本发明涉及电力设备技术领域，具体涉及一种电力设备接线夹的标识装置。
背景技术：
在电力变电站内，通过线夹、导线与变电设备接线板配合来实现一次变电设备之间的电气连接，为了使接线夹与变电设备接线板可靠连接，需在接线夹上开设与变电设备接线板匹配的连接孔。由于不同电气设备的电压等级不同，并且各设备生产厂家的接线板尺寸存在差异，因此一般将接线夹设计为无孔结构，在进行电气设备安装或检修施工时，再匹配变电设备接线板上孔位完成接线夹打孔作业。
为了保证变电设备接线板与接线夹孔位的一致性，在接线夹上打孔前需要进行孔位标定，即根据设备接线板上的孔位尺寸，在无孔的接线夹上标识出拟打孔的孔位中心点位置。目前，针对接线夹上孔位中心点的标定问题，通常采用划线标点的操作方法，其具体操作步骤为：在无孔的接线夹上横向画出两条直线，线距为变电设备接线板上横向孔距，再在无孔的接线夹上纵向画出两条直线，线距为变电设备接线板上纵向孔距，四条直线的交点即为无孔接线夹上孔位中心点位置。由于采用上述划线标点操作方法受人为因素影响较大，划线标点的精度难以保证，增加了变电设备之间的电气连接施工的难度，同时还存在着工作效率低的弊病。
授权公告号为CN204255214U的实用新型公开了一种电力设备接线夹孔位标定装置，它包括按压式可调节固定架、记号笔和标尺盘；所述按压式可调节固定架设有按压座、固定杆和一组铰接臂；所述铰接臂数量为四个，它们环绕固定杆均匀布置，铰接臂上端与固定杆铰接装配，下端与记号笔配装；所述固定杆上端与按压座配装，下端固定在标尺盘上。该实用新型在标尺盘本体上设置了与不同间距孔位匹配的标准模板，标准模板的数量为三套，可根据电力设备接线板上孔位选定一组模孔，然后调节四个记号笔的位置，使四个记号笔穿入选定的模孔(圆孔)中，然后对按压式可调节固定架的按压座施加向下的压力，在导向柱销与导向槽孔配合下，按压座相对于固定杆向下运动，通过铰接臂带动穿入模孔中的记号笔向下移动，从而在接线夹表面上标示出拟打孔的位置，完成孔位标定作业。
操作中，记号笔为了与模板上的圆孔配合，其位置需要调整，具体地，工作人员手动调节铰接臂，使记号笔竖立且与模板的圆孔上下对齐，如此操作，不仅麻烦，而且，难以使记号笔与模板的圆孔准确对齐。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题：如何方便且准确地使电力设备接线夹孔位标定装置的记号笔与模板的圆孔上下对齐。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种标识电力设备接线夹的装置，包括可调节固定架、位于可调节固定架下方的标尺盘；所述可调节固定架包括升降的按压座、安装在按压座上的记号笔；按压座开设中空腔，中空腔的侧壁上开设滑行口，滑行口内滑动配合有齿条，齿条横向设置，齿条与齿轮啮合，齿轮位于中空腔内，驱动机构驱动齿轮旋转；所述齿条的端部设有笔夹，记号笔插设在笔夹中。
上述技术方案中，所述可调节固定架安装在机架上。
上述技术方案中，笔夹呈圆筒状，笔夹的侧壁螺接有紧固螺钉，紧固螺钉横向紧固插设在笔夹中的记号笔。
关于可调节固定架，齿条的数量为四根，四根齿条分别为第一齿条、第二齿条、第三齿条、第四齿条，所述齿轮为两个，两个齿轮分别为第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮上下设置，第一齿轮和第二齿轮安装在同一转轴上；所述第一齿条和第二齿条分别与第一齿轮啮合，第一齿条与第二齿条平行，所述第三齿条和第四齿条分别与第二齿轮啮合，第三齿条与第四齿条平行，第一齿条与第三齿条垂直。上述第一齿条与第三齿条垂直是指第一齿条与第三齿条空间垂直。
关于可调节固定架，第一齿条、第二齿条、第三齿条、第四齿条的端部设有弯头，笔夹固定在弯头上。如此设计，第一齿条和第二齿条上两记号笔的连接线与第一齿条或第二齿条的长度方向平行，第三齿条和第四齿条上两记号笔的连接线与第三齿条或第四齿条的长度方向平行，进而，连接第一齿条和第二齿条上两记号笔的连接线空间垂直于连接第三齿条和第四齿条上两记号笔的连接线。
关于可调节固定架，所述驱动机构包括枢接在按压座上的转环和旋转柱，旋转柱位于转环中，旋转柱上安装有第三齿轮，转环的内侧壁上设有一段齿条，转环旋转一周，一段齿条与第三齿轮啮合一次；旋转柱与转轴固定连接，旋转柱的旋转中心线与转轴的轴心线重合，所述齿轮安装在转轴上。按上述设计，转环旋转一周，驱使其上的一段齿条与第三齿轮啮合一次后分离，第三齿轮的旋转角度一定，进而，旋转柱的旋转角度一定，进而转轴的旋转角度一定，进而，第一齿轮和第二齿轮的旋转角度一定，进而，第一齿条、第二齿条、第三齿条、第四齿条的直线位移量一定，进而，四个记号笔的位移量一定。
上述“一定”，其具体数值可由以下内容确定：标尺盘上，每一套模板包括沿标尺盘本体圆周方向均匀布置的四组模孔，每一组模孔均由数量不少于五个、且沿标尺盘本体径向均匀排列的圆孔组成，所述圆孔直径与记号笔笔杆直径匹配，相邻两个圆孔的中心距离为固定值，具体地，相邻两个圆孔的中心距离L＝15mm；三套模板分别为第一套模板、第二套模板和第三套模板，第一套模板上内侧四个圆孔位于半径为R1的圆弧线上，第二套模板上内侧四个圆孔位于半径为R2的圆弧线上，第三套模板上内侧四个圆孔位于半径为R3的圆弧线上。R1、R2、R3满足下列关系：R3-R2＝5mm，R2-R1＝5mm。
按上述内容，上述“一定”，具体是指，一段齿条与第三齿轮啮合一次后分离，第三齿轮旋转的角度使记号笔直线移动5mm。如此，四个记号笔无论与第一套模板、第二套模板，还是第三套模板配合使用，其均能在位置调整后与相应的一套模板的圆孔上下对齐。
关于可调节固定架，所述按压座上设有顶盘，顶盘上开设第一通孔，第一通孔内活动插设有锁套，锁套的下半部分为半圆形块，锁套的上半部分呈圆柱状，锁套的上半部分插设在第一通孔内，第一通孔和锁套的上半部分之间设有扭簧；所述半圆形块的内侧壁上设有弧形制动块，半圆形块套设在旋转柱的顶部，半圆形块的内侧壁与旋转柱外侧壁存在间隙，半圆形块的圆心线偏离旋转柱的中心线；锁套的侧壁上设有横杆，横杆上设有下凸的凸块，转环的内侧壁上设有解锁条，解锁条位于一段齿条的上方。
按上述说明，转环旋转，在一段齿条与第三齿轮啮合之前，解锁条首先接触凸块，并顶压凸块，凸块带动锁套的上半部分在第一通孔内旋转，扭簧积聚弹性势能；锁套上半圆形块的圆心线、锁套上半部分的中心线、第一通孔的中心线重合，锁套的旋转，使半圆形块内侧壁上的弧形制动块脱离与旋转柱侧壁的接触，旋转柱处于自由状态。之后，一段齿条与第三齿轮啮合，在一段齿条与第三齿轮啮合的过程中，解锁条保持顶压凸块的状态。当一段齿条与第三齿轮脱离接触后，解锁条与凸块脱离接触，在扭簧的作用下，锁套反向旋转而复位，弧形制动块与旋转柱侧壁摩擦接触，对旋转柱进行制动或者称之为对旋转柱进行定位。
关于可调节固定架，所述顶盘的侧壁上设有第一凸耳，所述按压座的侧壁上设有第二凸耳，第一凸耳和第二凸耳通过固定连杆连接。第一凸耳和第二凸耳的数量均为四个，转环位于顶盘和按压座之间。实际操作中，工作人员按压顶盘，进而使四个记号笔同步下降。
关于可调节固定架，所述转环枢接在按压座的顶部，按压座的外圈固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆安装在固定连杆上。需调整四个记号笔的位置时，工作人员旋转蜗杆，驱动蜗轮，蜗轮带动转环旋转。
关于可调节固定架，所述顶盘上设有伸缩柱，所述机架的顶部开设伸缩孔，伸缩柱活动插设在伸缩孔内，伸缩孔与伸缩柱之间设有弹簧。此处弹簧的作用在于：下压立杆，下压力撤去后，第二伸缩弹簧可使立杆复位。
关于标尺盘，标尺盘本体上的三套模板沿圆周方向间隔三十度角布置；所述标尺盘安装在第二转轴上，第二转轴枢接在基板上，第二转轴上设有第四齿轮，基板下方设有底板，底板上枢接有第二转环，第二转环的内侧壁上设有第二段齿条，第二转环的旋转中心线偏离第二转轴的旋转中心线；标尺盘的顶面上设有定位接线夹的定位滑块。
按上述方案，初始状态，安装在可调节固定架上的记号笔与三套模板中的第一套模板配合，对接线夹进行标记。当记号笔需与第二套模板配合对接线夹进行标记时，动作转环，转环旋转的角度在预定范围内，其上的一段齿条即可驱动齿轮旋转固定的角度，进而，转轴旋转固定角度，进而，标尺盘旋转固定角度，上述固定角度为三十度，如此，记号笔与第二套模板配合对接线夹进行标记。
上述转环旋转的角度在预定范围内，具体地，在该预定范围内，转环所旋转的角度，使转环上的一段齿条与齿轮啮合一次，再分离，即可实现齿轮和转轴旋转固定角度。如此，实现第一套模板和第二套模板的准确切换。
若要切换第二套模板与第三套模板，转环再旋转预定角度，使转环上的一段齿条与齿轮啮合一次，再分离，即可实现齿轮和转轴旋转固定角度，即转轴再旋转三十度，记号笔与第三套模板配合使用，即第三套模板的圆孔与记号笔上下对齐。
上述记号笔与第一套模板配合对接线夹进行标记，具体操作如下：可调节固定架下行，记号笔随之下行，与第一套模板对位，若记号笔与第一套模板不对位，则调节记号笔，直至记号笔与第一套模板对位准确；之后，记号笔上升复位；之后，标尺盘上放置接线夹，定位滑块对接线夹进行定位固定；之后，记号笔下行，对接线夹进行标记，标识出拟打孔的孔位中心点位置。
上述记号笔与第二套模板配合对接线夹进行标记的操作相同于上述记号笔与第一套模板配合对接线夹进行标记的操作。
关于标尺盘，所述底板上开设第二通孔，第二通孔内活动插设有第二锁套，第二锁套的上半部分开设第二锥形腔，第二锁套的下半部分呈圆柱状，第二锁套的下半部分插设在第二通孔内，第二通孔和第二锁套之间设有伸缩弹簧；第二锁套的第二锥形腔套设在第二转轴的底部，第二转轴的底部呈锥形状；第二锁套的侧壁上设有第二横杆，第二横杆上设有上凸的第二凸块，第二转环的内侧壁上设有第二解锁条，第二解锁条位于第二段齿条的下方。其中，第二锁套上设有凸部，第二通孔内侧壁上开设与凸部配合的凹槽，在凹槽与凸部的配合下，第二锁套沿第二通孔直线升降。
按上述说明，第二转环旋转，在第二段齿条与第四齿轮啮合之前，第二解锁条首先接触第二凸块，并下压第二凸块，第二凸块带动第二锁套沿第二通孔下行；之后，第二段齿条与第四齿轮啮合，在第二段齿条与第四齿轮啮合的过程中，第二解锁条保持下压第二凸块的状态；当第二段齿条与第四齿轮脱离接触后，第二解锁条与第二凸块脱离接触，在伸缩弹簧的作用下，第二锁套上行复位，第二锁套的第二锥形腔与第二转轴底部摩擦接触，对第二转轴进行制动或者称之为对第二转轴进行定位。
关于标尺盘，所述第二转环的外圈固定套设蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆安装在底板上。工作人员手动蜗杆，即可通过蜗轮驱动第二转环旋转。
所述机架呈冂字形，机架与基板和底板固定连接。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明一种标识电力设备接线夹的装置的结构示意图；
图2为图1中标尺盘2-1的结构示意图；
图3为本发明一种标识电力设备接线夹的装置隐去可调节固定架1-1后的结构示意图；
图4为图3中标尺盘2-1隐藏后的结构示意图；
图5为图4中基板2-40和机架3-1隐藏后的结构示意图；
图6为图5中A处放大图；
图7为图6中第二转轴2-30和第二锁套2-70的组合结构示意图；
图8为图7中第二锁套2-70的结构示意图；
图9为图1中可调节固定架1-1的结构示意图；
图10为图9中按压座1-10隐藏后的结构示意图；
图11为图9或图10中驱动机构1-30的结构示意图；
图12为图11中转环1-31隐藏后的结构示意图；
图13为图11从下方观察驱动机构1-30所得的结构示意图；
图14为图13中锁套1-70的结构示意图。
图中符号说明：
1-1、可调节固定架；
1-10、按压座；1-11、第二凸耳；
1-20、记号笔；1-21、笔夹；1-22、弯头；
1-30、驱动机构；1-31、转环；1-32、旋转柱；1-33、第三齿轮；1-34、一段齿条；1-35、解锁条；
1-41、第一齿条；1-42、第二齿条；1-43、第三齿条；1-44、第四齿条；
1-50、转轴；1-51、第一齿轮；1-52、第二齿轮；
1-60、顶盘；1-61、第一凸耳；1-62、固定连杆；
1-70、锁套；1-71、半圆形块；1-72、横杆；1-73、凸块；1-74、弧形制动块；
1-80、伸缩柱；
2-1、标尺盘；201、滑槽；2-21、定位滑块；1-22、第一套模板；1-23、第二套模板；1-24、第三套模板；
2-30、转轴；2-31、第四齿轮；
2-40、基板；
2-50、底板；
2-60、第二转环；2-61、第二段齿条；2-62、解锁条；
2-70、第二锁套；2-71、第二锥形腔；2-72、第二横杆；2-73、第二凸块；
3-1、机架；301、机架顶部环。
具体实施方式
以下具体实施方式参考图1至图14.
一种标识电力设备接线夹的装置，包括可调节固定架1-1、位于可调节固定架下方的标尺盘2-1。
标尺盘本体上设有三套沿圆周方向间隔三十度角布置的模板；所述标尺盘安装在第二转轴2-30上，第二转轴枢接在基板2-40上，第二转轴上设有第四齿轮2-31，基板下方设有底板2-50，底板上枢接有第二转环2-60，第二转环的内侧壁上设有第二段齿条2-61，第二转环的旋转中心线偏离第二转轴的旋转中心线；标尺盘的顶面上设有定位接线夹的定位滑块2-21。定位滑块滑动配合在滑槽201中，定位滑块上螺接有将定位滑块锁止在滑槽中的紧固螺钉。
每一套模板包括沿标尺盘本体圆周方向均匀布置的四组模孔，每一组模孔均由数量不少于五个、且沿标尺盘本体径向均匀排列的圆孔组成，所述圆孔直径与记号笔1-20笔杆直径匹配，相邻两个圆孔的中心距离为固定值。
三套模板分别为第一套模板1-22、第二套模板1-23和第三套模板1-24，第一套模板上内侧四个圆孔位于半径为R1的圆弧线上，第二套模板上内侧四个圆孔位于半径为R2的圆弧线上，第三套模板上内侧四个圆孔位于半径为R3的圆弧线上。
所述底板2-50上开设第二通孔，第二通孔内活动插设有第二锁套2-70，第二锁套的上半部分开设第二锥形腔2-71，第二锁套的下半部分呈圆柱状，第二锁套的下半部分插设在第二通孔内，第二通孔和第二锁套之间设有伸缩弹簧；第二锁套的第二锥形腔套设在第二转轴2-30的底部，第二转轴的底部呈锥形状。第二锁套的侧壁上设有第二横杆2-72，第二横杆上设有上凸的第二凸块2-73，第二转环的内侧壁上设有第二解锁条2-62，第二解锁条位于第二段齿条2-61的下方。
所述可调节固定架1-1安装在机架3-1上。机架呈冂字形，机架与基板2-40和底板2-50固定连接。
所述可调节固定架包括升降的按压座1-10、安装在按压座上的记号笔1-20；按压座开设中空腔，中空腔的侧壁上开设滑行口，滑行口内滑动配合有齿条，齿条横向设置，齿条与齿轮啮合，齿轮位于中空腔内，驱动机构1-30驱动齿轮旋转；所述齿条的端部设有笔夹，记号笔插设在笔夹1-21中。
齿条的数量为四根，四根齿条分别为第一齿条1-41、第二齿条1-42、第三齿条1-43、第四齿条1-44，所述齿轮为两个，两个齿轮分别为第一齿轮1-51和第二齿轮1-52，第一齿轮和第二齿轮上下设置，第一齿轮和第二齿轮安装在同一转轴1-50上；所述第一齿条和第二齿条分别与第一齿轮啮合，第一齿条与第二齿条平行，所述第三齿条和第四齿条分别与第二齿轮啮合，第三齿条与第四齿条平行，第一齿条与第三齿条垂直。
第一齿条1-41、第二齿条1-42、第三齿条1-43、第四齿条1-44的端部设有弯头1-22，笔夹1-21固定在弯头上。
所述驱动机构1-30包括枢接在按压座1-10上的转环1-31和旋转柱1-32，旋转柱位于转环中，旋转柱上安装有第三齿轮1-33，转环的内侧壁上设有一段齿条1-34，转环旋转一周，一段齿条与第三齿轮啮合一次；旋转柱与转轴1-50固定连接，旋转柱的旋转中心线与转轴的轴心线重合，所述齿轮安装在转轴上。
上述转环1-31的旋转中心线偏离旋转柱1-32的旋转中心线。
所述按压座1-10上设有顶盘1-60，顶盘上开设第一通孔，第一通孔内活动插设有锁套1-70，锁套的下半部分为半圆形块1-71，锁套的上半部分呈圆柱状，锁套的上半部分插设在第一通孔内，第一通孔和锁套的上半部分之间设有扭簧；所述半圆形块的内侧壁上设有弧形制动块1-74，半圆形块套设在旋转柱1-32的顶部，半圆形块的内侧壁与旋转柱外侧壁存在间隙，半圆形块的圆心线偏离旋转柱的中心线；锁套的侧壁上设有横杆1-72，横杆上设有下凸的凸块1-73，转环的内侧壁上设有解锁条1-35，解锁条位于一段齿条1-34的上方。
所述顶盘1-60的侧壁上设有第一凸耳1-61，所述按压座1-10的侧壁上设有第二凸耳1-11，第一凸耳和第二凸耳通过固定连杆连接；所述转环1-31枢接在按压座的顶部，按压座的外圈固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆安装在固定连杆上。
所述顶盘1-60上设有伸缩柱1-80，所述机架3-1的顶部开设伸缩孔，伸缩柱活动插设在伸缩孔内，伸缩孔与伸缩柱之间设有弹簧。
操作中，上述记号笔1-20与一套模板中任一模板配合对接线夹进行标记的具操作如下：可调节固定架下行，记号笔随之下行，与任一套模板对位，记号笔的底端能插入该套模板的圆孔；之后，记号笔上升复位；之后，标尺盘2-1上放置接线夹，定位滑块1-21对接线夹进行定位固定；之后，记号笔1-20下行，对接线夹进行标记，标识出拟打孔的孔位中心点位置。
三套模板之间的切换原理，以第一套模板1-22和第二套模板1-23之间切换为例，阐述如下：初始状态，安装在可调节固定架上的记号笔1-20与第一套模板1-22配合，对接线夹进行标记；当记号笔需与第二套模板1-23配合对接线夹进行标记时，旋转蜗杆，第二转环2-60旋转，第二转环旋转的角度在预定范围内，只要其上的第二段齿条2-61驱动第四齿轮2-31旋转三十度即可(第二段齿条2-61与第四齿轮啮合一次，第二段齿条驱动第四齿轮旋转的角度固定，为三十度)，进而，第二转轴2-30旋转三十度，进而，标尺盘2-1旋转三十度，如此，记号笔与第二套模板配合对接线夹进行标记。
调整记号笔1-20的位置，使其与标尺盘2-1上的模板配合，对接线夹进行标识，其动作过程如下：转环1-31旋转，通过一段齿条1-34和第三齿轮1-33的啮合驱动旋转柱1-32旋转固定角度。旋转柱通过转轴1-50上的齿轮与齿条的啮合，驱动四根齿条上的记号笔同步向内或向外直线移动5mm。
转环1-31旋转一次，其上的一段齿条1-34与第三齿轮1-33啮合一次，四个记号笔同步向内或向外直线移动5mm，再旋转一次转环1-31，其上的一段齿条又与第三齿轮啮合一次，四个记号笔再同步向内或向外直线移动5mm，如此操作，直至四个记号笔1-20与标尺盘本体上三套模板中任一模板上所需圆孔上下对齐。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。