电动机外壳端盖的钻攻机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电动机外壳端盖的钻攻机构，包括X轴向导轨、设置于X轴向导轨上沿X轴向导轨左右移动的X轴向滑板、X轴驱动伺服电机、设置于X轴驱动伺服电机与X轴向滑板之间的X轴丝杠机构、设置于X轴向滑板上端的Z轴向导轨、设置于Z轴向导轨上沿Z轴向导轨上下移动的Z轴向滑板、Z轴驱动伺服电机、设置于Z轴驱动伺服电机与Z轴向滑块之间的Z轴丝杠机构及设置于Z轴向滑板上的端盖侧面钻孔攻牙机构，端盖侧面钻孔攻牙机构包括安装架、设置于安装架的支撑块下方的侧面攻牙刀具和侧面钻孔刀具，侧面攻牙刀具、侧面钻孔刀具由伺服电机驱动。本实用新型能够一次完成电动机外壳端盖的钻孔和攻牙加工。
【专利说明】电动机外壳端盖的钻攻机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电动机外壳端盖的钻攻机构，用于电动机外壳端盖侧面的同时进行钻孔和攻牙加工。
【背景技术】
[0002]在电动机外壳端盖的生产过程中，其侧面需要经过钻孔和攻牙加工。钻孔和攻牙加工需要分步依次进行，常常是先在钻床上完成钻孔，再在攻丝机上完成攻牙。在这个过程中，单人操作单机，同一产品的钻孔和攻牙加工需要由两台设备和两个操作人员依次完成，其生产周期长，生产效率低，物流时间久，手工控制作业过程产品质量不稳定，人力资源成本高，同一个时间段内只能完成单品种产品的生产。
[0003]为了提高生产效率，降低生产成本，使产品质量更加稳定，现有技术中亟需一种能够一次完成电动机外壳端盖的钻孔和攻牙加工的设备。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种能够一次完成电动机外壳端盖的钻孔和攻牙加工的电动机外壳端盖的钻攻机构。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种电动机外壳端盖的钻攻机构，包括X轴向导轨、设置于X轴向导轨上沿X轴向导轨左右移动的X轴向滑板、X轴驱动伺服电机、设置于X轴驱动伺服电机与X轴向滑板之间的X轴丝杠机构、设置于X轴向滑板上端的Z轴向导轨、设置于Z轴向导轨上沿Z轴向导轨上下移动的Z轴向滑板、Z轴驱动伺服电机、设置于Z轴驱动伺服电机与Z轴向滑块之间的Z轴丝杠机构及设置于Z轴向滑板上的端盖侧面钻孔攻牙机构，所述端盖侧面钻孔攻牙机构包括安装架、设置于安装架的支撑块下方的侧面攻牙刀具和侧面钻孔刀具、设置于安装架的支撑块上端的两个被动同步带轮及伺服电机，所述安装架的支撑块设置有两个纵向的轴孔，两个轴孔均通过轴承穿设有纵向传动轴，所述侧面攻牙刀具、所述侧面钻孔刀具分别通过这两个纵向传动轴与两个所述被动同步带轮连接，所述伺服电机的动力输出轴连接有主动同步带轮，该主动同步带轮与两个所述被动同步带轮通过同步带连接。
[0006]所述侧面钻孔刀具的高度大于所述侧面攻牙刀具的高度。
[0007]所述Z轴向滑板于所述端盖侧面钻孔攻牙机构的下方设置有端盖正面钻孔机构，该端盖正面钻孔机构包括安装架、设置于安装架的支撑块左侧的正面钻孔刀具、设置于安装架的支撑块右侧的被动同步带轮及伺服电机，所述安装架的支撑块设置有横向的轴孔，轴孔通过轴承穿设有横向传动轴，所述正面钻孔刀具通过该横向传动轴与所述被动同步带轮连接，所述伺服电机的动力输出轴连接有主动同步带轮，该主动同步带轮与所述被动同步带轮通过同步带连接。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型能够一次完成电动机外壳端盖的钻孔和攻牙加工，它能够有效提高生产效率，减少操作人员的数量，降低生产成本，使产品质量更加稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]在图中:1-X轴向导轨；2-X轴向滑板；3-Z轴向滑板；4-Z轴丝杠机构；5_Z轴驱动伺服电机；6_侧面攻牙刀具；7_侧面钻孔刀具；8_纵向传动轴；9_正面钻孔刀具；10_横向传动轴；11-被动同步带轮；12-主动同步带轮；13_同步带；14_伺服电机。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型作详细描述。
[0012]如图1所不,一种电动机外壳端盖的钻攻机构,包括X轴向导轨1、设置于X轴向导轨I上沿X轴向导轨I左右移动的X轴向滑板2、X轴驱动伺服电机、设置于X轴驱动伺服电机与X轴向滑板2之间的X轴丝杠机构、设置于X轴向滑板2上端的Z轴向导轨、设置于Z轴向导轨上沿Z轴向导轨上下移动的Z轴向滑板3、Z轴驱动伺服电机5、设置于Z轴驱动伺服电机5与Z轴向滑块之间的Z轴丝杠机构4及设置于Z轴向滑板3上的端盖侧面钻孔攻牙机构，端盖侧面钻孔攻牙机构包括安装架、设置于安装架的支撑块下方的侧面攻牙刀具6和侧面钻孔刀具7、设置于安装架的支撑块上端的两个被动同步带轮11及伺服电机14，安装架的支撑块设置有两个纵向的轴孔，两个轴孔均通过轴承穿设有纵向传动轴8，侧面攻牙刀具6、侧面钻孔刀具7分别通过这两个纵向传动轴8与两个被动同步带轮11连接，伺服电机14的动力输出轴连接有主动同步带轮12，该主动同步带轮12与两个被动同步带轮11通过同步带13连接。
[0013]本实用新型配合左侧的电动机外壳端盖夹具使用。工作时，将电动机外壳端盖固定于夹具上，X轴驱动伺服电机、Z轴驱动伺服电机5驱动侧面钻孔刀具7到位，侧面钻孔刀具7触接工件的待加工位置，钻孔进给速度及钻孔深度由Z轴驱动伺服电机5控制。完成一个侧面的加工后，变换工件方向，对工件的另一侧面进行加工。夹具自动转动工件，变换工件的方向，即可自动完成循环钻孔作业。
[0014]攻牙工作是在完成侧面钻孔后进行的。工作时，X轴驱动伺服电机、Z轴驱动伺服电机5驱动侧面攻牙刀具6到位，侧面攻牙刀具6触接工件的待加工位置，攻牙进给速度及攻牙深度由Z轴驱动伺服电机5控制。完成一个侧面的加工后，变换工件方向，对工件的另一侧面进行加工。夹具自动转动工件，变换工件的方向，即可自动完成循环攻牙作业。
[0015]由于侧面攻牙刀具6位于侧面钻孔刀具7的左侧，侧面钻孔刀具7的高度大于侧面攻牙刀具6的高度，二者工作过程相互不影响。
[0016]Z轴向滑板3于端盖侧面钻孔攻牙机构的下方设置有端盖正面钻孔机构，该端盖正面钻孔机构包括安装架、设置于安装架的支撑块左侧的正面钻孔刀具9、设置于安装架的支撑块右侧的被动同步带轮11及伺服电机14，安装架的支撑块设置有横向的轴孔，轴孔通过轴承穿设有横向传动轴10，正面钻孔刀具9通过该横向传动轴10与被动同步带轮11连接，伺服电机14的动力输出轴连接有主动同步带轮12,该主动同步带轮12与被动同步带轮11通过同步带13连接。
[0017]工作时，X轴驱动伺服电机、Z轴驱动伺服电机5驱动正面钻孔刀具9到位，正面钻孔刀具9触接工件的待加工位置，钻孔进给速度及钻孔深度由Z轴驱动伺服电机5控制。完成正面的一个孔的加工后，变换工件方向，对工件的正面进行另一孔加工。夹具自动转动工件，变换工件的方向，即可自动完成循环钻孔作业。
[0018]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种电动机外壳端盖的钻攻机构,其特征在于:所述电动机外壳端盖的钻攻机构包括X轴向导轨、设置于X轴向导轨上沿X轴向导轨左右移动的X轴向滑板、X轴驱动伺服电机、设置于X轴驱动伺服电机与X轴向滑板之间的X轴丝杠机构、设置于X轴向滑板上端的Z轴向导轨、设置于Z轴向导轨上沿Z轴向导轨上下移动的Z轴向滑板、Z轴驱动伺服电机、设置于Z轴驱动伺服电机与Z轴向滑块之间的Z轴丝杠机构及设置于Z轴向滑板上的端盖侧面钻孔攻牙机构，所述端盖侧面钻孔攻牙机构包括安装架、设置于安装架的支撑块下方的侧面攻牙刀具和侧面钻孔刀具、设置于安装架的支撑块上端的两个被动同步带轮及伺服电机，所述安装架的支撑块设置有两个纵向的轴孔，两个轴孔均通过轴承穿设有纵向传动轴，所述侧面攻牙刀具、所述侧面钻孔刀具分别通过这两个纵向传动轴与两个所述被动同步带轮连接，所述伺服电机的动力输出轴连接有主动同步带轮，该主动同步带轮与两个所述被动同步带轮通过同步带连接。
2.根据权利要求1所述的电动机外壳端盖的钻攻机构，其特征在于:所述侧面攻牙刀具位于所述侧面钻孔刀具的左侧，所述侧面钻孔刀具的高度大于所述侧面攻牙刀具的高度。
3.根据权利要求1或2所述的电动机外壳端盖的钻攻机构，其特征在于:所述Z轴向滑板于所述端盖侧面钻孔攻牙机构的下方设置有端盖正面钻孔机构，该端盖正面钻孔机构包括安装架、设置于安装架的支撑块左侧的正面钻孔刀具、设置于安装架的支撑块右侧的被动同步带轮及伺服电机，安装架的支撑块设置有横向的轴孔，轴孔通过轴承穿设有横向传动轴，所述正面钻孔刀具通过该横向传动轴与被动同步带轮连接，伺服电机的动力输出轴连接有主动同步带轮，该主动同步带轮与所述被动同步带轮通过同步带连接。
【文档编号】H02K15/14GK204145231SQ201420597644
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】洪创旭 申请人:上海久日机械有限公司