一种不间断电源安装装置的制作方法

本发明涉及不间断供电设备技术领域，特别是涉及一种不间断电源安装装置。

背景技术：

不间断电源，又称为Uninterruptible Power System，简称UPS，是一种在停电时能够接替市电持续供应电力的设备，此外，当市电供应发生波动，出现电压过低、过高、突波、噪声等异常情况时，不间断电源能及时做出调整，确保输出频率稳定、电压稳定、不含谐波失真、没有噪声干扰且低输出阻抗的正弦工频交流电。不间断电源在安装时封装在一个箱体内，然后将箱体放置到预设的支架或其他机箱内。正常情况下，不间断电源处于非工作状态，只有在市电供应发生异常时才会激活不间断电源对负载供电，由于不间断电源往往安装在较为隐蔽的地方，该位置的湿气往往较重，特别是南方的梅雨季节，雨水较多，空气湿度大，不间断电源由于长时间不工作其机箱及触头部位很容易凝集水汽而导致设备出现异常状况，一旦发生市电供应异常，不间断电源很容易因潮湿腐蚀等原因不能及时相应工作，进而丧失了不间断电源的本质功能，甚至会给负载带来数据丢失、损坏，负载损毁等严重后果。

技术实现要素：

为此，本发明要解决的技术问题是克服现有不间断电源在存在的上述弊端，进而提供一种能够保持不间断电源的箱体的干燥度，避免因空气中湿气较重而导致不间断电源不能正常工作，以 保证在市电异常时不间断电源能够及时对负载进行供电的不间断电源安装装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种不间断电源安装装置，其包括呈矩形状的前挡板、后挡板、左挡板、右挡板、盖板和底板，所述前挡板、所述后挡板、所述左挡板、所述右挡板、所述盖板和所述底板围合成封闭的矩形型腔，所述型腔内适于放置不间断电源的机箱；所述后挡板的一侧设置有供所述机箱排出热量的若干个排热孔，所述后挡板上沿左右方向滑动设置有滑板，所述滑板左右滑动时可将所述排热孔密封遮挡或露出；所述前挡板的与所述机箱上插孔正对的位置设置有插接窗口，所述插接窗口的位于所述前挡板内侧面周边与所述机箱的插孔周边表面密封贴合。

优选的，所述型腔内设置有与所述底板平行设置的隔板，所述机箱置于所述隔板上，所述隔板与所述底板之间的间隔腔内放置有干燥剂；所述隔板沿厚度方向设置有若干个透气孔。

优选的，所述后挡板的内侧面位于所述排热孔的上、下方分别固定设置有横截面呈L型的导向板，上、下两个所述导向板的水平部分焊接到所述后挡板的内侧面上，上、下两个所述导向板的竖直部分相向设置，所述导向板的竖直部分与所述后挡板的内侧面平行设置以形成导向槽，所述滑板的上下两端分别置于上下两个所述导向槽内；所述滑板的左侧或右侧设置驱动装置，所述驱动装置驱动所述滑板向左或向右运动以将所述排热孔密封遮挡或露出。

优选的，所述驱动装置为电磁推杆，所述电磁推杆的接线端子与所述机箱内不间断电源的输出端子电连接，所述电磁推杆的伸缩方向水平设置，所述电磁推杆的动铁芯的自由端与所述滑板连接，所述电 磁推杆通电时所述动铁芯向内收缩以将所述滑板拉至露出所述排热孔，所述电磁推杆断电时所述滑板一侧的复位弹簧驱动所述滑板将所述排热孔遮挡。

优选的，所述复位弹簧和所述电磁推杆设置在所述滑板的同一侧。

优选的，所述复位弹簧设置有两个，分别位于所述电磁推杆的上方和下方。

优选的，上、下两个所述导向板的远离所述电磁推杆的一端连接有一个竖板，所述复位弹簧驱动所述滑板抵触在所述竖板上。

优选的，所述竖板的横截面为与所述导向板横截面的结构尺寸相同的L形。

优选的，所述前挡板的内侧面设置有呈矩形框结构的密封环，所述密封环的内径长度和宽度分别大于或等于所述插接窗口宽度和高度，所述密封环的一侧与所述前挡板的内侧面密封贴合，所述密封环的另一侧与所述机箱的插孔所在面的表面密封贴合。

本发明的有益效果：

本发明的不间断电源安装装置通过将不间断电源的机箱封闭安装，进而能够有效避免型腔内的潮气集聚而影响不间断电源的工作稳定性；在正常情况下滑板将排热孔遮挡封闭，一旦市电发生异常，不间断电源开始工作，则打开滑板露出排热孔，不间断电源的机箱的排热风扇将机箱内的热量吹出排热孔；当然，对于散热面设置在侧面的不间断电源机箱，将后挡板上的滑板及排热孔改装在侧面即可；市电恢复正常后，不间断电源停止工作，此时需要及时将滑板封闭遮挡排热孔，以防止外部湿气进入。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明的不间断电源安装装置的分解结构示意图；

图2是本发明的不间断电源安装装置隐藏盖板和左侧板时的结构示意图；

图3是本发明的不间断电源安装装置上的导向板的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1-前挡板；2-后挡板；3-左挡板；4-右挡板；5-盖板；6-底板；7-型腔；8-排热孔；9-滑板；10-插接窗口；11-隔板；12-干燥剂；13-透气孔；14-导向板；15-电磁推杆；16-动铁芯；17-复位弹簧；18-竖板；19-密封环；20-限位板。

具体实施方式

参见图1-3，一种不间断电源安装装置，其包括呈矩形状的前挡板1、后挡板2、左挡板3、右挡板4、盖板5和底板6，所述前挡板1、所述后挡板2、所述左挡板3、所述右挡板4、所述盖板5和所述底板6围合成封闭的矩形型腔7，所述型腔7内适于放置不间断电源的机箱；所述后挡板2的一侧设置有供所述机箱排出热量的若干个排热孔8，所述后挡板2上沿左右方向滑动设置有滑板9，所述滑板9左右滑动时可将所述排热孔8密封遮挡或露出；所述前挡板1的与所述机箱上插孔正对的位置设置有插接窗口10，所述插接窗口10的位于所述前挡板1内侧面周边与所述机箱的插孔周边表面密封贴合。本发明的不间断电源安装装置通过将不间断电源的机箱封闭安装，进而 能够有效避免型腔内的潮气集聚而影响不间断电源的工作稳定性；在正常情况下滑板将排热孔遮挡封闭，一旦市电发生异常，不间断电源开始工作，则打开滑板露出排热孔，不间断电源的机箱的排热风扇将机箱内的热量吹出排热孔；当然，对于散热面设置在侧面的不间断电源机箱，将后挡板上的滑板及排热孔改装在侧面即可；市电恢复正常后，不间断电源停止工作，此时需要及时将滑板封闭遮挡排热孔，以防止外部湿气进入。

为了进一步提高本不间断电源安装装置的型腔内干燥度，所述型腔7内设置有与所述底板6平行设置的隔板11，所述机箱置于所述隔板11上，所述隔板11与所述底板6之间的间隔腔内放置有干燥剂12；所述隔板11沿厚度方向设置有若干个透气孔13。通过在隔板和底板之间的间隔层内放置干燥剂，型腔内残留的湿气能够穿过透气孔被干燥剂吸附，进而能够保证不间断电源始终在干燥环境下工作，进而保证了不间断电源的工作稳定性和延长使用寿命。

本实施例中，所述后挡板2的内侧面(也即位于型腔内的一面)位于所述排热孔8的上、下方分别固定设置有横截面呈L型的导向板14(参见图3)，上、下两个所述导向板14的水平部分焊接到所述后挡板2的内侧面上，上、下两个所述导向板14的竖直部分相向设置，所述导向板14的竖直部分与所述后挡板2的内侧面平行设置以形成导向槽，参见图1、图2，所述滑板9的上下两端分别置于上下两个所述导向槽内；所述滑板9的右侧设置驱动装置，所述驱动装置驱动所述滑板9向左或向右运动以将所述排热孔8密封遮挡或露出。所述型腔内设置有限位板20，所述驱动装置设置在所述限位板20与所述后挡板2之间，所述限位板限制机箱向后触碰驱动装置。

本实施例中，所述驱动装置为电磁推杆15(所述驱动装置也可 为气缸、油缸等具有伸缩功能的推动装置，其只要能推动滑板遮挡或露出排热孔即可)，所述电磁推杆15的接线端子与所述机箱内不间断电源的输出端子按正负极对应电连接，所述电磁推杆的电路通断有检测开关控制，所述检测开关检测到市电异常、蓄电池开始单独供电时启动电磁推杆，所述电磁推杆15的伸缩方向水平设置，所述电磁推杆15的动铁芯16的自由端与所述滑板9连接，所述电磁推杆15通电时所述动铁芯16向内收缩以将所述滑板9拉至露出所述排热孔8；所述电磁推杆15断电时，由于此时电磁力消失，所述滑板9上设置有复位弹簧17驱动所述滑板9将所述排热孔8遮挡。复位弹簧17靠自身的弹力作用将滑板推动至遮挡排热孔，当市电发生异常时不间断电源开始供电，此时电磁推杆15因通电产生电磁力，该电磁力吸附铁芯并同时压缩复位弹簧，进而拉动滑板露出排热孔。该设置方式能够时排热孔的的露出或遮挡与不间断电源供电与否同步，既保证了不间断电源供电时的排热需求，同时又避免了外部环境中的湿气进入，且此时滑板的动作由电磁推杆自动控制，无需人力操作，较为方便。

为了保证复位弹簧17对滑板9施加力的稳定性，防止在复位过程中滑板偏斜，所述复位弹簧17和所述电磁推杆15设置在所述滑板9的同一侧，所述复位弹簧17设置有两个，分别位于所述电磁推杆15的上方和下方。

本实施例中，上、下两个所述导向板14的远离所述电磁推杆15的一端连接有一个竖板18，所述复位弹簧17驱动所述滑板9抵触在所述竖板18上。也即滑板复位后，复位弹簧对滑板仍有一个向左的力，以使滑板与竖板之间具有一定的抵触力度，进而提高对排热孔的密封效果。当然为了保证密封性能，滑板及导向板、竖板的密封位置可以涂覆相应的密封材料或设置密封垫。

本实施例中，所述竖板18的横截面为与所述导向板14横截面的结构尺寸相同的L形。也即竖板18的一侧与后挡板的内侧面之间形成供滑板的左端面顶入的间隔槽(与导向槽的结构一致，只是该间隔槽为竖向，导向槽为水平方向)

本实施例中，为了前挡板1上的插接窗口处的密封性能，所述前挡板1的内侧面设置有呈矩形框结构的密封环19，所述密封环19的内径长度和宽度分别大于或等于所述插接窗口10宽度和高度，所述密封环19的一侧与所述前挡板1的内侧面密封贴合(此时密封环恰好将插接窗口的周边密封)，所述密封环19的另一侧与所述机箱的插孔所在面的表面密封贴合，为了便于安装，所述密封环19可预先粘附在前挡板的内表面上。

上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。