强磁联轴器的制造方法
【专利摘要】一种强磁联轴器，它包括动力机构、与动力机构连接的内圈（1）和套设于内圈（1）外侧的外圈（2）、所述内圈（1）和外圈（2）之间依次设有环氧树脂层（3）和不锈钢套层（4），所述内圈（1）由若干个钐钴磁片（1.1）相互拼接而成，所述外圈（2）由与内圈（1）的钐钴磁片（1.1）一一对应的钐钴磁片（1.1）拼接而成，所述内圈（1）的钐钴磁片（1.1）外侧的磁性与其对应的外圈（2）的钐钴磁片（1.1）的内侧的磁性不同；所述外圈（1）内壁与不锈钢套层（4）外壁之间有间隙。
【专利说明】强磁联轴器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及强磁联轴器。
【背景技术】
[0002]目前，在工业领域中，通常使用联轴器作为传动机构，现有的联轴器通常采用机械联轴，通过齿轮相互啮合带动，其零部件较多，结构比较复杂，且机械联轴在工作过程中震动较明显，噪音较大，使用寿命较短；另外，由于机械联轴零部件较多，使得在维修机械联轴时，比较麻烦，且使用成本较大。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题:提供一种能解决上述存在问题、结构简单、噪音较小、工作平稳的强磁联轴器。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种强磁联轴器，它包括动力机构、与动力机构连接的内圈和套设于内圈外侧的外圈、所述内圈和外圈之间依次设有环氧树脂层和不锈钢套层，所述内圈由若干个钐钴磁片相互拼接而成，所述外圈由与内圈的钐钴磁片一一对应的钐钴磁片拼接而成，所述内圈的钐钴磁片外侧的磁性与其对应的外圈的钐钴磁片的内侧的磁性不同；所述外圈内壁与不锈钢套层外壁之间有间隙。
[0005]采用上述结构，本实用新型所具有的优点是:本实用新型采用磁连轴机构，通过动力机构带动内圈转动，内圈与外圈之间通过磁场相互咬合从而带动外圈转动，从而达到传动的目的，零部件较少，结构较简单；且由于内圈与外圈不接触，使得磁连轴器在工作时噪音较小；当磁连轴损坏时，只要更换相应的内圈或外圈即可，维修比较方便，快捷；所述环氧树脂层用于保护内圈免受一些介质的进入，不锈钢套层用于防止设备上一些酸、碱性溶液进入内圈并对其进行腐蚀，从而使得磁连轴的使用寿命较长；内圈由若干个钐钴磁片拼接而成，外圈由相同数量的钐钴磁片拼接而成，且外圈的钐钴磁片与内圈的钐钴磁片一一对应，且内圈的钐钴磁片外侧的磁性与其对应外圈的钐钴磁片内侧的磁性相吸，即当内圈的钐钴磁片外侧的磁性为N极时，与其对应的外圈的钐钴磁片内侧的磁性为S极，从而达到内圈与外圈磁极的吸引，达到内圈带动外圈的目的；所述外圈内壁与不锈钢套层外壁之间有间隙，使得磁连轴机构在工作时噪音较小，结构较简单。
[0006]作为优选，所述动力机构为电机，电机的输出轴与内圈连接。
[0007]作为优选，所述电机内设有电机转子，电机转子外设有与电机转子配合的磁圈，所述磁圈由若干个磁片相互拼接而成，磁片包括顶面、底面、左侧面、右侧面、弧形外表面、弧形内表面，所述磁片的正视图为平行四边形，所述右侧面与底面的夹角为锐角，解决了现有技术磁圈的磁片侧面因采用垂直面产生电机噪音过大，工作不平稳，使用寿命较短的问题，当磁片的侧面与底面呈90°角时，由于相连两个磁片的连接面一个为N极，另一个为S极，使得电机在使用过程中磁极过渡比较快，即磁极会直接从N、S极之间很快的跳转，这样设置会导致电机运行不稳定，噪音较大，进而使得电机使用寿命降低，而本实用新型采用侧面为斜面的结构，使得电机在使用过程中磁极就不会像现有技术的瓦形磁片这样直接进行跳转，而是会从一点开始慢慢转变，是有一定的过渡，这样磁极过渡比较平稳，使得电机运行比较平稳，噪音比较低，进而使得电机的使用寿命较长，从而使得电机带动内圈转动平稳，噪音较小，进一步使得强磁联轴器整体运作平稳，噪音较小。
[0008]作为优选，所述磁片由钐钴材料制成,这样做成的磁片磁稳定性高且耐高温。
[0009]作为优选，所述右侧面与底面的夹角为80°?85°，既不会影响整个电机的运行，而且使得磁极过渡更加平稳，从而使得强磁联轴器整体运作平稳，噪音较小。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型强磁联轴器的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型强磁联轴器的电机的磁片的结构图。
[0012]图3为本实用新型强磁联轴器的电机的磁片的俯视结构示意图。
[0013]如图所不:1-内圈，1.1-衫钴侧片，2_外圈，3-环氧树脂层，4_不锈钢套层，5_磁片，6_顶面，7_底面,8_左侧面,9_右侧面。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0015]在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。
[0016]如图1、图2、图3所示，一种强磁联轴器，它包括动力机构、与动力机构连接的内圈I和套设于内圈I外侧的外圈2、所述内圈I和外圈2之间依次设有环氧树脂层3和不锈钢套层4，所述内圈I由若干个钐钴磁片1.1相互拼接而成，所述外圈2由与内圈I的钐钴磁片1.1 一一对应的钐钴磁片1.1拼接而成，所述内圈I的钐钴磁片1.1外侧的磁性与其对应的外圈2的钐钴磁片1.1的内侧的磁性不同；所述外圈I内壁与不锈钢套层4外壁之间有间隙。
[0017]由于未涉及发明点，在图中不具体画出动力机构与内圈I连接的结构示意图。
[0018]本实用新型采用磁连轴机构,通过动力机构带动内圈I转动，内圈I与外圈2之间通过磁场相互咬合从而带动外圈2转动，从而达到传动的目的，零部件较少，结构较简单；且由于内圈I与外圈2不接触，使得强磁联轴器在工作时噪音较小；当磁连轴损坏时，只要更换相应的内圈I或外圈2即可，维修比较方便，快捷；所述环氧树脂层3用于保护内圈免受一些介质的进入，不锈钢套层4用于防止设备上一些酸、碱性溶液进入内圈I并对其进行腐蚀，从而使得磁连轴机构的使用寿命较长；内圈I由若干个钐钴磁片1.1拼接而成，外圈2由相同数量的钐钴磁片1.1拼接而成，且外圈2的钐钴磁片1.1与内圈I的钐钴磁片1.1一一对应，且内圈I的钐钴磁片1.1外侧的磁性与其对应外圈2的钐钴磁片1.1内侧的磁性相吸，即当内圈I的钐钴磁片1.1外侧的磁性为N极时，与其对应的外圈2的钐钴磁片1.1内侧的磁性为S极，从而达到内圈I与外圈2磁极的吸引，达到内圈I带动外圈2的目的；所述外圈2内壁与不锈钢套层4外壁之间有间隙，使得磁连轴机构在工作时噪音较小，结构较简单。
[0019]所述动力机构为电机，电机的输出轴与内圈1连接(由于为涉及发明点，在图中未显示)；所述电机内设有电机转子，电机转子外设有与电机转子配合的磁圈，所述磁圈由若干个磁片5相互拼接而成，磁片5包括顶面6、底面7、左侧面8、右侧面9、弧形外表面、弧形内表面，所述磁片5的正视图为平行四边形，所述右侧面8与底面7的夹角为锐角，解决了现有技术磁圈的磁片5侧面因采用垂直面产生电机噪音过大，工作不平稳，使用寿命较短的问题，当磁片5的侧面与底面呈90°角时，由于相连两个磁片5的连接面一个为N极，另一个为S极，使得电机在使用过程中磁极过渡比较快，即磁极会直接从N、S极之间很快的跳转，这样设置会导致电机运行不稳定，噪音较大，进而使得电机使用寿命降低，而本实用新型采用侧面为斜面的结构，使得电机在使用过程中磁极就不会像现有技术的瓦形磁片这样直接进行跳转，而是会从一点开始慢慢转变，是有一定的过渡，这样磁极过渡比较平稳，使得电机运行比较平稳，噪音比较低，进而使得电机的使用寿命较长，从而使得电机带动内圈转动平稳，噪音较小，进一步使得强磁联轴器整体运作平稳，噪音较小。
[0020]所述磁片5由钐钴材料制成，这样做成的磁片5磁稳定性高且耐高温。
[0021]所述右侧面9与底面7的夹角为80°?85°，既不会影响整个电机的运行，而且使得磁极过渡更加平稳，从而使得强磁联轴器整体运作平稳，噪音较小。
[0022]以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种强磁联轴器，其特征在于:它包括动力机构、与动力机构连接的内圈(I)和套设于内圈(I)外侧的外圈(2)、所述内圈(I)和外圈⑵之间依次设有环氧树脂层(3)和不锈钢套层(4)，所述内圈⑴由若干个钐钴磁片(1.1)相互拼接而成，所述外圈(2)由与内圈⑴的钐钴磁片(1.D 一一对应的钐钴磁片(1.1)拼接而成，所述内圈⑴的钐钴磁片(1.D外侧的磁性与其对应的外圈(2)的钐钴磁片(1.1)的内侧的磁性不同；所述外圈(I)内壁与不锈钢套层⑷外壁之间有间隙。
2.根据权利要求1所述的强磁联轴器，其特征在于:所述动力机构为电机，电机的输出轴与内圈(I)连接。
3.根据权利要求2所述的强磁联轴器，其特征在于:所述电机内设有电机转子，电机转子外设有与电机转子配合的磁圈，所述磁圈由若干个磁片(5)相互拼接而成，磁片(5)包括顶面￠)、底面(7)、左侧面(8)、右侧面(9)、弧形外表面、弧形内表面，所述磁片(5)的正视图为平行四边形，所述右侧面(8)与底面(7)的夹角为锐角。
4.根据权利要求3所述的强磁联轴器，其特征在于:所述磁片(5)由钐钴材料制成。
5.根据权利要求3所述的强磁联轴器，其特征在于:所述右侧面(9)与底面(7)的夹角为80。?85。。
【文档编号】H02K51/00GK204068644SQ201420529120
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】周建斌, 林文贵, 盛名忠, 朱惠甫, 谭永华, 吴承祖, 陆娇娜 申请人:宁波宁港永磁材料有限公司