环柱141的内侧依序连接，也就是说，相邻的圆环柱141的内侧连接，在相邻的圆环柱141之间围合形成上述的安装孔位146。安装孔位146具有朝外的侧端开口，该侧端开口背离定位孔144，也就是朝向右端盖14外。
当左端盖11的安装柱115插设在右端盖14的安装孔位146中，为了使得安装柱115与安装孔位146之间连接稳固，本实施例中，安装柱115的外表面上凸设有第一抵接筋1151，当安装柱115插设在安装孔位146中，安装柱115的第一抵接筋1151抵接在安装孔位146的内侧壁上，从而，利用第一抵接筋1151的抵接作用，加强安装柱115与安装孔位146之间的配合稳定性。
具体地，第一抵接筋1151沿安装柱115的轴向延伸布置，且在安装柱115的外表面设有多个第一抵接筋1151，当安装柱115插设在安装孔位146中，多个第一抵接筋1151分别位于安装孔位146侧端开口的两侧，且分别抵接在安装孔位146的内侧壁上，这样，在多个第一抵接筋1151的共同作用下，限制安装柱115在安装孔位146中的径向移动。
为了便于安装柱115插设进安装孔位146中，本实施例中，安装柱115的内端连接在左盖板111的内端面上，其外端呈缩口状，也可以是设置倒角等。
本实施例中，定位柱116与定位孔144之间实现左端盖11与右端盖14之间装配的定位，且在定位柱116的外表面设有第二抵接条1162，该第二抵接条1162沿着定位柱116的轴向延伸，这样，当定位柱116插设在定位孔144中后，利用第二抵接条1162抵接在定位孔144的内侧壁上，也可以使得定位柱116与定位孔144之间配合稳固。
本实施例中，定位柱116及安装柱115为空心状，当然，根据实际需要，也可以是非空心状。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。