本发明具体涉及一种低压抽出式开关柜。
背景技术：
开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，有的还设高压室与低压室开关柜，设有高压母线，如发电厂等，有的还设有为保主要设备的低周减载。
开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备。开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等组成。开关柜的分类方法很多，如通过断路器安装方式可以分为移开式开关柜和固定式开关柜；或按照柜体结构的不同，可分为敞开式开关柜、金属封闭开关柜、和金属封闭铠装式开关柜；根据电压等级不同又可分为高压开关柜，中压开关柜和低压开关柜等。主要适用于发电厂、变电站、石油化工、冶金轧钢、轻工纺织、厂矿企业和住宅小区、高层建筑等各种不同场合。
抽出式是由固定的柜体和装有开关等主要电器元件的可移装置部分组成，可移部分移换时要轻便，移入后定位要可靠，并且相同类型和规格的抽屉能可靠互换，抽出式中的柜体部分加工方法基本和固定式中柜体相似。但由于互换要求，柜体的精度必须提高，结构的相关部分要有足够的调整量，至于可移装置部分，要既能移换，又要可靠地承装主要元件，所以要有较高的机械强度和较高的精度，其相关部分还要有足够的调整量。
目前现有的低压抽出式开关柜操作不方便，不方便与计算机连接，未采用绝缘底板，结构绝缘效果不佳。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种低压抽出式开关柜操作方便，方便与计算机连接，采用的绝缘底板绝缘效果好，弹性好，阻燃效果好的低压抽出式开关柜。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种低压抽出式开关柜，包括柜体、绝缘底板、散热翅片、抽屉和柜门，所述绝缘底板设在柜体底部，所述绝缘底板与柜体胶合连接，所述散热翅片安装在柜体上，所述散热翅片与柜体焊接，所述散热翅片呈等距分布，所述抽屉和柜门安装在柜体前端，所述柜门与柜体铰接，所述柜门中部安装有有机玻璃板，所述有机玻璃板与柜门密封连接，所述柜门底部设置有散热孔，所述散热孔呈条形设置，所述柜体内安装有智能断路器、微处理器和数据交换机，所述智能断路器、微处理器和数据交换机依次电性连接。
进一步的，所述绝缘底板由以下重量份数配比的材料制成，包括偏硼酸钡25-30份、钛酸钡12-18份、氮化硅20-25份、环氧树脂30-35份、聚碳酸酯12-16份、聚醚醚酮8-10份、六方氮化硼5-10份、碳化硅50-65份、聚苯胺5-10份、聚氨酯22-24份、气凝胶9-15份、氮化钛3-6份、氮化钽4-8份、氧化铁2-3份、氧化铜12-16份、丁苯橡胶35-40份、异戊橡胶44-46份和顺丁橡胶24-28份。
进一步的，所述散热翅片为铝合金散热翅片。
进一步的，所述有机玻璃板厚度大于1cm。
进一步的，所述数据交换机上安装有多个数据接口。
进一步的，所述散热孔设有一个以上。
进一步的，所述气凝胶呈直径2mm的颗粒状
进一步的，所述氧化铜为纳米氧化铜。
进一步的，所述氧化铁为纳米氧化铁。
一种绝缘底板的制备方法，包括以下步骤：
1)将偏硼酸钡25-30份、钛酸钡12-18份、氮化硅20-25份、环氧树脂30-35份、聚碳酸酯12-16份、聚醚醚酮8-10份、六方氮化硼5-10份和碳化硅50-65份投入高温加热温箱进行预加热，备用
2)将步骤1)中的高温加热箱温度调节至800-900℃，进行真空加热35-45分钟，加热后的原料备用；
3)将聚苯胺5-10份、聚氨酯22-24份、气凝胶9-15份、氮化钛3-6份、氮化钽4-8份、氧化铁2-3份、氧化铜12-16份、丁苯橡胶35-40份、异戊橡胶44-46份和顺丁橡胶24-28份放入反应釜中进行45℃预加热，备用；
4)将步骤3)中的反应釜温度调节至120-135℃，搅拌转速为2500-2800r/min，反应35-40分钟，备用；
5)将步骤2)所得原料和步骤3)所得原料投入搅拌机中，混合均匀，备用；
6)将步骤5)所得混合原料在260-280℃的挤压成型机中，进行挤压成型，制的板状毛坯，备用；
7)将步骤6)所得毛坯进行抛光处理，然后在进行打蜡处理，即可。
本发明的有益效果是：设置的抽屉和柜门安装在柜体前端，保持使用方便；设置的智能断路器、微处理器和数据交换机依次电性连接，保持操控方便；设置的数据交换机上安装有多个数据接口，方便与计算机连接；设置的绝缘底板绝缘效果好，添加的气凝胶保持弹性好，添加的碳化硅保持阻燃效果好；碳化硅采在800-900℃进行加热，能够产生大量气泡，进一步提升弹性。
附图说明
图1为本发明一种低压抽出式开关柜的结构示意图；
具体实施方式
实施例一：
参阅图1所示，一种低压抽出式开关柜，包括柜体1、绝缘底板2、散热翅片3、抽屉4和柜门5，所述绝缘底板2设在柜体1底部，所述绝缘底板2与柜体1胶合连接，所述散热翅片3安装在柜体1上，所述散热翅片3与柜体1焊接，所述散热翅片3呈等距分布，所述抽屉4和柜门5安装在柜体1前端，所述柜门5与柜体1铰接，所述柜门5中部安装有有机玻璃板6，所述有机玻璃板6与柜门5密封连接，所述柜门5底部设置有散热孔7，所述散热孔7呈条形设置，所述柜体1内安装有智能断路器8、微处理器9和数据交换机10，所述智能断路器8、微处理器9和数据交换机10依次电性连接。
所述绝缘底板2由以下重量份数配比的材料制成，包括偏硼酸钡30份、钛酸钡12份、氮化硅20份、环氧树脂30份、聚碳酸酯12份、聚醚醚酮8份、六方氮化硼5份、碳化硅50份、聚苯胺5份、聚氨酯22份、气凝胶9份、氮化钛3份、氮化钽4份、氧化铁2份、氧化铜12份、丁苯橡胶35份、异戊橡胶44份和顺丁橡胶24份。
所述散热翅片3为铝合金散热翅片。
所述有机玻璃板6厚度大于1cm。
所述数据交换机10上安装有多个数据接口11。
所述散热孔7设有一个以上。
所述气凝胶呈直径2mm的颗粒状
所述氧化铜为纳米氧化铜。
所述氧化铁为纳米氧化铁。
一种绝缘底板2的制备方法，包括以下步骤：
1)将偏硼酸钡30份、钛酸钡12份、氮化硅20份、环氧树脂30份、聚碳酸酯12份、聚醚醚酮8份、六方氮化硼5份和碳化硅50份投入高温加热温箱进行预加热，备用
2)将步骤1)中的高温加热箱温度调节至800-900℃，进行真空加热35-45分钟，加热后的原料备用；
3)将聚苯胺5份、聚氨酯22份、气凝胶9份、氮化钛3份、氮化钽4份、氧化铁2份、氧化铜12份、丁苯橡胶35份、异戊橡胶44份和顺丁橡胶24份放入反应釜中进行45℃预加热，备用；
4)将步骤3)中的反应釜温度调节至120-135℃，搅拌转速为2500-2800r/min，反应35-40分钟，备用；
5)将步骤2)所得原料和步骤3)所得原料投入搅拌机中，混合均匀，备用；
6)将步骤5)所得混合原料在260-280℃的挤压成型机中，进行挤压成型，制的板状毛坯，备用；
7)将步骤6)所得毛坯进行抛光处理，然后在进行打蜡处理，即可。
实施例二：
参阅图1所示，一种低压抽出式开关柜，包括柜体1、绝缘底板2、散热翅片3、抽屉4和柜门5，所述绝缘底板2设在柜体1底部，所述绝缘底板2与柜体1胶合连接，所述散热翅片3安装在柜体1上，所述散热翅片3与柜体1焊接，所述散热翅片3呈等距分布，所述抽屉4和柜门5安装在柜体1前端，所述柜门5与柜体1铰接，所述柜门5中部安装有有机玻璃板6，所述有机玻璃板6与柜门5密封连接，所述柜门5底部设置有散热孔7，所述散热孔7呈条形设置，所述柜体1内安装有智能断路器8、微处理器9和数据交换机10，所述智能断路器8、微处理器9和数据交换机10依次电性连接。
所述绝缘底板2由以下重量份数配比的材料制成，包括偏硼酸钡27.5份、钛酸钡15份、氮化硅22.5份、环氧树脂32.5份、聚碳酸酯14份、聚醚醚酮9份、六方氮化硼7.5份、碳化硅57.5份、聚苯胺7.5份、聚氨酯23份、气凝胶12份、氮化钛4.5份、氮化钽6份、氧化铁2.5份、氧化铜14份、丁苯橡胶37.5份、异戊橡胶45份和顺丁橡胶26份。
所述散热翅片3为铝合金散热翅片。
所述有机玻璃板6厚度大于1cm。
所述数据交换机10上安装有多个数据接口11。
所述散热孔7设有一个以上。
所述气凝胶呈直径2mm的颗粒状
所述氧化铜为纳米氧化铜。
所述氧化铁为纳米氧化铁。
一种绝缘底板2的制备方法，包括以下步骤：
1)将偏硼酸钡27.5份、钛酸钡15份、氮化硅22.5份、环氧树脂32.5份、聚碳酸酯14份、聚醚醚酮9份、六方氮化硼7.5份和碳化硅57.5份投入高温加热温箱进行预加热，备用
2)将步骤1)中的高温加热箱温度调节至800-900℃，进行真空加热35-45分钟，加热后的原料备用；
3)将聚苯胺7.5份、聚氨酯23份、气凝胶12份、氮化钛4.5份、氮化钽6份、氧化铁2.5份、氧化铜14份、丁苯橡胶37.5份、异戊橡胶45份和顺丁橡胶26份放入反应釜中进行45℃预加热，备用；
4)将步骤3)中的反应釜温度调节至120-135℃，搅拌转速为2500-2800r/min，反应35-40分钟，备用；
5)将步骤2)所得原料和步骤3)所得原料投入搅拌机中，混合均匀，备用；
6)将步骤5)所得混合原料在260-280℃的挤压成型机中，进行挤压成型，制的板状毛坯，备用；
7)将步骤6)所得毛坯进行抛光处理，然后在进行打蜡处理，即可。
实施例三：
参阅图1所示，一种低压抽出式开关柜，包括柜体1、绝缘底板2、散热翅片3、抽屉4和柜门5，所述绝缘底板2设在柜体1底部，所述绝缘底板2与柜体1胶合连接，所述散热翅片3安装在柜体1上，所述散热翅片3与柜体1焊接，所述散热翅片3呈等距分布，所述抽屉4和柜门5安装在柜体1前端，所述柜门5与柜体1铰接，所述柜门5中部安装有有机玻璃板6，所述有机玻璃板6与柜门5密封连接，所述柜门5底部设置有散热孔7，所述散热孔7呈条形设置，所述柜体1内安装有智能断路器8、微处理器9和数据交换机10，所述智能断路器8、微处理器9和数据交换机10依次电性连接。
所述绝缘底板2由以下重量份数配比的材料制成，包括偏硼酸钡25份、钛酸钡18份、氮化硅25份、环氧树脂35份、聚碳酸酯16份、聚醚醚酮10份、六方氮化硼10份、碳化硅65份、聚苯胺10份、聚氨酯24份、气凝胶15份、氮化钛6份、氮化钽8份、氧化铁3份、氧化铜16份、丁苯橡胶40份、异戊橡胶46份和顺丁橡胶28份。
所述散热翅片3为铝合金散热翅片。
所述有机玻璃板6厚度大于1cm。
所述数据交换机10上安装有多个数据接口11。
所述散热孔7设有一个以上。
所述气凝胶呈直径2mm的颗粒状
所述氧化铜为纳米氧化铜。
所述氧化铁为纳米氧化铁。
一种绝缘底板2的制备方法，包括以下步骤：
1)将偏硼酸钡25份、钛酸钡18份、氮化硅25份、环氧树脂35份、聚碳酸酯16份、聚醚醚酮10份、六方氮化硼10份和碳化硅65份投入高温加热温箱进行预加热，备用
2)将步骤1)中的高温加热箱温度调节至800-900℃，进行真空加热35-45分钟，加热后的原料备用；
3)将聚苯胺10份、聚氨酯24份、气凝胶15份、氮化钛6份、氮化钽8份、氧化铁3份、氧化铜16份、丁苯橡胶40份、异戊橡胶46份和顺丁橡胶28份放入反应釜中进行45℃预加热，备用；
4)将步骤3)中的反应釜温度调节至120-135℃，搅拌转速为2500-2800r/min，反应35-40分钟，备用；
5)将步骤2)所得原料和步骤3)所得原料投入搅拌机中，混合均匀，备用；
6)将步骤5)所得混合原料在260-280℃的挤压成型机中，进行挤压成型，制的板状毛坯，备用；
7)将步骤6)所得毛坯进行抛光处理，然后在进行打蜡处理，即可。
实验例：
选取普通的绝缘底板和进口的绝缘底板与本发明的绝缘底板相比较，并根据绝缘效果，弹性，阻燃效果作为对比依据，分析三组绝缘底板的情况，并得出最好的绝缘底板。
以普通的普通的绝缘底板为对照组一、进口的绝缘底板为对照组二和本发明的绝缘底板为对照组三，具体数据如下表所示：
对比三组材料，得到本发明的绝缘底板效果最好，与两组对照组相比绝缘效果，弹性，阻燃效果更佳。
本发明的有益效果是：设置的抽屉和柜门安装在柜体前端，保持使用方便；设置的智能断路器、微处理器和数据交换机依次电性连接，保持操控方便；设置的数据交换机上安装有多个数据接口，方便与计算机连接；设置的绝缘底板绝缘效果好，添加的气凝胶保持弹性好，添加的碳化硅保持阻燃效果好；碳化硅采在800-900℃进行加热，能够产生大量气泡，进一步提升弹性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围为准。