技术领域本实用新型涉及一种钉枪。
背景技术：
现有技术中在进行在进行铁丝捆绑时，多采用人工操作的方式，捆绑效率低，而且人工操作，对体力消耗较大，在长时间工作过程中很难保证较高的效率，而且捆绑质量不能保证，常常会发生松脱的现象，因此需要一种能实现自动捆扎的设备，能自动输送捆扎用材料并且自动或半自动进行捆扎。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种能大大提高捆扎效率，不容易发生松脱，而且工作稳定可靠，有效降低人力消耗的C型钉枪。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：C型钉枪，包括安装板，所述安装板上转动安装有相对设置的左钳块和右钳块，所述左钳块和右钳块的内表面上分别设有横向延伸的导向槽，所述导向槽的前端连接有容纳C型钉并对C型钉的卷曲导向的卷曲槽；所述左钳块和右钳块的导向槽共同导向C型钉的运动，所述左钳块和右钳块之间设有与所述导向槽连通的进料口；还包括推片，所述推片推动经所述进料口进入所述导向槽的C型钉沿所述导向槽运动至所述卷曲槽，所述推片连接有推动驱动装置；所述左钳块和所述右钳块的尾端分别连接有手柄；所述安装板上还设有阻挡C型钉向后运动的限位装置。作为优选的技术方案，所述限位装置包括顶紧块，所述顶紧块上下活动地安装在所述安装板上，所述顶紧块的上端设有倾斜面，所述限位装置还包括支撑在所述顶紧块底部的弹性支撑片，所述弹性支撑片固定在所述安装板上；所述倾斜面临近所述卷曲槽的一侧高于所述倾斜面远离所述卷曲槽的一侧，推片作用在倾斜面上使得顶紧块被压下，推片未作用在倾斜面上时所述倾斜面临近于所述卷曲槽的一侧高于所述导向槽的下壁，顶紧块顶在C型钉上。作为优选的技术方案，所述推动驱动装置包括铰接在所述推片上的两铰链板，所述左钳块和右钳块上分别转动安装有手柄头，两所述铰链板远离所述推片的一端分别铰接在两所述手柄上，所述手柄头固定安装在相应的所述手柄上，两所述手柄头通过转轴铰接。作为优选的技术方案，所述推片设有导向限位装置，所述导向限位装置包括设于所述推片上的导向限位孔，所述转轴延伸入所述导向限位孔内，所述转轴和所述导向限位孔间隙配合。作为优选的技术方案，所述卷曲槽包括设在所述左钳块上的第一左卷曲槽和第二左卷曲槽以及设在所述右钳块上的第一右卷曲槽和第二右卷曲槽，所述第一左卷曲槽和所述左钳块上的所述导向槽相互连通，所述第二左卷曲槽位于所述第一左卷曲槽之上，所述第一右卷曲槽和所述右钳块上的所述导向槽相互连通，所述第二右卷曲槽位于所述第一右卷曲槽之下，所述第二左卷曲槽、第一右卷曲槽、第一左卷曲槽和第二右卷曲槽均为同一螺旋线的一段。作为优选的技术方案，所述进料口连接有C型钉送料装置，所述送料装置包括安装座，所述安装座固定在所述安装板上，所述安装座上设有送料口，所述安装座上安装有将C型钉输送入送料口的输送装置，所述输送装置包括导向装置，所述导向装置的出料端穿过所述送料口并延伸入所述进料口内，所述输送装置包括活动安装在所述导向装置上的将所述C型钉推向导向装置出料端的推送板，所述推送板和所述安装座之间设有驱动所述推送板向导向装置出料端运动的驱动装置。作为优选的技术方案，所述导向装置包括送料柄，所述送料柄包括导向体，所述C型钉套在所述导向体外，所述C型钉的内表面与所述导向体的外表面相配合。作为优选的技术方案，所述推送板包括板体，所述板体上设有导向孔，所述导向孔和所述送料柄之间设有供所述C型钉从送料柄的进料端进入到所述送料柄的出料端和所述板体之间的通过间隙；所述板体上安装有将所述C型钉压向导向装置出料端的压头；所述压头包括两侧压板，所述送料柄位于两所述侧压板之间，所述侧压板贴近于所述送料柄侧表面；两侧压板从导向孔的下部向斜上方延伸。作为优选的技术方案，所述送料柄的进料端设有防止套在送料柄上的C型钉从送料柄的进料端脱出的限位装置，所述限位装置包括弹性片，所述弹性片的一端固定在所述送料柄上，所述弹性片的另一端设有阻挡所述C型钉向送料柄的进料端移动的挡片，所述送料柄上设有容纳所述挡片的容纳槽；所述送料柄上旋合有阻挡所述推送板从所述送料柄上脱落的螺栓。作为优选的技术方案，所述驱动装置包括拉簧，所述拉簧的一端连接在所述推送板上，所述拉簧的另一端连接在所述安装座上。由于采用了上述技术方案，C型钉枪，包括安装板，所述安装板上转动安装有相对设置的左钳块和右钳块，所述左钳块和右钳块的内表面上分别设有横向延伸的导向槽，所述左钳块和右钳块的头部设有位于所述导向槽上部或者下部的卷曲槽，卷曲槽对C型钉的卷曲起导向作用，所述左钳块和右钳块的导向槽共同导向C型钉的横向运动；所述左钳块和右钳块之间设有与所述导向槽连通的进料口；还包括推片，所述推片推动经所述进料口进入所述导向槽的C型钉沿所述导向槽向所述左钳块和右钳块的头部运动，所述推片连接有推动驱动装置；所述左钳块和所述右钳块的尾端分别转动安装有手柄；所述安装板上还设有阻挡C型钉向后运动的限位装置。推片将C型钉推入卷曲槽后，限位装置将C型钉顶住避免其后移，C型钉在左钳块和右钳块的共同作用下沿卷曲槽卷曲。本实用新型C型钉枪操作简单，能有效提高钉夹效率且能有效降低人力消耗；操作安全，效避免钉夹后钉头的尖角朝外对人造成伤害。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2和图3是本实用新型实施例中推动驱动装置的工作过程示意图；图4是本实用新型实施例中左钳块的结构示意图；图5和图6是本实用新型实施例中限位装置的工作过程示意图；图7是图1中的A-A向剖视图；图8是本实用新型实施例中C型钉位于卷曲槽内的示意图图9是本实用新型实施例中推送板的结构示意图；图10是图9的左视图；图11是C型钉套在导向体上的示意图；图12是本实用新型实施例中送料柄的结构示意图。具体实施方式如图1、图4所示，C型钉枪，包括安装板。优选的，安装板包括上护板13和下护板16。相对设置的左钳块28和右钳块29转动安装在所述上护板13和下护板16之间，所述左钳块28和所述右钳块29的尾端分别连接有手柄12。所述左钳块28和右钳块29的内表面上分别设有横向延伸的导向槽4，所述左钳块28和右钳块29的导向槽4共同对C型钉37的运动导向。如图7和图8所示，所述导向槽4的前端连接有容纳C型钉并对C型钉的卷曲导向的卷曲槽2，卷曲槽2暂时存储C型钉并在左钳块28和右钳块29合并时对C型钉的弯曲进行导向。优选的，所述卷曲槽2包括设在所述左钳块28上的第一左卷曲槽33和第二左卷曲槽34以及设在所述右钳块29上的第一右卷曲槽35和第二右卷曲槽36。所述第一左卷曲槽33和所述左钳块28上的所述导向槽相互连通，所述第二左卷曲槽34位于所述第一左卷曲槽33之上；所述第一右卷曲槽35和所述右钳块29上的所述导向槽相互连通，所述第二右卷曲槽36位于所述第一右卷曲槽35之下。C型钉在推片15的推动下进入第一左卷曲槽33和第一右卷曲槽35内，只要保证C型钉位于第一左卷曲槽33的一端可向第二右卷曲槽36内延伸，C型钉位于第一右卷曲槽35的一端可向第二左卷曲槽34内延伸，即能满足第一左卷曲槽33、第二左卷曲槽34、第一右卷曲槽35和第二右卷曲槽36对C型钉的两端错开卷曲进行导向的要求。最佳的实施方式则为所述第二左卷曲槽34、第一右卷曲槽35、第一左卷曲槽33和第二右卷曲槽36均为同一螺旋线的一段，便于卷曲槽2的加工操作及控制C型钉37的卷曲的精度。由于卷曲槽2为螺旋槽，利于将C型钉的两端分开并导向，C型钉卷曲后呈螺旋形，卷曲后的C型钉的尖利端在卷曲槽的作用下紧贴被夹紧的物体，避免尖利端朝外划伤其他物体或对人造成伤害。所述左钳块28和右钳块29之间设有与所述导向槽4连通的进料口18。如图1至图3所示，还包括推片15，所述推片15推动经所述进料口18进入所述导向槽4的C型钉沿所述导向槽4运动至所述卷曲槽2。所述推片15连接有推动驱动装置，所述推动驱动装置包括铰接在所述推片15上的两铰链板11，所述左钳块28和右钳块29上分别转动安装有手柄头14，两所述铰链板11远离所述推片15的一端分别铰接在两所述手柄12上，所述手柄头14固定安装在相应的所述手柄12上，两所述手柄头14通过转轴31铰接。如图1所示，所述安装板上还设有阻挡C型钉向后运动的限位装置。所述限位装置包括顶紧块1，所述顶紧块1上下活动地安装在安装板的下护板16上，所述顶紧块1的上端设有倾斜面3，所述限位装置还包括支撑在所述顶紧块1底部的弹性支撑片17，所述弹性支撑片17固定在所述下护板16上。所述倾斜面3临近所述卷曲槽2的一侧高于所述倾斜面3远离所述卷曲槽2的一侧，如图6所示，推片15作用在倾斜面3上使得顶紧块1被压下，如图5所示，推片15未作用在倾斜面3上时所述倾斜面3临近于所述卷曲槽2的一侧高于所述导向槽4的下壁，保证顶紧块1顶在C型钉上，避免左钳块28和右钳块29夹紧时C型钉沿导向槽4向后移动。进一步的，所述推片15设有导向限位装置，如图1、图2和图3所示，所述导向限位装置包括设于所述推片15上的导向限位孔30，所述转轴31延伸入所述导向限位孔30内，所述转轴31和所述导向限位孔30间隙配合。优选的，所述安装板的上护板13和下护板16上与所述导向限位孔30位置相应处设有辅助限位孔，所述转轴31向所述辅助限位孔内延伸。当推片15在推动驱动装置的作用下前后移动时，导向限位孔30相对转轴31前后移动，转轴31对推片15导向保证推片15不滑出导向槽4。两个手柄头14上铰接的转轴31和两个所述铰链板11共同维持推板15的运动轨迹。进一步的，如图1和图11所示，所述进料口18连接有C型钉送料装置，所述送料装置包括安装座5，所述安装座5固定在所述安装板的上护板13上，所述安装座5上设有送料口26，所述安装座5上安装有将C型钉输送入送料口26的输送装置，所述输送装置包括导向装置6，所述导向装置6的出料端穿过所述送料口26并延伸入所述进料口18内，导向装置6伸入进料口18的一端与进料口18底壁间的距离大于一个C型钉的高度但小于两个C型钉的叠置高度，保证每次只有一个C型钉被推片15推入导向槽4内。所述输送装置包括活动安装在所述导向装置6上的将所述C型钉推向导向装置出料端的推送板7，所述推送板7和所述安装座5之间设有驱动所述推送板7向导向装置6出料端运动的驱动装置。所述驱动装置包括拉簧24，安装座5上固定有拉簧座19，所述拉簧24的一端连接在所述推送板22上，所述拉簧24的另一端连接在拉簧座19上，所述驱动装置也可以采用卷簧。如图1、图9和图10所示，所述导向装置6包括送料柄25，所述送料柄25包括导向体20，所述C型钉套在所述导向体20外，C型钉排列成条，如现有技术中订书钉的粘成条状，所述C型钉的内表面与所述导向体20的外表面相配合。这样能保证侧压板作用在C型钉上，不会因为导向孔32和所送料柄25之间间隙的存在，影响压头对C型钉的作用。所述推送板7包括板体22，所述板体22上设有导向孔32，所述导向孔32和所述送料柄25之间设有供所述C型钉从送料柄25的进料端进入到所述送料柄25的出料端和所述板体22之间的通过间隙，通过所述通过间隙可以方便的对C型钉的进行再装填。所述板体22上安装有将所述C型钉压向导向装置6的出料端的压头，所述压头包括两侧压板21，所述送料柄25位于两所述侧压板21之间，所述侧压板21贴近于所述送料柄25侧表面，两侧压板21从导向孔32的下部向斜上方延伸。从下向上作用顶在C型钉上，对C型钉的顶紧更加可靠。推送板7在驱动装置的作用下将C型钉沿着导向装置送入进料口18内，实现了C型钉的自动供料，工作稳定可靠，而且效率较高。进一步的，如图12所示，所述送料柄25的进料端设有防止套在送料柄25上的C型钉从送料柄25的进料端脱出的限位装置。所述限位装置包括弹性片8，所述弹性片8的一端固定在所述送料柄25上，所述弹性片8的另一端设有阻挡所述C型钉向送料柄25的进料端移动的挡片，所述送料柄25上设有容纳所述挡片的容纳槽23。所述送料柄25上旋合有阻挡所述推送板7从所述送料柄25上脱落的螺栓9。作为另一种实施例，所述导向装置还可以采用送料管，所述C型钉排列在所述送料管内，所述C型钉的外表面与所述导向体的内表面相配合，送料管穿过所述导向孔，所述送料管上开设有滑槽，所述推送板7上安装的压头伸入所述滑槽内并作用在所述送料管内的C型钉上，所述导向孔32和所述送料管之间同样设有供所述C型钉从送料管的进料端进入到所述送料管的出料端和推送板7的板体22之间的通过间隙，这样便可以方便C型钉的装填。如图2和图3所示，C型钉枪的工作原理为：当两手柄12相互分开时，推片15在两铰链板11的作用下向前移动并将C型钉推动进入卷曲槽2内；当两手柄12闭合时，推片15在铰链板11的带动下向后移动，顶紧块1在弹性支撑板的作用下上移将C型钉顶在卷曲槽内，在左钳块、右钳块和顶紧块的共同作用下，C型钉被夹圆；在推片15向后运动后，送料装置的推板将送料柄上的C型钉压入进料口内，供下次夹紧使用。而后重复进行上述动作。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。