电缆梯架的制作方法

本发明涉及一种电缆梯架，其由通过多个平行的横杆而互相附接的两个平行的侧轨组成，所述多个横杆形成用于电缆的不连续支撑表面。特别地，本发明涉及一种其中侧轨和横杆具有以下特征的类型的电缆梯架，即：

每个所述横杆为由聚合物材料制成的挤出型材；

每个所述侧轨为由聚合物材料制成的挤出型材，每个所述侧轨在其面对另一侧轨的内侧上具有通道，该通道用于容纳所述横杆的相应端部；

所述侧轨的通道由下肋和上肋划界，所述下肋或所述上肋在其端部具有朝所述通道的内部延伸的突起，以及沿所述侧轨的纵向方向互相分隔开的多个开口形成在一个所述突起中；以及

每个所述横杆的两个端部中的每个端部均形成为使得这个端部穿过在相应侧轨的所述突起中的所述开口，并紧固地安装在所述侧轨的通道内。

背景技术：

已知的电缆梯架通常由金属、典型地由镀锌钢制成。例如，如专利ES1041681U和ES2366108B1中所记载的，横杆通过焊接、铆接或弯曲突边等附接至侧轨。

金属电缆梯架的缺点在于其组装操作、即将横杆附接至侧轨的操作通常具有一定难度且需要特定工具。而且，电缆梯架一旦组装完成，就很难改变其构造。此外，安装时必须特别小心以确保充分的电保护；特别地，必须确保所有的金属零部件都正确接地。

此外，本申请人已经研发并销售电缆托盘(电缆槽)，包括具有由具有用于接纳电缆紧固装置的穿孔的、一体式穿孔托盘或光滑托盘形成的连续床的托盘类型，其中，包括连续床的托盘整体由电绝缘聚合物材料制成。这种托盘本身可以提供安全的电保护，从而无需将电缆运载装置接地。然而，这些并不是电缆梯架，而是一体形成的、包括连续床的穿孔或光滑托盘。

可以在市场上买到由含玻璃纤维的聚酯制成的电缆梯架，其中，横杆通过焊接或粘合等方式，或通过使用铆钉、螺钉等附加部件而附接至侧轨。

专利EP0373021A1披露了一种本文开头提到的类型的电缆梯架，其中，侧轨和横杆由聚合物材料制成。首先通过将横杆的端部引入侧轨的开口中而将横杆固定至侧轨，之后平行于侧轨的轴线移动横杆从而通过卷边而获得锁定。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种本文开头提到的类型的电缆梯架，在组装横杆时提供更大便利。本发明的另一目的在于提供一种电缆梯架，其制造成本低且可以工业化规模生产。最后，本发明的又一目的在于允许制造所述电缆梯架，从而使其相对于目前工艺水平提供安全简便的电保护。

上述目的通过本发明开头提到的类型的电缆梯架实现，其特征在于：每个侧轨内侧的所述通道和每个所述横杆的两个端部这样形成，即，使得所述横杆的每一端部均安装并卡合在相应侧轨的通道内，并且其中：

所述横杆的每一端部均形成有至少一个凹部，所述侧轨的通道的相应部分卡合在所述至少一个凹部内；

并且，所述侧轨的下肋沿弯折线而自身折叠，从而使所述下肋的最后部段为自由端部段，其可以相对于所述弯折线通过弹性弯曲而略微降低，通过弹性弯曲实现的所述略微降低在引入所述横杆的相应端部的过程中扩张所述侧轨的通道。

制作横杆和侧轨的聚合物材料可以是，例如，热塑性材料，如PVC，聚碳酸脂或聚丙烯，以及热稳定树脂，如玻璃纤维强化聚酯。选定的聚合物材料优选为电绝缘体。此外，制作横杆的聚合物材料可以与制作侧轨的聚合物材料相同，或者侧轨和横杆可以由不同材料制成。

由于根据本发明的电缆梯架可以仅利用两种类型的挤出部件、即有利地相同的两个侧轨和重复的横杆组合而成，所以电缆梯架可以工业化规模且以低成本生产。此外，与目前需要焊接、铆接或弯曲金属突边的现有工艺相比，通过将这些部件简单地卡合在一起来组装电缆梯架要简单得多。同样地，通过利用聚合物材料制成的挤出型材制作电缆梯架，该挤出型材不使用附加部件、而是通过卡合互相附接，这避免了电缆梯架接地的问题，并进一步允许设计这些型材的尺寸并成形这些型材，以使得电缆梯架具有合适的机械强度，并提供与现有技术电缆梯架至少相同的电缆紧固可能性。最后，电缆梯架的所有部件均由挤出聚合物材料制成的事实，允许轻松地选择这种材料为电绝缘体，从而使电缆梯架本身不必接地就能确保电缆的电绝缘。此外，侧轨的通道的构造形成引导，从而更容易地通过简单卡合来完成放置横杆并将其固定至侧轨的操作。此外，下肋的自由端部段因沿弯折线而自身折叠的原因可以略微弹性降低，允许在引入横杆端部时扩张侧轨的通道，从而使得引入横杆端部的操作更轻松，并同时提供强固的卡合系统。

优选实施例——其特征已在从属权利要求中描述——是根据主权利要求限定的本发明提供的。

在横杆每个端部处的凹部优选由横向穿过横杆的沟槽组成。该技术方案可以通过机加工形成横杆的挤出型材而轻松实现，并可以提供横杆端部在侧轨通道内的稳定锚固。进一步地，沟槽可以轻松设置在挤出型材的两个相对面上，即使这些面具有不同的几何形状。

在所提供的一些实施例中，侧轨的通道的、卡合在凹部中的部分为侧轨的通道的下肋或上肋上的一个突起。

在其它可选实施例中，侧轨的通道的、卡合在凹部中的部分为形成在侧轨的通道的内侧的隆起。

电缆梯架的横杆优选设置有用于接纳电缆紧固装置的通孔。特别地，这些通孔允许用于紧固电缆的常见夹具通过。

电缆梯架的横杆优选设置有中空纵向轨，其在横杆的第一侧开敞。型材的这种几何结构允许容纳另一类型的电缆紧固装置，尤其是卡合至横杆的中空轨内并且可以固定在沿横杆长度的任意一点的紧固装置。

在电缆梯架中，上述用于接纳电缆紧固装置的通孔优选位于中空轨开敞的、横杆第一侧的相对侧。

在一些实施例中，每个横杆的两个端部这样形成，即，使得横杆的每一端部在横杆的第一位置和第二位置均安装并卡合在相应侧轨的通道内，在所述第二位置，横杆相对于第一位置翻转180°。这种构造允许使用单个横杆并沿电缆梯架在两个位置交替将之组装，从而使进行安装的人员能在同一电缆梯架部段中使用设置在横杆的不同侧的不同的电缆固定系统。

在电缆梯架中，横杆的每一端部优选包括两个凹部：位于所述横杆的第一侧的第一凹部，以及位于所述横杆的与所述第一侧相对的第二侧的第二凹部，所述第一凹部和所述第二凹部形成为使得当所述横杆交替位于所述第一位置或所述第二位置时，所述侧轨的通道的所述部分交替卡合在每个凹部内。这些第一和第二凹部不必具有相同形状，而是具有同每个凹部与侧轨通道的同一部分卡合相兼容的相应的形状。由于这种构造，对于横杆的两个位置而言，将横杆端部卡合至侧轨通道内的方式是相同的，这使得组装操作更容易。

在另一可选实施例中，横杆的每一端部均包括形成在横杆一侧的窗口，一个凹部设置在所述横杆的相对侧，侧轨下肋中的突起具有两个开口，卡合在窗口内的指状部在这两个开口之间将这两个开口分开。这种构造尤其使将横杆端部引入侧轨通道的操作更加容易。

侧轨通道的底部优选形成内壁，当相应横杆的端部安装并卡合至所述通道内时，所述端部支撑在所述内壁上。因此，提供了横杆和侧轨之间的非常牢靠的紧固。

在一个实施例中，在两个侧轨中的每一个侧轨内，弯折线位于与两个侧轨中的另一个侧轨相反的方向上的突出位置，从而使下肋的最后自由端部段从弯折线朝另一侧轨延伸。这种技术方案允许有利地实施这样的实施例，即，其中侧轨的通道的、卡合在横杆端部的凹部内的部分是下肋或上肋的一个突起。

在另一可选实施例中，在两个侧轨中的每一个侧轨内，弯折线位于朝向两个侧轨中的另一个侧轨的突出位置，从而使下肋的最后自由端部段从弯折线背离另一侧轨延伸。这种技术方案允许有利地实施这样的实施例，即，其中侧轨的通道的、卡合在横杆端部的凹部内的部分是形成在侧轨通道内侧的隆起。

横杆凹部所卡合的、形成在侧轨通道内侧的隆起优选形成于下肋的最后自由端部段的端部处，其是下肋因弯曲而略微降低时的最大运动点。

本发明还覆盖本发明实施例详细说明及附图中示出的其它细节特征。

附图说明

本发明的优势和特征可以从下述说明中看出，下述说明结合非限定性附图和主权利要求范围对本发明的优选实施例进行了描述。

图1是根据本发明的第一实施例的处于组装状态的电缆梯架；

图2是图1的部分放大图，其示出拆卸的电缆梯架的最后部段；

图3与图2相对应，示出位于组装状态的电缆梯架；

图4是电缆梯架的第一实施例的剖面图，其中示出侧轨沿经过横杆中央轴的平面的截面；

图5与图2相似，示出根据本发明的电缆梯架的第二实施例，其中一个横杆以翻转位置单独示出；

图6与图5相对应，示出位于组装状态的电缆梯架；

图7是电缆梯架的第二实施例的剖面图，其中示出侧轨沿经过横杆中央轴的平面的截面；

图8与图2相似，示出根据本发明的电缆梯架的第三实施例；

图9与图8相对应，示出位于组装状态的电缆梯架；

图10是电缆梯架的第三实施例的剖面图，其中示出侧轨沿经过横杆中央轴的平面的截面。

具体实施方式

图1-4示出根据本发明的电缆梯架的第一实施例。如图1所示，电缆梯架由两个平行的侧轨1a形成，这两个侧轨通过彼此规律间隔开的、平行的多个横杆2A而互相附接。两个侧轨1a是相同的，且相对于彼此对称设置。每个侧轨均由以聚合物材料制成的挤出型材构成。优选表面电阻率大于100MΩ的电绝缘材料——如PVC(聚氯乙烯)等——作为聚合物材料。所有的横杆2A都相同，且同样由以与侧轨1a相同的材料制成的挤出型材构成。与现有技术中的电缆梯架相似，横杆2A的组合形成了用于电缆的不连续的支撑表面，由电缆梯架保持的电缆铺设在该支撑表面上。安装人员可以根据其自身判断而利用不同的紧固装置(未示出)将电缆固定至横杆2A。为此，横杆2A的一侧13A具有沿该横杆规律分布的通孔3，横杆2A的相对侧14A具有在该相对侧14A上开敞的中空纵向轨15A。通孔3允许利用普通的夹持件作为电缆紧固装置，而轨15A则允许利用这样的电缆固定件，即该电缆固定件以滑动方式安装在轨15A内并且可以在沿着该轨的任意位置被固定。如图1和图3所示，优选地，横杆2A交替地翻转180°组装就位，从而通孔3和轨15A在电缆梯架的同一面上交替地设置在连续的横杆2A中。这种组装非常容易实施，如将在下文所述的，横杆2A的端部在横杆2A的第一位置以及翻转180°的横杆2A的第二位置均安装并卡合在每个侧轨1a的通道4a内，在所述第一位置，通孔3设置在电缆梯架的上面中，在所述第二位置，轨15A设置在电缆梯架的所述上面中。

如图2和图4中更详细所示，每个侧轨1a在其面对另一侧轨1a的内侧上具有通道4a，该通道用于接纳横杆2A的相应端部。通道4a由下肋5a和上肋6a划界。下肋5a和上肋6a在它们的端部分别具有朝通道4a内部延伸的突起7a、8a。位于下肋5a端部的突起7a为沿侧轨1a不间断地延伸的指状部。位于上肋6a端部的突起8a是同样沿侧轨1a延伸的直立突边，但该直立突边被矩形的开口9a以规律的间隔打断，开口9a的宽度基本上等于横杆2A的宽度，且开口9a的高度略小于所述直立突边或突起8a的高度。下肋5a沿弯折线19a而自身折叠，从而使下肋5a的最后部段为自由端部段。弯折线19a位于在相对于另一侧轨1a的相反的方向上的突出位置，从而使下肋5a的最后自由端部段从弯折线19a朝另一侧轨1a延伸。尤其如图4所示，通道4a的底部形成内壁18a，当2A安装并卡合至通道4a内时，该相应横杆的端部支撑在内壁18a上。

每个横杆2A具有C形轮廓，其中较大的完整面被贯穿以形成通孔3，而相对的开敞面形成轨15A。横杆2A的两个端部中的每一个端部均形成为使得这个端部穿过形成在侧轨1a的突起8a中的开口9a并紧固安装在通道4a内。此外，横杆2A的端部的每一者均在形成轨15A的那一侧上形成有第一凹部10A，并且在形成有通孔3的那一侧上形成有第二凹部11A。第一凹部10A和第二凹部11A均由横向穿过横杆2A的沟槽形成。这两个沟槽具有相同的截面，并且相对于侧轨2A的纵向方向设置在相同位置。两个沟槽之间唯一的区别在于，形成突起11A的沟槽是连续的，而形成突起10A的沟槽被轨15A打断。

如上所述，横杆2A可以设置在相对于彼此翻转180°的两个位置。在上述两个位置中的每个位置，横杆2A的端部安装并卡合在相应侧轨1a的通道4a内。特别地，在上述两个位置中的每个位置，通道4a的同一部分、尤其是下肋5a中的突起7a，将根据横杆2A的位置而卡合在形成凹部10A的沟槽或形成凹部11A的沟槽内。此外，开口9a的高度优选略小于形成上肋6b的突起8a的直立突边，从而在开口9a的高度处，所述突起8a具有减小的高度，并且同样根据横杆2A的位置而卡合在形成凹部10A的沟槽或形成凹部11A的沟槽内，如图4所示。

图5-7示出与第一实施例具有相同总体构造的第二实施例：电缆梯架由相对于彼此对称地布置的两个相同的侧轨1b、以及多个相同的横杆2B形成，全部侧轨和横杆均为挤出PVC型材。在图中，侧轨1b的与第一实施例中的侧轨1a的元素相似的元素用同一附图标记表示，但以“b”代替“a”。相同地，横杆2B的与第一实施例中的横杆2A的元素相似的元素用同一附图标记表示，但以“B”代替“A”。相对于第一实施例而言，区别在于：

在侧轨1b的通道4b内，形成上肋6b的突起8b的直立突边不具有开口、从而沿侧轨1b不间断地延伸，而形成下肋5b的突起7b的、连续的指状部被开口9b打断，开口9b成对设置，短的指状部17在两个开口9b之间将这两个开口9b分开，该短的指状部卡合在形成于横杆2B端部的窗口16内；

横杆2B没有位于侧13B上的横向沟槽；短的指状部17所卡合的窗口16已经设置就位；

横杆2B只能设置在图示位置；横杆不可能适当地安装在侧轨1b上翻转180°的位置；

如图6-7所示，横杆2B的端部安装并卡合在侧轨1b的通道4b内，下肋5b的短的指状部17在横杆2B的一侧13B卡合在窗口16内，而形成上肋6b的突起8b的直立突边在横杆2B的另一侧14B卡合在形成凹部10B的横向沟槽内。

图8-10示出与第一实施例具有相同总体构造的第三实施例：电缆梯架由相对于彼此对称地布置的两个相同的侧轨1c、以及多个相同的横杆2A形成，全部侧轨和横杆均为挤出PVC型材。横杆2A与第一实施例中相同，只有侧轨1c是不同的。在图中，侧轨1c的与第一实施例中的侧轨1a的元素相似的元素用同一附图标记表示，但以用“c”代替“a”。相对于第一实施例而言，区别在于：

在侧轨1c的通道4c中，上肋6c不具有突起，而形成于下肋5c的端部的突起7c定位在弯折线19c的高度，并且被开口9c打断；

弯折线19c位于朝向另一侧轨1c的突出位置，从而使下肋5c的最后自由端部段从弯折线19c背离所述另一侧轨1c延伸；

侧轨的通道4c的、卡合在横杆2A的凹部10A、11A中的部分是形成在通道4c内部、尤其是形成在下肋5c的最后自由端部段的端部处的隆起12c。

可以看出，与第一实施例相似，在第三实施例中，横杆2A可以设置在相对于彼此翻转180°的两个位置。在上述两个位置中的每个位置，横杆2A的端部安装并卡合在相应侧轨1c的通道4c内。特别地，在上述两个位置中的每个位置，通道4c的同一部分、尤其是隆起12c将根据横杆2A的位置而卡合在形成凹部10A的沟槽或形成凹部11A的沟槽内。由于下肋5c的最后自由端部段向侧轨2A的相应侧施加弹力，从而推挤侧轨2A的相对侧抵靠通道4c的上肋6c，所以侧轨2A的端部牢固地卡合在通道4c内。

在所有实施例中，侧轨1a、1b、1c和横杆2A、2B均为挤出型材，其中，不同的功能元素，如通孔3，凹部10A、10B、11A，窗口16，开口9a、9b、9c及其它功能元素，如在侧轨1a、1b、1c中的例如用于将其固定至其它结构的通孔，均在挤出后通过机加工形成。

从附图中可以看出，侧轨1a、1b、1c之间除上述不同外，在其不与横杆2A、2B的端部相互作用的部分中还有其它不同。这些其它不同与本发明没有直接关联，因此没有详细描述。特别地，可以看出侧轨可以包括上部部分，如在侧轨1a中，用来支撑用于电缆梯架的覆盖件或其它补充件，或者可以不包括所述上部部分，如侧轨1b和1c的情形一般。