一种扎带的制作方法

本发明涉及车辆线束固定装置领域，特别涉及一种扎带。

背景技术：

汽车线束的可靠固定对整车装配来说，十分重要。目前，普遍采用汽车线束扎带卡扣固定在车身钣金上，是一种广泛应用于整车线束的固定方式，操作简单，适合汽车批量生产装配的节奏。

如图1－4所示，现有的管路4a普遍采用扎带1a固定，扎带包括扎带头部2a和扎带柄部3a，安装时，扎带头部沿钣金的扎带固定孔伸入后卡接在扎带固定孔的底面。但此结构只能适用于圆孔的安装，当安装孔为腰型孔时不能适用。

其次，现有的管夹只能朝一个方向固定，如图4所示，捆扎形式单一，适用性较低。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中扎带的固定形式单一，只能满足圆孔时的固定安装，当安装孔为腰型孔时无法适用的问题。

为了实现上述目的本发明提供一种扎带，包括扎带头部和扎带柄部，所述扎带柄部上设有若干各卡合孔，所述扎带头部包括：卡接座，其中部设有卡接孔，所述卡接孔的中部设有用于锁合所述扎带柄部的弹性卡片；插接部，其设在所述卡接座的底端，所述插接部为柱形结构，在所述插接部底面的两侧分别设有用于卡合安装面底部的钩状部；支撑部，其固定在所述插接部的顶部两侧，两所述支撑部互成八字形结构；腰型卡接部，其包括中部的插接板，在所述插接板的两侧分别设有一组沿所述插接方向反向倾斜的卡接片，所述插接板插接在两所述钩状部间；每一组卡接片均包括一组高位卡接片和一组低位卡接片，所述高位卡接片和所述低位卡接片交叉设置；两组所述卡接片中，各组的低位卡接片关于所述腰型卡接部中心呈对角线布置，各组的高位卡接片关于所述腰型卡接部中心呈对角线布置。

优选地，两组所述卡接片中，其中一组的高位卡接片和低位卡接片关于所述腰型卡接部与另一组的高位卡接片和低位卡接片中心对称。

优选地，还包括设在所述插接部底面的一组柱形凸台；所述柱形凸台设在所述插接部的两侧且两所述柱形凸台的连线与两所述钩状部连线垂直；在所述连接板的顶端开设有与所述柱形凸台相配的固定孔。

优选地，所述柱形凸台包括柱形体，间隔的设在所述柱形体上的多个环形凸台；在所述固定孔内开设有多个与所述环形凸台相配的环形凹槽。

优选地，还包括垂设在所述插接板底端的两限位板，两所述限位板间隔设置，在所述插接部的底面设有多个挡板，所述挡板与所述限位板平行；所述限位板的两侧分别与一挡板接触，所述挡板的内端抵靠在所述插接板上。

优选地，各所述钩状部的顶端分别与一凸台底端相连，所述插接部与所述凸台对应的一侧设有沿所述插接部安装方向开设的避让槽；所述扎带头部还包括：弹片手柄，其用于卡合所述安装面的顶部，所述弹片手柄为Z型结构，所述弹片手柄为两个且相对设置，各所述弹片的顶端固定在所述卡接座的顶部，各所述弹片中间的凸起部与所述凸台的顶端相连；两所述弹性手柄的连线与两所述支撑部的连线相互垂直且所述弹性手柄的底端与所述支撑部的底端平齐。

优选地，所述弹性卡片上设有沿扎带插接方向反向倾斜的卡齿，所述弹性卡片包括第一弹性卡片和第二弹性卡片，第一弹性卡片设在所述卡接孔的一侧端口处的顶部；第二弹性卡片设在所述卡接孔另一侧端口处的底部；两所述卡齿反向布置。各所述弹性卡片背向所述安装孔的一侧端部分别与一扳动手柄垂直相连。

优选地，在所述卡接座的顶端开设有一向上的开口槽；两所述弹性手柄的顶端分别设有一向上凸起的凸台，两所述弹性手柄交错设置，且两所述弹性手柄顶部的内侧面相连；所述弹性手柄的顶部安装在所述开口槽内，所述凸台向上伸出所述开口槽；还包括设在所述开口槽内的压紧机构；其包括固定在所述开口槽底面的环状体，所述环状体的顶部沿各所述弹性卡片的安装方向间隔的设有两柱形凸台，各所述柱形凸台的顶部分别与对应的弹性卡片底面相接触。

优选地，还包括设在所述扎带柄部同一面两侧的第一导向机构和第二导向机构；所述第一导向机构设在所述扎带柄部的前侧，所述第一导向机构为一组连续的矩形凸起块；所述第二导向机构设在所述扎带柄部的后侧，所述第二导向机构为多组间隔设置的凸起块，所述凸起块为矩形结构，同一组所述凸起块对置设置。所述卡接孔的顶面两侧开设有与所述凸起块和所述矩形凸起块相配的限位槽。

优选地，同一侧的所述凸台关于所述钩状部反向倾斜设置，所述凸台底面的宽度为所述钩状部顶面宽度的一半，所述凸台固定在所述钩状部顶面靠近所述插接部的一侧。

本发明的效果在于：本方案通过采用可拆卸的腰型卡接部，可同时满足当固定孔为圆孔和腰型孔的使用，并且，腰型卡接部的卡接片上下采用分组可调形式，能满足不同高度的管线固定，腰型卡接部安装方便，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1传统的扎带结构示意图。

图2为图1中扎带的扎带头部结构示意图。

图3为图1中扎带的扎带柄部结构示意图。

图4为传统的扎带安装示意图。

图5为本发明实施例中扎带一侧的结构示意图。

图6为本发明实施例中扎带的另一侧结构示意图。

图7为本发明实施例中扎带的安装示意图。

图8为扎带头部前侧的轴侧图。

图9为扎带头部后侧的轴测图。

图10为扎带头部的剖视图。

图11为扎带的第一种捆扎方式。

图12为扎带的第二中捆扎方式。

图13为扎带头部顶部的轴测图。

图14为弹片手柄顶部的结构示意图。

图15为扎带一侧的安装示意图。

图16为扎带另一侧的安装示意图。

图17为插接部底部的结构示意图。

图18为图17中柱形凸台的局部放大图。

图19为腰型卡接部的轴测图。

图20为腰型卡接部的主视图。

图21为腰型卡接部底部的结构示意图。

图22为腰型卡接部与插接部的装配图。

图23为固定板的腰型孔处的结构图。

图24为扎带与腰型孔的装配示意图。

现有技术图中：1a－扎带2a－扎带头部3a－扎带柄部4a－管线

本实施例图中：1－扎带头部2－扎带柄部21－矩形凸起块22－凸起块3－卡接座31－卡接孔32－卡齿33－第一弹性卡片34－第二弹性卡片35－扳动手柄36－开口槽37－导向凸台38－导向斜面4－插接部41－钩状部42－凸台5－弹片手柄51－顶起凸台6－环状体7－柱形凸台8－固定板81－安装孔9－腰型卡接部91－插接板92－高位卡接片93－低位卡接片94－固定孔95－限位板10－柱形凸台11－支撑部12－挡板

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图5－7所示，为本发明实施例公开的一种扎带，包括扎带头部1和扎带柄部2，在扎带柄部2上设有若干个卡接孔31，本方案中，卡接孔31为矩形孔，其中，扎带头部1具体参见图8－10所示，包括：

卡接座3，卡接座3的中部设有卡接孔31，本方案中在卡接孔31的中部设有用于锁合扎带柄部的弹性卡片，通过弹性卡片将扎带柄部2锁止，实现扎带的固定；

插接部，其设在卡接座的底端，在所述插接部4底端的两侧分别设有一钩状部41，钩状部41用于卡合扎带固定孔的顶面，本方案中插接部可制成柱形或矩形块结构，其主要作用是固定钩状部及腰型卡接部；

支撑部11，其固定在所述插接部的顶部两侧，两所述支撑部11互成八字形结构，支撑部用于卡合扎带固定孔的顶面；呈杆状设计，更优选地，支撑部11底部边缘倒圆角设计。卡扣安装在钣金表面后，起到支撑压紧作用。且与另外两支撑部共同作用(腰型卡接部或钩状部)，四点压接于同一平面，保持固定的稳定性。需要说明的是支撑部在8－10中未反应，此结构非本案重点，支撑部的相关结构可参照图17所示。

本方案为了适应腰型孔时扎带的固定，如图22－24所示，在插接部4的底端还可插接有一腰型卡接部9，腰型卡接部的具体结构如图19－21所示，本方案中的腰型卡接部9包括中部的插接板91，在所述插接板91的两侧分别设有一组沿所述插接方向反向倾斜的卡接片，通过卡接片实现对固定孔的底面卡合。安装时，插接板沿两所述钩状部41间插装在所述插接部4的底面；同时，本方案的腰型卡接部设计时，采用高位卡接片92与低位卡接片93交叉式的设计，以确保其与扎带固定孔底面卡接可靠的同时进一步节省材料，其中，每一组卡接片均包括一组高位卡接片92和一组低位卡接片93；在两组卡接片中，各组的低位卡接片93关于腰型卡接部呈对角线布置，两低位卡接片共同作用，实现第一高度处卡接片与扎带固定孔底面的卡合；各组的高位卡接片92关于所述腰型卡接部呈对角线布置，两高位卡接片共同作用，实现第二高度处卡接片的固定。需要说明的是第一高度和第二高度在本实施例为管线相对于扎带固定孔所在平面的距离。也就是说，根据不同高度处管线或固定处钣金不同厚度可对卡接片的固定位置可进行适应性调整，同时，本装置可适用腰型孔或圆形孔，适应性更广。

即，本方案通过采用可拆卸的腰型卡接部，可同时满足当固定孔为圆孔和腰型孔的使用，并且，腰型卡接部的卡接片上下采用分组可调形式，能满足不同高度的管线固定，腰型卡接部安装方便，结构简单。

具体地，本方案中卡接片左右两组卡接片大小相同，结构一致，一组的高位卡接片和低位卡接片关于所述腰型卡接部与另一组的高位卡接片和低位卡接片中心对称。以此类推，卡接结构整体呈现螺旋交错上升的结构形式。多个弹片层层叠加设计，弹片上平面彼此间成平行关系。进一步，插接板91与插接部4间设有卡接结构，卡接结构底部巧妙呈现“工”字型设计，将插接板底部设计划分成六个空腔结构，即在插接板91底端垂设两限位板95，两所述限位板95间隔设置；同时，在插接部4的底面设有多个挡板，所述挡板12与所述限位板95平行；各所述挡板的一侧分别与一限位板的一侧抵靠。挡板95起引导作用，保证扎带头部和腰型卡接部的快速准确连接。同时。连接后防止晃动，保证连接后的稳定性。

如图17－18所示，腰型卡接部9与插接部4的插接可采用常见的孔与柱过盈配合方式实现，即，在插接部底面设计有一组柱形凸台10；柱形凸台10设在插接部4的两侧且两柱形凸台10的连线与两钩状部41连线垂直，以确保腰型卡接部9的安装方向；在插接板91的顶端开设有与所述柱形凸台10相配的固定孔94。为了进一步确保插接的可靠性，本实施例中柱形凸台包括：柱形体和间隔的设在所述柱形体上的多个环形凸台；在所述固定孔内开设有多个与所述环形凸台相配的环形凹槽。

进一步改进地，当采用钩状部实现钣金为圆孔时扎带的安装，为了避免钣金内部空间较小，由此导致由内部拆卸钩状部困难的问题，本方案提出另外一种拆装结构，其采用外部拆卸的形式实现钩状部的拆卸。

上述改进参见图13－16所示，在各所述钩状部41的顶端分别与一凸台42的底端相连；其中，扎带头部1还包括：弹片手柄5，弹片手柄5为Z型结构，弹片手柄5为两个且相对设置，弹片手柄5的顶端固定在所述卡接座3的顶部，弹片手柄5中间的凸起部与所述凸台42的顶端相连；弹片手柄5的凸起部带动所述凸台42向靠近或远离插接部4的一侧运动，进一步通过凸台带动钩状部41打开或闭合。采用Z型结构一个方面考虑，Z型结构的顶部具有一个中空部，其可提供一定缓冲空间，方便Z性结构的弹性手柄两侧压紧。同时下部具有一自由端，自由端在扎带头部固定时，对安装孔81的顶面提供一个下压力，使得扎带头部的固定更可靠。

与此同时，本实施中设在卡接孔的弹性卡片为两个，以实现如图11－12中扎带的两种使用方式。具体来说，在弹性卡片上设有沿扎带插接方向反向倾斜的卡齿32，弹性卡片包括第一弹性卡片33和第二弹性卡片34，第一弹性卡片33设在所述卡接孔31一侧端口处的顶部；第二弹性卡片34设在所述卡接孔另一侧端口处的底部；两所述卡齿32反向布置；各所述弹性卡片背向所述安装孔的一侧端部分别与一扳动手柄35相连，各所述扳动手柄分别向远离所述卡接座的一侧倾斜设置。扳动手柄的使用，使得弹性卡片与扎带柄部拆卸时，通过扳动手柄从外部即可实现。

更优选地，在卡接孔的底面也可设置导向机构，如图9所示，其包括设在卡接孔底面两侧的导向凸台37，在各导向凸台37的端部沿所述扎带柄部2的安装方向加工有导向斜面38；第二弹性卡片34设在两所述导向凸台38间，通过导向斜面对扎带柄部2的安装其导向作用。需要说明的是，在设计时，弹片手柄5的底端与钩状部41的顶面具有预设距离，其可根据板的不同厚度进行适应性更改。

如图11所示，当采用此种固定方式时，弹性手柄也可实现其第二功能，对弹性卡片与扎带柄部连接后进行二次压紧，一进一步保证弹性卡片与扎带连接的可靠性。

其具体如图10所示，在卡接座的顶端开设有一向上的开口槽36；两所述弹片手柄5的顶端分别设有一向上凸起的顶起凸台51，两所述弹片手柄5交错设置，且两所述弹片手柄5顶部的内侧面相连；两所述弹片手柄5的顶部安装在所述开口槽36内，所述顶起凸台51向上伸出所述开口槽36。管线固定后，管线的底面压紧顶起凸台，顶起凸台作用在开口槽的底面，由于开口槽时开设在卡接座上，由此，顶部的弹性卡片继续向下进行微小形变，使得弹性卡片与扎带柄部的配合更加稳固。进一步优选地，还可采用一压紧机构实现上述功能，其中，压紧机构设在开口槽内，包括固定在所述开口槽36底面的环状体6，环状体6的顶部沿开口槽的长度方向间隔的设有两柱形凸台7，各所述柱形凸台7的顶部分别与一弹片手柄5的底面相接触。此方式确保了当管线提供给顶起凸台一个下压力时，压紧机构形变，从而确保顶起凸台不对管线的固定产生干涉，并能通过压紧机构给弹性卡片一下压力。需要说明的是，柱形凸台及环状体的材料及大小可进行适应性选择，优选地环状体采用弹性材料制成。

本实施例中扎带柄部也进行了相应改进如图5－6所示，以使得其具有导向功能，方便其与卡接孔的装配。其中，在扎带柄部同一面前后两侧的第一导向机构和第二导向机构，以便于扎带沿扎带孔的伸入；其中，第一导向机构设在所述扎带柄部2的前侧，所述第一导向机构为一组连续的矩形凸起块21，由于通常固定时，不使用此段，故设计为连续的矩形凸起块21，能提供更好导向作用；第二导向机构设在所述扎带柄部的后侧，第二导向机构为多组间隔设置的凸起块22，所述凸起块22为矩形结构。卡接孔31的顶面两侧开设有与所述凸起块22和所述矩形凸起块21相配的限位槽35。第二导向机构的凸起块22设置成间隔的主要考虑由于固定时，此段为常用段，经常需要弯折，故将此段设计为间隔式，同时，凸起块22或矩形凸起块21与限位槽配合还对扎带柄部起到左右限位的作用。

在拆卸钩状部时，两侧挤压弹片手柄实现，本实施例中，同一侧的所述凸台42关于所述钩状部41反向倾斜设置，这样想内挤压弹片手柄5时，其更加省力，更进一步，凸台42的底面宽度为所述钩状部顶面宽度的一半，固定时，凸台固定在所述钩状部的顶面靠近所述插接部4的一端，一半的设计同样处于省力考虑。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。