技术领域本实用新型涉及支撑和固定太阳能板的技术领域，尤其涉及一种太阳能板的支撑和固定装置。
背景技术：
图1是现有技术中太阳能板的支撑和固定装置的结构示意图，图2是图1的剖视图，参阅图2和图1所示，现有技术中太阳能板的支撑和固定装置，包括纵梁导轨11、横梁导轨12、中压块13和螺栓14，该横梁导轨12固定在该纵梁导轨11上，该横梁导轨12的横截面为U形，所述横梁导轨12开口的两侧边缘分别向内弯折形成一第一挡沿121，该第一挡沿121沿所述横梁导轨12延伸的方向延伸设置，太阳能板放置在该第一挡沿121上，所述中压块13与所述横梁导轨12连接，并能将太阳能板固定在所述第一挡沿121上，图3是图1中横梁导轨的局部仰视图，结合图3所示，所述横梁导轨12的底部设有条形孔122，所述螺栓14穿过该条形孔122并延伸至纵梁导轨11中，从而将横梁导轨12固定在该纵梁导轨11上。参阅图1～3所示，现有技术中太阳能板放置在横梁导轨12的第一挡沿121上，由于太阳能板与第一挡沿接触面积较小，也没有限制太阳能板横向移动的机构，太阳能板容易发生移动，造成太阳能板的固定不可靠，另外安装太阳能板时，将太阳能板放置在第一挡沿上的位置不固定，不便于太阳能板的定位和安装。参阅图1～3所示，现有技术中为将横梁导轨12固定在该纵梁导轨11上，横梁导轨12的底部设有条形孔122，条形孔会削弱横梁导轨的强度，还会增加横梁导轨的加工程序和加工难度。另外，现有技术中横梁导轨通常采用碳钢材质，碳钢材质表面与太阳能板铝合金材质接触容易有电蚀现象，且碳钢的抗腐蚀性能和表面美观程度均较差。
技术实现要素：
本实用新型提供一种能够增强太阳能板固定的牢固性和可靠性的太阳能板的支撑和固定装置。为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：太阳能板的支撑和固定装置，包括第一导轨和第一压紧机构，该第一导轨的横截面为U形，该第一导轨的至少一侧向外凸出形成一支撑台，该支撑台沿第一导轨延伸的方向延伸设置，所述第一压紧机构包括第一压块，该第一压块的至少一侧向外凸出形成一压台，该压台与所述支撑台相对应配合，并对放置在该支撑台上的太阳能板进行压紧固定。进一步地，所述支撑台设置在靠近所述第一导轨顶端的位置，该支撑台的支撑面水平设置，所述第一导轨位于该支撑台上方的侧壁竖向设置。进一步地，所述第一压块位于所述压台一侧的侧壁垂直于该压台与太阳能板的贴合面。进一步地，所述第一导轨开口的两侧边缘分别向内弯折形成第二挡沿，该第二挡沿沿该第一导轨延伸的方向延伸设置，所述第一压紧机构还包括第一卡块和第一紧固件，该第一卡块能从所述第一导轨两侧的第二挡沿之间穿过，并抵靠在该第二挡沿的下方，所述第一紧固件依次穿过所述第一压块和所述第一卡块，并能调节该第一压块和该第一卡块之间的距离。进一步地，还包括第二导轨和第二压紧机构，所述第一导轨固定设置在该第二导轨上，该第一导轨至少一侧的底部向外凸出形成一凸台，该凸台沿该第一导轨延伸的方向延伸设置，所述第二压紧机构能将该凸台压紧固定在所述第二导轨上。进一步地，所述凸台上沿该凸台延伸的方向设有卡槽，所述第二压紧机构包括第二压块，该第二压块的一侧设有卡勾，该卡勾与所述卡槽相卡合，并能对压紧固定该卡槽。进一步地，所述第二导轨上设有凹槽，该凹槽开口的两侧边缘分别向内弯折形成第三挡沿，所述第二压紧机构还包括第二卡块和第二紧固件，该第二卡块能从所述凹槽两侧的第三挡沿之间穿过，并抵靠在该第三挡沿的下方，所述第二紧固件依次穿过所述第二压块和所述第二卡块，并能调节该第二压块和该第二卡块之间的距离。进一步地，所述第二压块上靠近所述卡勾设有限位部，该限位部能与所述凸台的边缘抵靠配合。进一步地，所述第一导轨两侧壁之间设有加强筋，该加强筋沿该第一导轨延伸的方向设置。本实用新型中太阳能板能抵靠放置在该支撑台上，然后通过第一压紧机构中的压台对放置在支撑台上的太阳能板进行压紧固定，通过在第一导轨的一侧设置支撑台，能够增大太阳能板与支撑台的接触面积，进而能够增大太阳能板与支撑台之间的摩擦力，避免太阳能板发生移动，保证太阳能板位置的固定，增强太阳能板固定的牢固性和可靠性，同时也能够省去限制太阳能板横向移动的机构，结构简单，便于生产和制造。附图说明图1是现有技术中太阳能板的支撑和固定装置的结构示意图；图2是图1的剖视图；图3是图1中横梁导轨的仰视图；图4是本实用新型太阳能板的支撑和固定装置的结构示意图；图5是图4的剖视图；图6是本实用新型中第一卡块放进第一导轨开口时的结构示意图；图7是本实用新型中第一卡块放进第一导轨开口后的结构示意图；图8是本实用新型中第一卡块与第二挡沿相抵靠的结构示意图；图9是本实用新型中第二导轨的剖视图。具体实施方式为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：太阳能板的支撑和固定装置，图4是本实用新型太阳能板的支撑和固定装置的结构示意图，图5是图4的剖视图，参阅图4和图5所示，包括第一导轨21和第一压紧机构22，该第一导轨21的横截面为U形，该第一导轨21的至少一侧向外凸出形成一支撑台23，例如，可以在第一导轨21的一侧向外凸出形成一支撑台23，也可以在第一导轨21的两侧分别向外凸出形成一支撑台23，该支撑台23沿第一导轨21延伸的方向延伸设置，所述第一压紧机构22包括第一压块221，该第一压块221的至少一侧向外凸出形成一压台222，例如，可以在第一压块221的一侧向外凸出形成一压台222，也可以在第一压块221的两侧分别向外凸出形成一压台222，该压台222与所述支撑台23相对应配合，并对放置在该支撑台23上的太阳能板20进行压紧固定。本实施例中太阳能板能抵靠放置在该支撑台上，然后通过第一压紧机构中的压台对放置在支撑台上的太阳能板进行压紧固定，通过在第一导轨的一侧设置支撑台，能够增大太阳能板与支撑台的接触面积，进而能够增大太阳能板与支撑台之间的摩擦力，避免太阳能板发生移动，保证太阳能板位置的固定，增强太阳能板固定的牢固性和可靠性，同时也能够省去限制太阳能板横向移动的机构，结构简单，便于生产和制造。另外，本实施例中的第一导轨和支撑台均采用铝合金材质，在与太阳能板接触时，能够提高抗腐蚀性，外观也得到改善。在上述实施例的基础上，优选的，参阅图4和图5所示，所述支撑台23设置在靠近所述第一导轨21顶端的位置，该支撑台23的支撑面水平设置，所述第一导轨21位于该支撑台23上方的侧壁竖向设置。本实施例通过将第一导轨位于该支撑台上方的侧壁竖向设置，当把太阳能板放置在支撑台上，太阳能板的侧面能抵靠在第一导轨位于该支撑台上方的侧壁上，从而能够实现对太阳能板的定位，便于对太阳能板进行安装。在上述实施例的基础上，优选的，参阅图4和图5所示，所述第一压块221位于所述压台222一侧的侧壁垂直于该压台222与太阳能板的贴合面。本实施例通过将第一压块位于所述压台一侧的侧壁垂直于该压台与太阳能板的贴合面，当对太阳能板进行压紧固定时，太阳能板的侧面能抵靠在第一压块位于所述压台一侧的侧壁上，一方面能够实现对太阳能板的定位，另一方面能够增大第一压块与太阳能板的接触面积，进一步提高太阳能板固定的可靠性和牢固性。在上述实施例的基础上，优选的，参阅图4和图5所示，所述第一导轨21开口的两侧边缘分别向内弯折形成第二挡沿211，该第二挡沿211沿该第一导轨21延伸的方向延伸设置，所述第一压紧机构22还包括第一卡块223和第一紧固件224，该第一卡块223能从所述第一导轨21两侧的第二挡沿211之间穿过，并抵靠在该第二挡沿211的下方，所述第一紧固件224依次穿过所述第一压块221和所述第一卡块223，并能调节该第一压块221和该第一卡块223之间的距离。具体地，结合图6～8所示，第一压紧机构22在对放置在支撑台23上的太阳能板20进行压紧固定时，先将第一卡块223倾斜放进第一导轨21开口中，然后转动第一卡块223，接着上移第一卡块223，并使第一卡块223抵靠在第二挡沿211的底部，通过转动第一紧固件224调节该第一压块221和该第一卡块223之间的距离，直至压台222抵靠在太阳能板的上表面，从而太阳能板被固定在压台222与支撑台23之间。在上述实施例的基础上，优选的，参阅图4和图5所示，还包括第二导轨24和第二压紧机构25，所述第一导轨21固定设置在该第二导轨24上，该第一导轨21至少一侧的底部向外凸出形成一凸台26，该凸台26沿该第一导轨21延伸的方向延伸设置，所述第二压紧机构25能将该凸台26压紧固定在所述第二导轨24上。本实施例在第一导轨至少一侧的底部向外凸出形成一凸台，通过第二压紧机构对该凸台的压紧来实现对第一导轨的固定，该凸台可以通过加工一次成型，不用像现有技术再对导轨的底部加工条形孔，生产加工的工序简单，便于制造，而且凸台也会提高第一导轨的强度，提升第一导轨的稳定性。在上述实施例的基础上，优选的，参阅图8所示，所述凸台26上沿该凸台26延伸的方向设有卡槽261，结合图5所示，所述第二压紧机构25包括第二压块251，该第二压块251的一侧设有卡勾254，该卡勾254与所述卡槽261相卡合，并能对压紧固定该卡槽261。本实施例通过卡勾和卡槽的配合，能够更牢固的对凸台进行固定，从而进一步提升第一导轨的稳定性。在上述实施例的基础上，优选的，参阅图9、图8、图4和图5所示，所述第二导轨24上设有凹槽27，该凹槽27开口的两侧边缘分别向内弯折形成第三挡沿28，所述第二压紧机构25还包括第二卡块252和第二紧固件253，该第二卡块252能从所述凹槽27两侧的第三挡沿28之间穿过，并抵靠在该第三挡沿28的下方，所述第二紧固件253依次穿过所述第二压块251和所述第二卡块252，并能调节该第二压块251和该第二卡块252之间的距离。在上述实施例的基础上，优选的，参阅图5所示，所述第二压块251上靠近所述卡勾254设有限位部255，该限位部255能与所述凸台26的边缘抵靠配合。在上述实施例的基础上，优选的，参阅图4和图5所示，所述第一导轨21两侧壁之间设有加强筋29，该加强筋29沿该第一导轨21延伸的方向设置。以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。