变电站扩径软母线安装方法与流程

本发明涉及输变电技术领域，具体而言，涉及一种变电站扩径软母线安装方法。

背景技术：

目前，我国交流特高压变电站建设中所使用的软母线为扩径耐热铝合金绞线，构架间的扩径软母线安装是特高压变电站电气安装施工的重要组成部分，其安装质量直接影响着变电站日后的运行状况。构架间跨线施工包含扩径软母线断线、金具压接组装、吊装等多个工序，整体工作量较大。目前，还没有对于软母线安装的同一指导，通常根据施工人员的经验来进行，而施工人员技术素质高低不同，施工时不能对扩径软母线进行准确安装，往往需要重复作业，进而使施工效率较低，同时，也使施工工艺性较差。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种变电站扩径软母线安装方法，旨在解决目前径软母线的安装根据施工人员的经验进行导致的施工效率低以及工艺性差的问题。

一个方面，本发明提出了一种变电站扩径软母线安装方法。该方法包括如下步骤：对绝缘子串进行组装；将扩径软母线进行下线；对扩径软母线进行压接；将金具和绝缘子串依次安装于完成压接的扩径软母线；将完成安装的扩径软母线进行吊装。

进一步地，上述变电站扩径软母线安装方法中，在对绝缘子串进行组装之前还包括：检查组成绝缘子串的多个绝缘子片是否完好，如果绝缘子片存在损坏，则更换损坏的绝缘子片。

进一步地，上述变电站扩径软母线安装方法中，在对绝缘子串进行组装和将金具和绝缘子串依次安装于完成压接的扩径软母线之间还包括：对绝缘子串进行耐压试验，如果绝缘子串的试验结果不满足第一预设要求，则更换绝缘子串。

进一步地，上述变电站扩径软母线安装方法中，对绝缘子串进行组装进一步包括：将不同色绝缘子片穿插于各绝缘子片之间。

进一步地，上述变电站扩径软母线安装方法中，将扩径软母线进行下线进一步包括:根据公式确定扩径软母线的下线长度；上式中，L₀为扩径软母线的下线长度；ω₀为绝缘子串单位长度载荷，其中，如果绝缘子串为双联型式，则绝缘子串单位长度载荷按多联串总体带入计算；ω为扩径软母线单位长度载荷，其中，如果扩径软母线为多分裂型式，则扩径软母线单位长度载荷按多分裂总体带入计算；λ为档内扩径软母线一侧的绝缘子串长度，l为挂点连线位置的水平距离，f_m为设计给定的弧垂值，β为挂点连线与水平夹角，根据扩径软母线的下线长度进行下线。

进一步地，上述变电站扩径软母线安装方法中，对扩径软母线进行压接进一步包括：对压接线夹的内层进行清理；在扩径软母线的外表面涂覆导电脂并对扩径软母线进行压接；对扩径软母线的压接处进行打磨。

进一步地，上述变电站扩径软母线安装方法中，将金具和绝缘子串依次安装于完成压接的扩径软母线进一步包括：将扩径软母线的多根子导线并列放置，确定金具的安装位置并将金具安装于完成压接的扩径软母线。

进一步地，上述变电站扩径软母线安装方法中，将完成安装的扩径软母线进行吊装之后还包括：测量扩径软母线的弧垂；检测完成吊装的扩径软母线的弧垂是否满足第二预设要求，如果不满足，则调节扩径软母线至达到第二预设要求。

进一步地，上述变电站扩径软母线安装方法中，测量扩径软母线的弧垂进一步包括：如果第一挂点和第二挂点不存在高度差，则在扩径软母线的下方选取第一点，并在第一点处标定水准面；多次测量第一挂点或第二挂点与水准面之间的竖直距离，将多次测量所得的竖直距离的算术平均值确定为第一距离；测量第一挂点和第二挂点连线的中点以及距离中点预设距离的多个点与水准面之间的竖直距离，将测得的中点以及距离中点预设距离的多个点的位置的扩径软母线与水准面之间的竖直距离中最小的距离确定为第二距离；将第一距离与第二距离的差确定为扩径软母线的弧垂。

进一步地，上述变电站扩径软母线安装方法中，测量扩径软母线的弧垂还进一步包括：如果第一挂点和第二挂点存在高度差，则在第一挂点下方选取第二点，在第二挂点下方选取第三点，并且，第二点与第三点之间的连线与第一挂点和第二挂点之间的连线平行；当第二点与第三点之间的连线与扩径软母线相切时，将第二点与第一挂点之间的距离确定为扩径软母线的弧垂。

进一步地，上述变电站扩径软母线安装方法中，在检测完成吊装的扩径软母线的弧垂是否满足第一预设要求，如果不满足，则调节扩径软母线至达到第一预设要求之后还包括：检测同一档距内的多个扩径软母线之间的弯曲度和弧垂以及各软母线的多个子导线之间的弯曲度和弧垂是否满足相应的预设要求，如果不满足，则调节各扩径软母线以及各软母线的多个子导线至达到相对应的预设要求。

本发明提出来扩径软母线安装的顺序，实现了对扩径软母线安装的指导，使施工人员可以对扩径软母线进行精确安装，避免了重复施工，提高了施工效率，同时，也提高了施工工艺水平。此外，也为变电站日后的正常运行提供了保障。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的变电站扩径软母线安装方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的变电站扩径软母线安装方法中，扩径软母线吊装示意图；

图3为本发明实施例提供的变电站扩径软母线安装方法的又一流程图；

图4为本发明实施例提供的变电站扩径软母线安装方法的又一流程图；

图5为本发明实施例提供的变电站扩径软母线安装方法的又一流程图；

图6为本发明实施例提供的变电站扩径软母线安装方法的又一流程图；

图7为本发明实施例提供的变电站扩径软母线安装方法的又一流程图；

图8为本发明实施例提供的变电站扩径软母线安装方法的又一流程图；

图9为本发明实施例提供的变电站扩径软母线安装方法的又一流程图；

图10为本发明实施例提供的变电站扩径软母线安装方法中，扩径软母线弧垂测量示意图；

图11为本发明实施例提供的变电站扩径软母线安装方法的又一流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图1为本发明实施例提供的变电站扩径软母线安装方法的流程图。如图所示，该方法包括如下步骤：

步骤S1，对绝缘子串进行组装。

具体地，在扩径软母线安装开始前，可以先对土建施工部分的跨线构架挂点关键尺寸进行复测，并取得共同认可。对施工班组就技术关键点、图纸要求、作业指导书等内容进行交底。准备施工所用工器具，保证工器具性能能满足作业要求，然后再进行绝缘子串的组装。1000kV和500kV等级构架间跨线采用的绝缘子串常为双“I”型式，绝缘子串一般由伞裙护套、端部金具和多个绝缘子片等结构组成，在安装绝缘子串之前，需要将伞裙护套、端部金具和多个绝缘子片等结构组装成绝缘子串，并根据图纸要求将不同色绝缘子片穿插于各绝缘子片之间。组装时弹簧销开口应朝向上面或者侧面，不应朝向下面，且开口方向统一。此外，组装过程中应避免绝缘子片受到损伤。需要说明的是，绝缘子串的组装方法为本领域技术人员所公知，此处不再赘述。

步骤S2，将扩径软母线进行下线。

具体地，根据施工要求，将一定长度的扩径软母线从导线盘上截下。

步骤S3，对扩径软母线进行压接。

具体地，一般构架间的扩径软母线为多分裂，所以要对扩径软母线进行压接。需要说明的是，扩径软母线的压接方法为本领域技术人员所公知，此处不再赘述。

步骤S4，将金具和绝缘子串依次安装于完成压接的扩径软母线。

具体地，先将金具安装于已经完成压接的扩径软母线上，金具可以为间隔棒等。然后再将绝缘子串安装于已经完成压接的扩径软母线上。具体实施时，参见图2，可以先将扩径软母线1顺至连线档下方，再使用起重机吊起第一绝缘子串2的第一端(图2所示的上端)以使第一绝缘子2串悬空，再将第一绝缘子串2的第二端(图2所示的下端)连接于扩径软母线1的第一端(图2所示的右端)。第二绝缘子串4与扩径软母线1的第二端(图2所示的左端)的连接方法可以参照第一绝缘子串2与扩径软母线1的第一端的连接方法，此处不再赘述。

步骤S5，将完成安装的扩径软母线进行吊装。

具体地，扩径软母线1的第一端连接好第一绝缘子串2后，使用起重机继续将扩径软母线1吊起，并将扩径软母线1的第一端连接至第一构架3的挂点。扩径软母线1第一端的提升过程中，地面人员需手动提起并移动地面扩径软母线部分，避免扩径软母线1与地面产生硬性摩擦。扩径软母线1的第二端连接好第二绝缘子串4后，再开动绞磨机收紧钢丝绳5，将扩径软母线的第二端拉向第二构架6的挂点，此过程中起重机的钢丝绳7自然脱钩。经过绞磨机不断提升，最终由在第二构架6挂点附近的工人完成扩径软母线U型挂环与第二构架6挂点的连接。扩径软母线1的第二端的提升过程中，地面人员需侧拉地面控制绳8来保证控制扩径软母线在提升过程中不与地面设备碰撞。

可以看出，本实施例中，提出了扩径软母线安装的顺序，实现了对扩径软母线安装的指导，使施工人员可以对扩径软母线进行精确安装，避免了重复施工，提高了施工效率，同时，也提高了施工工艺水平。此外，也为变电站日后的正常运行提供了保障。

参见图3，图3为本发明实施例提供的变电站扩径软母线安装方法的又一流程图。如图所示，该方法包括如下步骤：

步骤S6，检查组成绝缘子串的多个绝缘子片是否完好，如果绝缘子片存在损坏，则更换损坏的绝缘子片。

具体地，在对绝缘子串进行组装之前，需要检查各绝缘子片的外观、瓷质是否完好无损，还需要检查各绝缘子片连接使用的钢件是否完好且无锈蚀，如果绝缘子片存在损坏和/或连接使用的钢件存在损坏、锈蚀，则应及时更换。

步骤S1，对绝缘子串进行组装。

步骤S2，将扩径软母线进行下线。

步骤S3，对扩径软母线进行压接。

步骤S4，将金具和绝缘子串依次安装于完成压接的扩径软母线。

步骤S5，将完成安装的扩径软母线进行吊装。

需要说明的是，本实施例中，步骤S1、步骤S2、步骤S3、步骤S4和步骤S5的具体实施过程参见上述实施例即可，本实施例在此不再赘述。

本实施例中，在绝缘子串组装之前，检查构成绝缘子串的各绝缘子片是否有损坏，保证了绝缘子串的完整性，同时也保证了绝缘子串的性能不受影响。

参见图4，图4为本发明实施例提供的变电站扩径软母线安装方法的又一流程图。如图所示，该方法包括如下步骤：

步骤S6，检查组成绝缘子串的多个绝缘子片是否完好，如果绝缘子片存在损坏，则更换损坏的绝缘子片。

步骤S1，对绝缘子串进行组装。

步骤S7，对绝缘子串进行耐压试验，如果绝缘子串的试验结果不满足第一预设要求，则更换绝缘子串。

具体地，对绝缘子串进行耐压试验，如果试验结果不满足第一预设要求，就需要更换绝缘子串。第一预设要求可以为绝缘子串无局部放电现象。需要说明的是，第一预设要求可以根据试验需要来确定，本实施例对其不做任何限定。

步骤S2，将扩径软母线进行下线。

步骤S3，对扩径软母线进行压接。

步骤S4，将金具和绝缘子串依次安装于完成压接的扩径软母线。

步骤S5，将完成安装的扩径软母线进行吊装。

需要说明的是，本实施例中，步骤S6、步骤S1、步骤S2、步骤S3、步骤S4和步骤S5的具体实施过程参见上述实施例即可，本实施例在此不再赘述。此外，步骤S7与判断步骤S2、步骤S3没有先后顺序。

本实施例中，对绝缘子串进行耐压试验，保证了绝缘子串无局部缺陷、受潮及老化等问题，进而保证了线路的正常运行。

参见图5，在本发明的一种实施方式中，步骤S2，将扩径软母线进行下线可以进一步包括：

步骤S21，根据公式确定扩径软母线的下线长度，上式中，L₀为扩径软母线的下线长度，单位为m；ω₀为绝缘子串单位长度载荷，其中，如果绝缘子串为双联型式，则绝缘子串单位长度载荷按多联串总体带入计算，单位为N/m；ω为扩径软母线单位长度载荷，其中，如果扩径软母线为多分裂型式，则扩径软母线单位长度载荷按多分裂总体带入计算，单位为N/m；λ为档内扩径软母线一侧的绝缘子串长度，单位为m；l为挂点连线位置的水平距离，单位为m；f_m为设计给定的弧垂值，单位为m；β为挂点连线与水平夹角；为绝缘子串占档距比系数；为绝缘子串(双联)与扩径软母线(多分裂)重量比系数。

具体地，首先要采集扩径软母线下线所需要的相关数据，采集的相关数据可以包括：挂点档距、绝缘子串长度重量、导线重量等。扩径软母线线长的误差对安装后的扩径软母线弧垂影响非常敏感，所以对扩径软母线档距及绝缘子串尺寸的精确确定有较高的要求。挂点连线档距的确定可以采用手持式可视激光测距仪进行测量，测得数据为挂点间的直线距离。采用激光测距仪测量挂点连线档距时，安排一名工人携带测距仪攀爬至连线一侧挂点附近，工人手持测距仪并将手持测距仪的底部顶在构架挂点外沿，打开屏幕，屏幕显示调节变焦方法，使用该方法测距点并观察激光点位置，将激光点投射至本档线另一挂点外沿，记录一组挂点连线档距的读数。每个档距可以进行多次测量并取算数平均值，例如测量三次取算数平均值。当挂点不存在高差时，挂点连线档距即为挂点连线位置的水平距离l；当挂点存在高差时，可将施工图中挂点标高差值作为实际高差，挂点连线档距的水平投影即为挂点连线位置的水平距离l。绝缘子串长度λ的确定可以采用直接测量的方式，即将绝缘子串、金具组装好后，用汽车起重机将绝缘子串竖直吊起，在其自然下垂状态下用钢卷尺测量的从U型挂环到耐张线夹挂环之间的距离即为将绝缘子串的长度。当测量1000kV四分裂导线的线绝缘子串长度时，因上下层导线绝缘子串长度不同，应进行分别测量以确定其长度。根据施工图所给定的温度-弧垂-张力表，由施工时的环境温度，可以确定该档线的设计给定弧垂f_m。ω₀为绝缘子串单位长度载荷，其中，如果绝缘子串为双联型式，则绝缘子串单位长度载荷按多联串总体带入计算，即双联型式绝缘子串单位长度载荷为绝缘子串总载荷与单串绝缘子串长度的商，例如，双联型式绝缘子串由两串绝缘子串并联而成，两串绝缘子串的总荷载为200N，每一串绝缘子串的长度相等且为1.5m，则双联型式绝缘子串单位长度载荷为200N/1.5m。ω为扩径软母线单位长度载荷，其中，如果扩径软母线为多分裂型式，则扩径软母线单位长度载荷按多分裂总体带入计算，即扩径软母线单位长度载荷为扩径软母线总载荷与单根扩径软母线长度的商，例如，四分裂型式扩径软母线由四根扩径软母线并联而成，四根扩径软母线的总荷载为1000N，每一根扩径软母线的长度相等且为6m，则四分裂型式扩径软母线单位长度载荷为1000N/6m。相关数据采集完成后，根据公式确定扩径软母线的下线长度。

步骤S22，根据扩径软母线的下线长度进行下线。

具体地，将扩径软母线从线盘放出，根据扩径软母线的下线长度对扩径软母线进行画印、绑扎和切断，保证切断口和扩径软母线轴线垂直，并打磨好切断口。

与现有技术相比，本实施例中，根据公式计算扩径软母线的下线长度并对扩径软母线进行下线，考虑了绝缘子串对扩径软母线弧垂的影响，可以精确的确定扩径软母线的下线长度，满足设计要求，更贴近扩径软母线实际受力情况，减小了扩径软母线线长的误差对安装后的扩径软母线弧垂的影响，避免了施工人员根据经验或平抛物线确定扩径软母线的下线长度导致的扩径软母线下线长度不精确的问题。

参见图6，在本发明的一种实施方式中，步骤S3，扩径软母线进行压接可以进一步包括：

步骤S31，对压接线夹的内层进行清理。

步骤S32，在扩径软母线的外表面涂覆导电脂并对扩径软母线进行压接。

具体地，在扩径软母线的外表面涂覆导电脂，并使用单线将扩径软母线的空隙填实。然后，将扩径软母线旋转穿入线夹压接管，旋转方向应与扩径软母线绞线方向一致。在线夹压接位置处包裹塑料薄膜以便于脱模，相邻两模重叠可以大于5mm。然后对扩径软母线进行压接，压接操作应在一定压力下保持一定的时间，例如压接操作在80MPa压力下保持5s。

步骤S33，对扩径软母线的压接处进行打磨。

具体地，扩径软母线完成压接后，对线夹压接部分进行打磨，以保证压接部分圆滑过渡、无毛刺。

本实施例中，在扩径软母线外涂覆导电脂可以改善扩径软母线的导电性能，并且，对扩径软母线的压接处进行打磨可以保证压接部分圆滑过渡、无毛刺，进而提高了扩径软母线的安装质量。

在本发明的一种实施方式中，步骤S4，将金具和绝缘子串依次安装于完成压接的扩径软母线可以进一步包括：

当扩径软母线为多分裂时，可以先将扩径软母线的多根子导线并列放置。具体实施时，可以将扩径软母线的多个子导线平行放置。多根子导线沿同一方向测量、标记间隔棒安装位置，并将间隔棒安装至多根子导线上。

本实施例中，将扩径软母线的多根子导线并列放置，并对多根子导线同时测量距离，可以保证间隔棒彼此平行，以削减多根子导线间相互作用力，同时也使吊装后的扩径软母线更加美观。

参见图7，图7为本发明实施例提供的变电站扩径软母线安装方法的又一流程图。如图所示，该方法包括如下步骤：

步骤S6，检查组成绝缘子串的多个绝缘子片是否完好，如果绝缘子片存在损坏，则更换损坏的绝缘子片。

步骤S1，对绝缘子串进行组装。

步骤S7，对绝缘子串进行耐压试验，如果绝缘子串的试验结果不满足第一预设要求，则更换绝缘子串。

步骤S2，将扩径软母线进行下线。

步骤S3，对扩径软母线进行压接。

步骤S4，将金具和绝缘子串依次安装于完成压接的扩径软母线。

步骤S5，将完成安装的扩径软母线进行吊装。

步骤S8，测量扩径软母线的弧垂。

具体地，扩径软母线吊装完成后会有一定的弧垂，具体实施时，可以使用水准仪和激光测距仪对完成吊装的扩径软母线的弧垂进行测量。测量的弧垂值实质是扩径软母线最低点与挂点的高差。

步骤S9，检测完成吊装的扩径软母线的弧垂是否满足第二预设要求，如果不满足，则调节扩径软母线至达到第二预设要求。

具体地，检测完成吊装的扩径软母线的弧垂f是否满足第二预设要求，例如检测扩径软母线的弧垂f与设计给定弧垂f_m之间的误差是否为+5％～-2.5％。如果弧垂不满足第二预设要求，则调节扩径软母线直至达到第二预设要求。具体实施时，如果f超出允许范围且偏大，则可以通过收紧扩径软母线两端的花篮螺丝调节；如果f超出允许范围且偏小，则可以通过在挂点处添加U型挂环的方式增加弧垂。

需要说明的是，本实施例中，步骤S6、步骤S1、步骤S7、步骤S2、步骤S3、步骤S4和步骤S5的具体实施过程参见上述实施例即可，本实施例在此不再赘述。

本实施例中，对吊装完成的软母线的弧垂进行检测，并在当弧垂不满足第二预设要求时，调节扩径软母线直至达到第二预设要求，既保证了扩径软母线与地面的安全距离，同时也防止了扩径软母线所承受的拉力过大。

参见图8，在本发明的一种实施方式中，步骤S7，测量扩径软母线的弧垂可以进一步包括：

步骤S81，如果第一挂点和第二挂点不存在高度差，则在扩径软母线的下方选取第一点，并在第一点处标定水准面。

具体地，当第一挂点和第二挂点不存在高度差时，可先在吊装完成的扩径软母线1的下方(图2所示的下方)附近任意选取第一点，并在第一点处架设水准仪三脚架，并调整水准仪至水平状态，然后标定水准面。

步骤S82，多次测量第一挂点或第二挂点与水准面之间的竖直距离，将多次测量所得的竖直距离的算术平均值确定为第一距离。

具体地，先将尺杆竖直立于第一挂点或第二挂点之下，利用水准仪读取尺杆读数，此时读取的读数为标定的水平面的读数。再使用激光测距仪测量第一挂点或第二挂点与尺杆读数之间的距离，即第一挂点或第二挂点与水准面之间的距离，可以多次测量取算术平均值h₁，并将算术平均值h₁确定为第一距离。

步骤S83，测量第一挂点和第二挂点连线的中点以及距离中点预设距离的多个点的位置的扩径软母线与水准面之间的竖直距离，将测得的中点以及距离中点预设距离的多个点与水准面之间的竖直距离中最小的距离确定为第二距离。

具体地，取第一挂点和第二挂点连线的中点以及距离中点预设距离的多个点，并测量处于中点和各点位置的扩径软母线与水准面之间的预设距离。例如取第一挂点和第二挂点连线的中点以及距离中点前后1m各一点，然后将尺杆立于扩径软母线的正下方，测量上述各点位置的扩径软母线与水准面之间的距离，并取最小值h₂，将最小值h₂确定为第二距离。需要说明的是，预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对其不做任何限定。

步骤S84，将第一距离与第二距离的差确定为扩径软母线的弧垂。

具体地，将第一距离与第二距离的差确定为扩径软母线的弧垂，即扩径软母线的弧垂f＝h₁-h₂。

本实施例中，当第一挂点和第二挂点不存在高度差时，采用水准仪和激光测距仪相配合，可以准确的测量出扩径软母线的弧垂，有利于判断弧垂是否满足第二预设要求，进一步提高了扩径软母线的安装质量。

参见图9，在本发明的一种实施方式中，步骤S7，测量扩径软母线的弧垂还可以进一步包括：

步骤S85，如果第一挂点和第二挂点存在高度差，则在第一挂点下方选取第二点，在第二挂点下方选取第三点，并且，第二点与第三点之间的连线与第一挂点和第二挂点之间的连线平行。

具体地，参见图10，当第一挂点A和第二挂点B不存在高度差时，可以先在第一挂点A和第二挂点B的正下方分别设置标尺，然后在第一挂点A下方的标尺上选取第二点A₁，并将第二点A₁设为观测起始点，同样，在第二挂点B下方的标尺的相同距离处选取第三点B₁，并将第三点B₁设为观测目标点，这样，第二点A₁与第三点B₁之间的连线与第一挂点A和第二挂点B之间的连线平行，即第一挂点A、第二挂点B以及第一挂点A、第二挂点B正下方两个等距的第二点A₁和第三点B₁构成一个平行四边形。

步骤S86，当第二点与第三点之间的连线与扩径软母线相切时，将第二点与第一挂点之间的距离确定为扩径软母线的弧垂。

具体地，当第二点A₁与第三点B₁之间的连线与扩径软母线1相切时，即当观测视线A₁B₁与扩径软母线1相切时，该扩径软母线1的弧垂值即为此时AA₁距离，即f＝AA₁。

本实施例中，当第一挂点和第二挂点不存在高度差时，可以使用三点一线的方法，即第二点A₁、第三点B₁与切点在一条直线上的方法，对扩径软母线1的弧垂进行精确的测量，更加符合实际情况，且该方法简单，易于实现。

参见图11，图11为本发明实施例提供的变电站扩径软母线安装方法的又一流程图。如图所示，该方法包括如下步骤：

步骤S6，检查组成绝缘子串的多个绝缘子片是否完好，如果绝缘子片存在损坏，则更换损坏的绝缘子片。

步骤S1，对绝缘子串进行组装。

步骤S7，对绝缘子串进行耐压试验，如果绝缘子串的试验结果不满足第一预设要求，则更换绝缘子串。

步骤S2，将扩径软母线进行下线。

步骤S3，对扩径软母线进行压接。

步骤S4，将金具和绝缘子串依次安装于完成压接的扩径软母线。

步骤S5，将完成安装的扩径软母线进行吊装。

步骤S8，测量扩径软母线的弧垂。

步骤S9，检测完成吊装的扩径软母线的弧垂是否满足第二预设要求，如果不满足，则调节扩径软母线至达到第二预设要求。

步骤S10，检测同一档距内的多个扩径软母线之间的弯曲度和弧垂以及各软母线的多个子导线之间的弯曲度和弧垂是否满足相应的预设要求，如果不满足，则调节各扩径软母线以及各软母线的多个子导线至达到相对应的预设要求。

具体地，检测同一档距内的多个扩径软母线之间的弯曲度和弧垂以及各软母线的多个子导线之间的弯曲度和弧垂是否满足相应的预设要求，例如检测同一档距内的多个扩径软母线之间的弯曲度和弧垂是否一致，且相同布置的分支线是否有同样的弯曲度和弧垂。如果不满足相对应的预设要求，则调节各扩径软母线以及各子导线至达到相对应的预设要求。需要说明的是，预设要求可以根据实际需要来确定，本实施例对其不做任何限定。

需要说明的是，本实施例中，步骤S6、步骤S1、步骤S7、步骤S2、步骤S3、步骤S4、步骤S5、步骤S8和步骤S9的具体实施过程参见上述实施例即可，本实施例在此不再赘述。

本实施例中，检测同一档距内的多个扩径软母线之间的弯曲度和弧垂以及各子导线之间的弯曲度和弧垂是以满足相应的预设要求，确保了同一档距内的多个扩径软母线之间以及各子导线之间的施工工艺水平，进一步为线路正常运行提供了保障。

综上，本实施例提出来扩径软母线安装的顺序，实现了对扩径软母线安装的指导，使施工人员可以对扩径软母线进行精确安装，避免了重复施工，提高了施工效率，同时，也提高了施工工艺水平。此外，也为变电站日后的正常运行提供了保障。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。