新型矿用隔爆型高压电缆接线盒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型矿用隔爆型高压电缆接线盒，属于矿用电子设备【技术领域】，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、体积小、安全性高，并且在原有基础上增加信号屏蔽线端口，使用更加方便的新型矿用隔爆型高压电缆接线盒，所采用的技术方案为隔爆壳体的两端分别安装有引线装置和接线装置，隔爆壳体内设置有接线端子，所述接线装置包括电源通讯线接入端口和信号屏蔽线接入端口，所述信号屏蔽线接入端口主要由第一喇叭嘴、第一连通节和第一密封圈构成，所述第一连通节焊接在与隔爆壳体的法兰面相配合的端面上，与隔爆壳体的隔爆腔相连通，第一连通节内设置有第一密封圈，第一喇叭嘴旋入第一连通节内；本实用新型广泛用于隔爆接线盒。
【专利说明】新型矿用隔爆型高压电缆接线盒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型矿用隔爆型高压电缆接线盒，属于矿用电子设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断进步，隔爆型高压电缆接线盒已经广泛应用在矿井高压电缆连接上，但是，传统的高压电缆接线盒只能整体对接电缆，传统接入的电缆按功能可分成接地屏蔽线、高压电源线和通讯屏蔽线三部分，不能从电缆接线盒分出或接进信号屏蔽线，致使矿井下线路增多，检修复杂，对各种信号采集也很不方便，传统的高压电缆接线盒不能接入或接出信号屏蔽线已经满足不了现有的需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、体积小、安全性高，并且在原有基础上增加信号屏蔽线端口，使用更加方便的新型矿用隔爆型高压电缆接线盒。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为:新型矿用隔爆型高压电缆接线盒，包括:引线装置、隔爆壳体和接线装置，所述隔爆壳体的两端分别安装有引线装置和接线装置，隔爆壳体内设置有接线端子，所述接线装置包括电源通讯线接入端口和信号屏蔽线接入端口，所述信号屏蔽线接入端口主要由第一喇叭嘴、第一连通节和第一密封圈构成，所述第一连通节焊接在与隔爆壳体的法兰面相配合的端面上，与隔爆壳体的隔爆腔相连通，第一连通节内设置有第一密封圈，第一喇叭嘴旋入第一连通节内。
[0005]优选的，所述隔爆壳体采用无缝钢管制造而成。
[0006]优选的，所述引线装置和电源通讯线接入端口的结构相同，均包括第二连通节、第二密封圈、第二垫圈和第二喇叭嘴，所述第二连通节焊接在与隔爆壳体的法兰面相配合的端面上，并与隔爆壳体的隔爆腔相连通，所述第二连通节内设置有第二密封圈，第二喇叭嘴安装在第二连通节的一端，所述第二密封圈与端面之间、第二密封圈与第二喇叭嘴之间均设置有第二垫圈，所述第二密封圈内设置有第二堵板，所述第二喇叭嘴上安装有压线螺栓。
[0007]本实用新型结构简单，使用方便，在原有接线端上增加了信号屏蔽线端口，使得信号屏蔽线同其他功能电缆分开独立引出，这种结构增加了接线盒的功能，为用户控制接线盒上接入的设备提供可能，同时也很好的解决了线路安装问题，节约了成本，便于检修和维护；并且隔爆壳体选用无缝钢管构成，强度高，安全性好。
[0008]此外，本实用新型的外形呈长圆桶状，体积小，适合在较为狭窄的地方尤其是刮板机上使用，在矿井下使用较为灵活。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型新型矿用隔爆型高压电缆接线盒的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型中引线装置的结构示意图。
[0011]图3为本实用新型中接线装置的结构示意图。
[0012]图4为本实用新型中接线装置中屏蔽线接入端口的结构示意图。
[0013]图5为本实用新型中通过信号屏蔽线控制上行设备的接线图。
[0014]图6为本实用新型中通过信号屏蔽线控制下行设备的接线图。
[0015]图7为本实用新型中通讯正常时的接线图。
[0016]图中:1为引线装置，2为隔爆壳体，3为接线装置，4为电源通讯线接入端口，5为信号屏蔽线接入端口，6为第一喇叭嘴，7为第一连通节，8为第一垫圈，9为第一密封圈，10为第一堵板，11为第二喇叭嘴，12为压线螺栓，13为第二密封圈，14为第二垫圈，15为第二堵板，16为第二连通节。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作的具体实施例作进一步说明。
[0018]如图1至图3所示，新型矿用隔爆型高压电缆接线盒，包括:引线装置1、隔爆壳体2和接线装置3，隔爆壳体2的两端分别安装有引线装置I和接线装置3，隔爆壳体2内设置有接线端子，接线装置3包括电源通讯线接入端口 4和信号屏蔽线接入端口 5，接入端口5主要由第一喇叭嘴6、第一连通节7、第一垫圈8、第一密封圈9构成，所述第一连通节7焊接在与隔爆壳体2的法兰面相配合的端面上，并与隔爆壳体2的隔爆腔相连通，第一连通节7内设置有第一密封圈9，第一喇叭嘴6旋入第一连通节7内，所述第一密封圈9与端面之间、第一密封圈9与第一喇叭嘴6之间均设置有第一垫圈8，所述第一密封圈9内设置有第一堵板10。这样将信号屏蔽线与其他线缆区别开独立的引出，极大方便了线路安装，节约了成本，检修维护更加方便，在矿井下使用更加灵活方便。
[0019]同时隔爆壳体2采用无缝钢管制造而成，接线端子通过螺栓固定于隔爆腔内部，隔爆壳体整体呈长圆桶状，长度约为1100mm，外径约180mm，体积小，适合在较为狭窄的地方尤其是刮板机上使用。接线端子接入电缆，电缆按功能可分为接地屏蔽线、高压电源线和通讯屏蔽线及信号屏蔽线四部分。高压电源线可支持接入660V、1140V和3300V电源。
[0020]此外，引线装置I和电源通讯线接入端口 4的结构相同，均包括第二连通节16、第二密封圈13、第二垫圈14和第二喇叭嘴11，所述第二连通节16焊接在与隔爆壳体2的法兰面相配合的端面上，并与隔爆壳体2的隔爆腔相连通，所述第二连通节16内设置有第二密封圈13，第二喇叭嘴11安装在第二连通节16的一端，所述第二密封圈13与端面之间、第二密封圈13与第二喇叭嘴11之间均设置有第二垫圈14，所述第二密封圈13内设置有第二堵板15，所述第二喇叭嘴11上安装有压线螺栓12，通过压线螺栓压紧电缆，这样既保证了密封性，又能防止电缆被外力拔脱或扭转。
[0021]此外，密封圈和喇叭嘴的作用是相互配合将接入的线缆抱紧，防止线缆拔脱；垫圈的作用是固定密封圈的位置，增加密封圈和端面之间的接触面积，防止密封圈陷入隔爆腔内部。堵板的作用是在产品未使用时(没有接入线缆时)保持线缆引入装置的隔爆性能。
[0022]本实用新型适用于含有爆炸性气体(甲烷)、煤尘混合物的煤矿井下，在电压660V、1140V和3300kV供电网络中作电缆连接和接入控制信号之用。具体使用时，一般认定引线装置接入的电缆为上行设备线，接线装置接入的电缆为下行设备线。如图4所示，信号屏蔽线可与通讯屏蔽线上行电缆接通，同时断开下行对应通讯屏蔽线，实现用户通过信号屏蔽线控制接入本装置的上行设备；如图5所示，信号屏蔽线还可与通讯屏蔽线下行电缆接通，断开上行对应通讯屏蔽线，用户即可通过信号屏蔽线控制接入本装置的下行设备；如图6所示，将信号屏蔽线悬空，而将通讯屏蔽线上下行接通，实现正常通讯，接线方便，体积小，适合在较为狭窄的地方使用。
[0023]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出的各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.新型矿用隔爆型高压电缆接线盒，包括:引线装置(I)、隔爆壳体(2)和接线装置(3)，所述隔爆壳体(2)的两端分别安装有引线装置(I)和接线装置(3)，隔爆壳体(2)内设置有接线端子，其特征在于:所述接线装置(3)包括电源通讯线接入端口(4)和信号屏蔽线接入端口(5)，所述信号屏蔽线接入端口(5)主要由第一喇叭嘴(6)、第一连通节(7)、第一垫圈(8)、第一密封圈(9)和第一堵板(10)构成，所述第一连通节(7)焊接在与隔爆壳体(2)法兰面相配合的接线装置(3)的端面上，并与隔爆壳体(2)的隔爆腔相连通，第一连通节(7)内设置有第一密封圈(9)，第一喇叭嘴(6)旋入第一连通节(7)内，所述第一密封圈(9)与端面之间、第一密封圈(9)与第一喇叭嘴(6)之间均设置有第一垫圈(8)，所述第一密封圈(9)内设置有第一堵板(10)。
2.根据权利要求1所述的新型矿用隔爆型高压电缆接线盒，其特征在于:所述隔爆壳体(2)采用无缝钢管制造而成。
3.根据权利要求1所述的新型矿用隔爆型高压电缆接线盒，其特征在于:所述引线装置(I)和电源通讯线接入端口(4)的结构相同，均包括第二连通节(16)、第二密封圈(13)、第二垫圈(14)和第二喇叭嘴(11)，所述第二连通节(16)焊接在与隔爆壳体(2)的法兰面相配合的端面上，并与隔爆壳体(2)的隔爆腔相连通，所述第二连通节(16)内设置有第二密封圈(13)，第二喇叭嘴(11)安装在第二连通节(16)的一端，所述第二密封圈(13)与端面之间、第二密封圈(13)与第二喇叭嘴(11)之间均设置有第二垫圈(14)，所述第二密封圈(13)内设置有第二堵板(15)，所述第二喇叭嘴(11)上安装有压线螺栓(12)。
【文档编号】H02G3/08GK204144845SQ201420639512
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】李慧强, 刘玉芳, 李栋庆, 邢建军 申请人:山西科达自控股份有限公司