本发明涉及一种电机柜加工方法，尤其涉及一种电机柜内通风板的加工方法。
背景技术：
现在电线的接线方式是采用带绝缘层的导线连接电气元件，但是导线将直接暴露在电气柜中，电气控制柜内存在很多发热元件，这就导致电气控制柜内部温度较高，使得暴露的电线绝缘层易于老化，甚至造成电线之间短路的现象。
技术实现要素：
本发明为了解决以上问题提供了一种结构简单、加工方便、通风效果好、延长电气元件使用寿命、电机柜内温度不高的电机柜内通风板的加工方法。
本发明的技术方案是：将上述通风板进行下述加工：
1）基板加工：选取表面复合有屏蔽层的网格板作为基板，该网格板一面封闭，所述的屏蔽层复合在该封闭面上，网格板厚度5-15mm；
2）钻孔：在上述网格板上钻两组通风孔，所述的通风孔设置在相邻的网格板网格内，相间的网格内的通风孔为同一组，两组通风孔的直径分别为1-3mm和4-7mm；
3）设置绝缘层：在上述基板四周表面设置绝缘层，绝缘层与基板四周表面留有通风道，通风道宽度15-25mm；
4）安装：将上述基板固定设置在电机柜内。
本发明结构简单、加工方便、通风效果好、延长电气元件使用寿命、电机柜内温度不高。
具体实施方式
实施例1
一种电机柜内通风板的加工方法，将上述通风板进行下述加工：
1）基板加工：选取表面复合有屏蔽层的网格板作为基板，该网格板一面封闭，所述的屏蔽层复合在该封闭面上，网格板厚度5mm；
2）钻孔：在上述网格板上钻两组通风孔，所述的通风孔设置在相邻的网格板网格内，相间的网格内的通风孔为同一组，两组通风孔的直径分别为1mm和4mm；
3）设置绝缘层：在上述基板四周表面设置绝缘层，绝缘层与基板四周表面留有通风道，通风道宽度15mm；
4）安装：将上述基板固定设置在电机柜内。
实施例2
一种电机柜内通风板的加工方法，将上述通风板进行下述加工：
1）基板加工：选取表面复合有屏蔽层的网格板作为基板，该网格板一面封闭，所述的屏蔽层复合在该封闭面上，网格板厚度10mm；
2）钻孔：在上述网格板上钻两组通风孔，所述的通风孔设置在相邻的网格板网格内，相间的网格内的通风孔为同一组，两组通风孔的直径分别为2mm和6mm；
3）设置绝缘层：在上述基板四周表面设置绝缘层，绝缘层与基板四周表面留有通风道，通风道宽度20mm；
4）安装：将上述基板固定设置在电机柜内。
实施例3
一种电机柜内通风板的加工方法，将上述通风板进行下述加工：
1）基板加工：选取表面复合有屏蔽层的网格板作为基板，该网格板一面封闭，所述的屏蔽层复合在该封闭面上，网格板厚度15mm；
2）钻孔：在上述网格板上钻两组通风孔，所述的通风孔设置在相邻的网格板网格内，相间的网格内的通风孔为同一组，两组通风孔的直径分别为3mm和7mm；
3）设置绝缘层：在上述基板四周表面设置绝缘层，绝缘层与基板四周表面留有通风道，通风道宽度25mm；
4）安装：将上述基板固定设置在电机柜内。