电力电缆剥线装置的制作方法

本发明涉及剥线装置技术领域，具体为电力电缆剥线装置。

背景技术：

城市电网建设的发展，电缆使用率越来越高，电缆安装工程量迅速增加，电缆头、冷缩、热缩的安装，电缆各层的剥除，大大降低了安装速度和安装质量；电缆皮分为，外半导体层、主绝缘层、外护套层及绝缘层倒角，外护套层相对较易剥除，其它层均较难剥除。目前，电缆剥皮使用的工具主要有美工刀、尖嘴钳、老虎钳等简易工具不；这些工具不适合现在自动化的发展趋势，不能够自动化的剥线，所以需要研发一种新型的剥线装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供电力电缆剥线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电力电缆剥线装置，包括固定底板、移动底板；所述的固定底板的顶面中央位置焊接有支撑架；所述的支撑架的一侧靠近顶端的位置连接有下成型板；所述的下成型板的上侧设有上成型板；所述的下成型板的底面连接有加强筋；所述的支撑架的顶端开有槽；所述的上成型板的一端设置在支撑架顶端的槽中间位置；所述的支撑架正面靠近顶端的位置安装有旋转轴；所述的移动底板的顶面中央位置焊接有支持架；所述的支持架一侧靠近顶面的位置安装有绕线轴。

优选的，所述的加强筋的形状为三角形；所述的加强筋的一侧面与支撑架一侧面焊接；所述的移动底板与固定底板两者的材质为钢。

优选的，所述的旋转轴穿过上成型板一端的两侧；所述的旋转轴为上成型板的转轴；所述的旋转轴的一端设有锁紧螺钉。

优选的，所述的绕线轴垂直于支持架；所述的绕线轴靠近支持架的一侧设有电机；所述的电机的输出端的中央位置设有电机轴；所述的电机轴与绕线轴相关联。

优选的，所述的下成型板远离支撑架的一端开有螺纹孔；所述的上成型板远离支撑架的一端连接有连接板；所述的连接板的中央位置开有光孔；所述的光孔在竖直位置时轴线与螺纹孔重合。

优选的，所述的电机的一端连接有电机座；所述的电机座的一端与绕线轴相连接；所述的绕线轴轴线与电机座轴向重合。

优选的，所述的电机座设置在支持架的一靠近顶端面的位置；所述的电机座与支持架的连接方式为焊接；所述的绕线轴圆弧侧面上部靠近电机座位置安装有固定螺柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用半径可选式成型板，根据不同的电缆直径可以自主选择与之相对应的剥线孔，提高了剥线装置的利用率，避免了因直径选择不同而使用不同剥线装置的繁琐步骤；采用螺栓连接，保证剥线过程中能够将剥线孔控制在一定的直径中，同时，也进一步提升了该装置的稳定性，将电缆线设定在相对应的剥线孔中，当电机高速旋转时，对因为剥线速度过快可能产生的剧烈震动起到了很好的减缓作用，一方面减少了对剥开后电缆线的损坏，另一方面，也保证了操作者的安全，不会因为电缆线的甩动造成对工作人员不必要的伤害；采用伺服电机来控制绕线轴的转动，操作人员可以更精准的完成对电机的控制，动力更加的稳定，省时省力，节约人工剥线的成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明局部示意图。

图中：1、固定底板；2、支撑架；3、旋转轴；4、锁紧螺钉；5、上成型板；6、光孔；7、连接板；8、支持架；9、移动底板；10、加强筋；11、螺纹孔；12、下成型板；13、绕线轴；14、固定螺柱；15、电机座；16、电机轴；17、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：包括固定底板1、移动底板9；所述的固定底板1的顶面中央位置焊接有支撑架2；所述的支撑架2的一侧靠近顶端的位置连接有下成型板12；所述的下成型板12的上侧设有上成型板5；所述的下成型板12的底面连接有加强筋10；所述的支撑架2的顶端开有槽；所述的上成型板5的一端设置在支撑架2顶端的槽中间位置；所述的支撑架2正面靠近顶端的位置安装有旋转轴3；所述的移动底板9的顶面中央位置焊接有支持架8；所述的支持架8一侧靠近顶面的位置安装有绕线轴13；所述的加强筋10的形状为三角形，增加装置的稳定性；所述的加强筋10的一侧面与支撑架2一侧面焊接；所述的移动底板9与固定底板1两者的材质为钢；所述的旋转轴3穿过上成型板5一端的两侧；所述的旋转轴3为上成型板5的转轴；所述的旋转轴3的一端设有锁紧螺钉4；所述的绕线轴13垂直于支持架8；所述的绕线轴13靠近支持架8的一侧设有电机17，电机17为装置动力源；所述的电机17的输出端的中央位置设有电机轴16；所述的电机轴16与绕线轴13相关联；所述的下成型板12远离支撑架2的一端开有螺纹孔11；所述的上成型板5远离支撑架2的一端连接有连接板7；所述的连接板7的中央位置开有光孔6；所述的光孔6在竖直位置时轴线与螺纹孔11重合；所述的电机17的一端连接有电机座15；所述的电机座15的一端与绕线轴13相连接；所述的绕线轴13轴线与电机座15轴向重合；所述的电机座15设置在支持架8的一侧靠近顶端面的位置；所述的电机座15与支持架8的连接方式为焊接；所述的绕线轴13圆弧侧面上部靠近电机座15位置安装有固定螺柱14，便于固定电缆线。

本发明在具体实施时，首先操作者将电缆的一端剥开，通过判断下成型板12和绕线轴13轴线的垂直距离，手动剥线到大于此距离处，然后将该端缠绕在固定螺柱14上，并将电缆线头固定在固定螺柱14上，判断不同剥离后电缆的直径，在成型板上选择合适的剥线孔，通过调整移动底板9，将绕线轴13的中心和已选定剥线孔位置的中心调整到同一水平线上，便于剥离电缆线皮，将上成型板5打开，将电缆线放置在选定的剥线孔中，闭合成型板，使上下成型板的孔重合，连接板7和下成型板12使用螺栓连接。打开电机17，通过锥齿轮啮合传动，使传动的旋转方向发生改变，完成绕线轴13的旋转，剥好的电缆线可以自动缠绕到旋转轴13上，传统剥线方式费时费力，人工剥线成本高，本发明更加高效的完成了剥线任务，而且大大节约了人工费，有利于更广泛的使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。