气钉枪的击打活塞保持结构的制作方法

专利名称：气钉枪的击打活塞保持结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及主要用作打入钉或螺钉等紧固件的内燃式打入工具的 气钉枪，特别涉及用于阻止具有增压装置的气钉枪在增压时由燃烧室 内的压力上升引起击打活塞移动的击打活塞保持结构。
背景技术：
以往，已知具备用于强化打入钉或螺钉等紧固件的打入力的增压 装置的紧固件的内燃式打入工具(气钉枪)。在这种现有的紧固件的 内燃式打入工具中，在打入紧固件时随着将工具前端顶靠在作业部上 使动作部件动作，通过该动作部件的动作来推动增压装置的燃料储存 室的击打活塞，由增压装置向燃烧室内提供加压后的增压燃料，使燃 烧能量增大，由此通过主击打活塞的动作强化紧固件的打入力。(例
如US-A-2005/0001002)。
然而，在打入钉或螺钉等紧固件的内燃式打入工具(气钉枪)中， 通过增压而增大输出时，向燃烧室内提供加压燃料使该室内的压力上 升，上升压力直接对击打活塞产生影响，使处于预定位置即初始位置 上的击打活塞移动并将其向下方压下。将击打活塞向下方压下的移动， 不仅会产生击打活塞的冲程损失，实际上阻碍了燃烧室内的压力上升， 因而会降低增压效果，有时候会产生无法增压的状况。
并且，上述现有公知的具有增压装置的内燃式打入工具中没有采 取用于解决上述问题的特殊方案。然而，作为解决具有增压装置的内
燃式打入工具的上述问题的方案，例如可以考虑提供以下技术作为 用于在增压时阻止击打活塞向下方移动的保持机构，使击打活塞等具 备利用了制动效果的某种卡定装置。
但是，具体实现利用了制动效果的击打活塞卡定装置时，很难设 定用于击打活塞制动的适当卡定载荷，设定较低高的卡定载荷会因内 燃式打入工具特有的负压使击打活塞向上方返回的动作变得困难，此 外，设定较低的卡定载荷则不能充分发挥阻止击打活塞向下方移动的 效果。因而，为了解决这些问题、解决上述增压中的问题，必须使击 打活塞卡定装置具备特殊的卡定载荷调整功能。然而，尚未提供这样 的具有卡定载荷调整功能的理想击打活塞卡定装置。

发明内容
本发明用于解决上述问题，提供了一种具有增压装置的气钉枪用 于阻止增压时击打辨塞的移动的改良方案。更为具体地说，提供了下 述一种击打活塞保持结构通过在击打活塞卡定装置上设置特殊的卡 定载荷调整机构，阻止因增压时燃料室内的压力上升引起击打活塞移 动。
根据本发明的一个以上实施例，在第一观点中，气钉枪具备击 打汽缸；在该击打汽缸内往复滑动的击打活塞；与击打汽缸上部连接 的燃烧室；向燃烧室内提供气体燃料的气体燃料筒；以及向燃烧室内 提供用于增压的压缩空气的增压装置。通过燃烧室内的气体燃料和空 气的混合气体的燃烧压力使所述击打活塞在所述击打汽缸内动作，通 过该击打活塞的动作由打入器将紧固件打入。为了防止因所述燃烧室 内的压力随着由所述增压装置提供增压时的压縮空气上升而使该击打 活塞移动，在所述击打汽缸上设置了卡定所述击打活塞的卡定装置。
在本发明的第二观点中，所述卡定装置卡定在形成于所述击打活 塞上的小径部上。
在本发明的第三观点中，所述卡定装置在所述击打汽缸的上部具 有能够与所述击打活塞的打入方向平行地移动的可动部，能够通过该
可动部使所述卡定装置与所述击打活塞卡定或脱离。
在本发明的第四观点中，所述卡定装置能够通过螺线管的励磁和 退磁而卡定或脱离。
根据本发明的第一观点，即使所述燃烧室内的压力随着由增压装 置提供增压时的压縮空气而上升，也可以通过用于防止该击打活塞移 动的卡定装置使击打活塞不发生移动。因而，能够防止因击打活塞移 动引起的击打活塞的冲程损失，防止增压效果的降低，因此可以充分 地利用通过增压效果增大的燃烧能量，从而增大了用于打入紧固件的 输出。
根据本发明的第二观点，由于随着击打活塞的受压面积缩小，对 该击打活塞的卡定力减小，因此可使击打活塞保持结构部小型化、简 化，相应地降低了成本。
根据本发明的第三观点，由于可以随着击打汽缸内产生预定值的 负压而使可动部动作，解除卡定装置对击打活塞的卡定，因此能够基 于排出燃烧气体后的击打汽缸内的气体冷却导致体积减小来设定上述 预定值的负压，以解除击打活塞的卡定。由此，例如应用到通过所述 击打汽缸内产生负压进行击打活塞的返回动作的气钉枪时，该击打活 塞的返回动作可以在卡定装置的卡定被解除的状态下，顺利且切实地 进行。
根据本发明的第四观点，由于卡定装置通过螺线管的励磁或退磁 而进行卡定或脱离动作，因此能够选择性地适当进行击打活塞的卡定 和脱离，而且卡定和脱离的操作性良好。
其他特征和效果可以根据实施例的描述和本申请请求保护的范围 获知。图1是本发明的实施方式1中的气钉枪的侧面剖视图。 图2是本发明的实施方式1中的气钉枪的击打活塞保持结构的主 要部分的放大侧面剖视图。
图3 (a)表示本发明的实施方式1中的气钉枪的击打活塞10的保 持结构的动作方式的初始状态。
图3 (b)表示本发明的实施方式1中的气钉枪的击打活塞10的 保持结构的动作方式的增压时的状态。
图3 (c)表示本发明的实施方式1中的气钉枪的击打活塞10的保 持结构的动作方式的燃烧时(卡定解除)的状态。
图3 (d)表示本发明的实施方式1中的气钉枪的击打活塞10的 保持结构的动作方式的击打活塞返回时的状态。
图4是具有本发明实施方式2中的击打活塞保持结构的气钉枪的 主要部分的放大侧面剖视图。(相当于实施方式1的图2的图)
图5(a)表示本发明实施方式2中的气钉枪的击打活塞IO的保持 结构的动作方式的初始状态。
图5 (b)表示本发明实施方式2中的气钉枪的击打活塞10保持 结构的动作方式的增压时状态。
图5 (c)表示本发明实施方式2中的气钉枪的击打活塞10的保持 结构的动作方式的燃烧时(卡定解除)的状态。
图5 (d)表示本发明实施方式2中的气钉枪的击打活塞10的保 持结构的动作方式的击打活塞返回时的状态。
图6是表示本发明实施方式3中的击打活塞保持结构。
标号说明 A:气钉枪
2:气体燃料筒 3:增压装置 7:击打汽缸8:燃烧室 10:击打活塞 13:接触臂
具体实施例方式
以下，参照


本发明的典型实施例。
实施例1
以下参照图1至图3说明本发明的实施方式1。
如图l、图2所示，本发明的气钉枪A具有收纳驱动机构部a、
气体燃料筒2、增压装置3等的打钉机主体1;与打钉机主体l一体形 成的把手4;以及具有从打钉机主体1的图示下部突出地设置的钉仓部
5的机头部6等。另外，在本发明的实施方式中是关于打钉进行说明的，
但是并不限定于打钉，也可以用于打入螺钉等其他紧固件。
并且，收纳于打钉机主体l内的驱动机构部a由击打汽缸7、击打 汽缸7的上部的燃烧室8、在击打汽缸7内往复滑动的击打活塞10、 一端基部(图示上端)固定于击打活塞IO上的打入器11、安装于燃烧 室8的上部壁上以使点火部探入燃烧室8内的点火火花塞(未图示) 以及使提供的气体燃料和空气混合的搅拌机12等构成，还具有进行用 于启动驱动机构部a的初始动作的接触臂13。以下对各结构部件的概 要进行说明。
击打汽缸
击打汽缸7是配置于打钉机主体1内的大致中央部、且以沿图示 上下方向延长的由预定直径和预定壁厚的圆筒构成的部件，在击打汽 缸7内可往复滑动地嵌合击打活塞10，击打活塞10与打入器11 一体 地固定，而且，在进行打钉动作的击打活塞10的下止点位置开口并将 膨胀的燃烧气体排出到外部的排气口 14设置于击打汽缸7的下方侧
部。
一并参照图3 (a)，在由圆筒构成的击打汽缸7的图示上部，将 击打活塞10保持在该上止点的部件即后述卡定装置15的下方延长部 16在实际固定状态下紧贴地嵌合于该上部的外周，而且，燃烧室8的 环状周壁下部以可滑动的方式紧贴地接合于该卡定装置15的下方延长 部16的外周，由此，燃烧室8的环状周壁以经由上述卡定装置15间 接与击打汽缸7的外周的紧贴的关系、沿上下方向相对移动。
击打活塞
如图所示，可在击打汽缸7内往复滑动的击打活塞10具有大径活 塞部10a、从大径活塞部10a的上部中央突出的直径縮小的小径活塞部 10b，直径縮小的小径活塞部10b的外周以预定的按压载荷卡定在上述 卡定装置15的主体部内周上，由此将击打活塞10保持于启动初期的 预定位置即上止点，以防止其因燃烧室8内的压力在增压时上升而相 对击打汽缸7的上部移动。
击打活塞IO在进行打钉动作时，以位于击打汽缸7的上部的待机 状态即启动初期的预定位置为上止点，以与缓冲器17的抵接部为下止 点，在上下两止点之间往复移动，在向下方移动时进行打钉动作，通 过随着击打活塞10向下方移动的打入器11击打由钉仓部5向机头部6 的射出口18内提供的钉，进行打钉。
燃烧室
燃烧室8由环状壁8a和上壁部8b构成，如图3 (a)所示，环状 周壁8a下部的内周经由卡定装置15可滑动地且紧贴地接合于击打汽 缸7的上部外周，而且，环状壁8a的上部经由密封部19可滑动地且 紧贴地接合于燃烧室8的固定壁即上部壁8b的外周。
并且，环状壁8a与接触臂13的上下动作联动地上下移动，随着
接触臂13向上方移动，环状壁8a也向上方移动，将该环状壁8a与上 述上壁部8b的外周之间的密封部19封闭并密闭燃烧室8(参照图2所 示右侧的环状壁8a上部)，随着向下方移动，环状壁8a也向下方移动， 打开该密封部19，使燃烧室8向空气开放(参照图2所示左侧的环状 壁8a的上部)，在密闭状态下由后述的气体燃料筒2提供气体燃料， 并由增压装置3提供压縮空气。此外，上部壁8b上安装有未图示的已 说明过的点火火花塞和搅拌机12。
接触臂
在图中也没有明确示出接触臂13的整体图，其通过连接板21与 上方的连杆部20连接，在图中仅局部地图示了上述连杆部20的一侧， 其上端20a与燃烧室8的环状壁8a下部的下端连接。
并且，连接板21在击打汽缸7的下部端面正下方的空间内由圆锥 螺旋弹簧22向下方施力，在未进行打钉作业的待机状态下，接触臂13 的下端被保持在从机头部6的前端突出的下方位置上，并在进行打钉 作业时被压入按压在未图示的被打入件上而未从机头部6的前端突出 的位置上。
接触臂13的下端部的压入动作实际上是气钉枪A的打钉作业中的 驱动启动操作，通过环状壁8a向上方移动而对燃烧室8内进行密封， 通过锁定杆32解除扳机28的锁定状态，接通搅拌机12的未图示的驱 动开关，使促动器23动作，按压气体燃料筒2使气体喷射口 24进行 打开动作，并接通增压装置3的未图示的驱动开关。
此外，接触臂13的下端部向下方位置返回的动作为伴随接触臂 13的压入动作解除而由圆锥螺旋弹簧22产生的返回动作，通过该返回 动作使上述各动作部的动作返回到初始状态。
钉打出部
如图1和图2所示，机头部6引导打入器11的滑动、且具有接收
并打出由钉仓部5送出的钉的射出口 18。 气体燃料筒和增压装置
由图2可知，在打钉机主体1内的击打汽缸7的图示右侧部和燃 烧室8的图示右侧部的外侧向上下延伸的较长的侧部空间内，以纵置 方式配置有气体燃料筒2，通过促动器23的动作使该气体燃料筒2的 气体喷射口 24进行打开动作，从而沿形成于燃烧室8的上部壁8b上 的燃料提供通路Ll将气体燃料提供到燃烧室8内。
此外，打钉机主体1的图示上部、即覆盖燃烧室8的上部壁8b的 打钉机主体1的上部设有增压装置3，将用于增压的压縮空气提供给燃 烧室8。增压装置3由公知的往复运动型的压縮空气泵25和驱动压縮 空气泵25的电动马达26构成，通过电动马达26的驱动，从未明确图 示的马达轴的齿轮经由减速齿轮机构和曲轴机构对活塞27进行往复驱 动，由此将预定压力的压縮空气提供到燃烧室8内，以进行增压。通 过形成于上述燃烧室8的上部壁8b上的压縮空气提供通路L2向燃烧 室8内提供用于增压的压縮空气。
扳机开关
在与收纳驱动机构部a等的打钉机主体1 一体形成的把手4上设 有扳机28，并配备有点火器31，点火器31随着扳机28的操作对扳机 28的开关30进行通断操作，以对未图示的点火火花塞进行点火控制， 并且，点火器31控制对搅拌机12的马达12a和增压装置3的马达26 的电流供给。点火器31与收纳于把手4的突出端部中的电池B电连接。
气钉枪A大体具有上述结构。另外，对于气钉枪A的动作，在后 述实施方式的气钉枪A的动作说明中一并进行说明。
上面已进行了说明，在增压时燃烧室8内的压力上升引导击打活
塞10向下方移动，但是击打活塞10向下方移动会妨碍燃烧室8内的
压力上升，降低了增压产生的输出增大的效果。作为避免上述问题的
方案，气钉枪A具有用于将击打活塞10保持在预定位置的卡定装置 15，对概要已经进行了一部分说明，下面对其结构的详细内容进一步 进行追加说明。
如上述那样，如图2和图3等所示，击打活塞IO实际上由大径活 塞部10a和小径活塞部10b构成。并且，小径活塞部10b的外周被环 状的卡定装置15包围，卡定装置15具有扩展至相当于燃烧室8的环 状壁8a下部的内壁的位置为止的环状宽度，结果，击打活塞10受到 的燃烧室8内的压力由露出到该燃烧室8内的受压面积较小的小径活 塞部10b的头部(参照图2)承受，小径活塞部10b的外周的稍靠上方 的部分由卡定装置15的后述按压单元41以预定的卡定载荷卡定，由 此，如果燃烧室8内的压力在预定压力以内，则击打活塞10被保持得 在击打汽缸7的上部的预定位置、即防止其从作为击打活塞10的移动 初始位置的上止点移动。
艮P，相对于至少因增压时导入压縮空气引起的燃烧室8内的压力 上升，例如在本实施方式中通过增压使不实施增压地进行气体燃料供 给时的燃烧室8内产生的压力上升、即大气压上升了+0.5 lkgf/cn^左 右的压力，向击打活塞10施加载荷，以将击打活塞10保持在上述预 定位置的卡定载荷。(另外，更确切地说，增压时击打活塞10的位置 被增压压力略微压下，从击打活塞10的预定位置即初始位置(参照图 3 (a))变化至增压后的击打活塞10的位置(参照图3 (b))(参照 图3 (b)的Ad))。
卡定装置15为环状，具有按压卡定小径活塞部10b的上方的外周 的按压单元41，由主体部33和环状延长部33a构成，其中，上述主体 部33经由密封部件34与小径活塞部10b的外周以密封状态滑动嵌合， 并经由密封部件34与燃烧室8的环状壁8a下部的内周以密封状态滑动嵌合，上述环状延长部33a从主体部33的外周向下方延伸、且在击 打汽缸7上部的外周和燃烧室8的环状壁8a下部的内周之间延长。
并且，卡定装置15的上述环状延长部33a的内周与击打汽缸7上 部的外周实际以固定状态嵌合，在该嵌合状态下，环状延长部33b的 下端与击打汽缸7上部的外周的环状阶梯部37抵接，并且，主体部33 的下部38与击打汽缸7的上部端7a抵接，由此以固定状态嵌合保持 在击打汽缸7的上部。
卡定装置15的按压单元41由被弹簧施力的球状体构成，该球状 体插入到从环状的卡定装置15的主体部33外周向着内周以放射状贯 穿的多个、例如4个在圆周方向上等间隔的孔40内，该球状体41被 弹簧42向着内侧即向着击打活塞10的中心部施力，以对小径活塞部 10b的外周施加因按压产生的预定卡定载荷。按压单元41的按压产生 的卡定载荷可以通过螺钉39的拧入调整来进行调节。
另一方面，在小径活塞部10b的外周形成作为上述按压单元41的 卡定部的环状凹槽46，能够提高对击打活塞10向下方的移动的卡定保 持的可靠性。
并且，在打入钉时，若由小径活塞部10b的上表面(参照图2) 的受压部所受到的燃烧室8内的压力产生的使击打活塞10向下方移动 的移动力超过由卡定装置15的卡定载荷产生的击打活塞10的保持力， 例如燃烧时燃烧气体膨胀导致燃烧室8内的压力上升时，如图3 (c) 所示，嵌入小径活塞部10b外周的环状凹槽46的按压单元41被抵抗 弹簧42的弹力而向外方压回，解除了卡定装置15对击打活塞10的卡 定，击打活塞10向下方移动。
以后，小径活塞部10b和大径活塞部10a双方的受压部所受到的 燃烧气体的较大膨胀压力产生下压力，击打活塞IO受到该下压力而向
下方移动。因此，可以由打入器11顺利地进行打钉。
在击打汽缸7内的膨胀后的燃烧气体从排气口 14向外部排出后， 击打汽缸7内的气体冷却导致体积减少而产生负压，打钉结束后的击 打活塞10向上方的返回移动正是借助上述负压实现的，但借助负压返 回到上方的击打活塞10的小径活塞部10b的外周前端的大径部10a将 从卡定装置15的内周突出的按压单元41抵抗弹簧42的弹力而压回并 向上方通过，由此击打活塞IO定位在预定的初始位置即上止点。该作 用状态如图3 (d)所示。
在本实施方式1中，用于保持击打活塞10的卡定装置15产生的 卡定载荷随着击打活塞10的实际受压面积的縮小而被设定得较小，因 此，即使上述击打汽,缸7内产生例如-0.2 -0.3kgf/crr^左右的负压时， 击打活塞10的上述向上方的返回移动也能够充分实现。
气钉枪的动作
如上所述，上述实施方式中的气钉枪A的击打活塞保持机构用于 打钉作业的动作由如下的顺序和作用进行。接着，主要通过图2及图3 对实施方式l进行说明。
首先，气钉枪A的接触臂13的前端被按压在被打入件上，接触臂 13抵抗圆锥螺旋弹簧22的弹力而被相对地向图示上方压入。
接触臂13抵抗圆锥螺旋弹簧22向上方移动时，通过连杆部20使 燃烧室8的环状壁8a向上方移动，使处于开放状态的燃烧室8形成封 闭的密封状态，并且，以略微的时间差对气体燃料筒2的致动器23进 行上推操作，锁定杆32工作，解除扳机28的凸轮部件29的扣合，进 而，通过对动作部件的上推操作将搅拌机12的驱动用马达的未图示的 开关接通，并且将增压装置3的驱动用马达的未图示的开关接通。
通过接触臂13的用于启动上述气钉枪A的初始动作，对气体燃料
筒2的气体喷射口 24进行打开操作，由未明确图示的计量阀计量用于 打出一发钉的气体燃料并经由在燃烧室8的上部壁8b上形成的燃料供 给通路Ll提供到燃烧室8内，同时驱动搅拌机12旋转，通过增压装 置3的泵驱动产生的用于增压的压縮空气经由在上述上部壁8b上形成 的压縮空气供给通路L2提供到燃烧室8内，由上述搅拌机12进行混 合搅拌，以使空气和气体燃料变得均匀。
在上述过程中，与增压导致的燃烧室S内的压力上升无关，通过 使用上述实施方式1至3的扣合装置分别以预定的卡定载荷保持击打 汽缸7内的实施方式1至3中的击打活塞10，几乎不移动地保持在预 定位置即作为初始位置的上止点。
接着，通过手动对扳机28进行压入操作，扳机28的开关被接通， 通过点火器对未图示的点火火花塞进行点火，燃烧室8内的混合燃料 燃烧。
混合燃料燃烧所产生的燃烧压力作用于击打活塞10的头部，解除 卡定装置15对击打活塞IO的卡定并使其向下方移动。击打活塞10向 下方移动，使与该击打活塞10 —体固定的打入器11的前端在机头部6 内的射出口 18内向下方移动。打入器11的前端在上述射出口 18内的 下方移动时，由该打入器11击打从钉仓部5送入到该射出口 18内的 钉的头部，将该钉打入到打钉作业部的预定位置。
并且，击打活塞10向下方移动至下止点，打入器11的前端略微 从机头部6的前端突出，将钉的头部完全打出，切实地进行打钉。击 打活塞10移动到下止点时，从击打汽缸7的下方侧部的排气口 14排 出完全膨胀后的排出气体。
从击打汽缸7内将排出气体向外部排出时，使击打汽缸7内的气
体冷却而使其体积减小，促使击打汽缸7内产生负压。击打汽缸7内 产生负压，使击打活塞10向上方返回地移动。
在上述动作前后，如果扳机28的操作被解除，则通过扳机28使 凸轮如图所示地向右转动而返回初始位置，锁定杆32能够向下方移动， 燃烧室开放。即，连接板21能够向下方移动。
连接板21向下方移动，使燃烧室8的环状壁8a向下方移动，开 放环状壁8a和燃烧室8的上部壁Sb的外周之间的滑接密封部19，空 气从开放的该密封部19流入燃烧室8内。并且，同时，气体燃料筒2 的致动器23或搅拌机12的未图示的马达驱动开关、增压装置3的马 达驱动开关被接通，通过锁定杆32的下方移动而将处于操作解除状态 的扳机28锁定，以防止气钉枪A的错误操作。
关于击打活塞10向击打汽缸7上方的返回移动，从确保返回移动 的顺利性的观点出发，必须考虑到上止点附近的卡定装置15的卡定载 荷的影响，因此，在使用实施方式l中的上述卡定装置15时，卡定装 置15的由按压产生的卡定力被设置得较弱，由此，通过击打活塞10 的返回移动而超过卡定装置15的卡定载荷产生的卡定力，g卩，通过击 打汽缸7内的负压产生的击打活塞IO的返回移动，将被较弱的弹簧推 压的球状体41压回，击打活塞10顺利地返回并定位于上止点即预定 初始位置。
其他实施方式
接着，对气钉枪的其他实施方式进行说明。这些实施方式的气钉 枪A实际上是在实施方式1的气钉枪A的基础上仅对其击打活塞保持 构造进行了变更，对其他结构部没有进行任何变更，在下述实施方式 的说明中，对与上述实施方式l共用的部件使用相同标号。
实施例2实施方式2
如图4、图5所示，实施方式2中的击打活塞10的外周经由密封 环43在击打汽缸7的内壁上滑动，击打活塞10的上部周边具有形成 环状突出部44的结构，在击打活塞IO位于上止点时，击打活塞10的 上部周边的环状突出部44从击打汽缸7的上部突出预定高度。
在击打活塞10的上部周边的环状突出部44的外周上形成用于供 卡定装置15卡定的环状凹槽46，在该环状凹槽46中卡定作为卡定装 置15的卡定元件的球状体41，击打t活.塞10在该卡定力的预定载荷下 被保持在预定位置。
艮P，相对于燃烧室8内的预定压力，击打活塞IO被保持而不会移 动，至少相对于增压时因导入压縮空气引起的燃烧室8内的压力上升、 例如从大气压进一步上升+0.5kgf/cn^左右的压力，击打活塞IO被保持 在预定位置而不会移动。
卡定装置15由环状的固定部47和可动部48构成，固定部47具 有直径不同的内周，该图示下方的直径稍大的内周部分与击打汽缸7 的上部外周以实际固定状态嵌合，中央的直径稍小的内周部分可滑动 地嵌合在击打活塞10的上部外周，由此，击打活塞10为可通过其上 部外周相对与击打汽缸7的上部外周形成固定状态的固定部47进行滑 动的部件，并且具有保持球状体41的开孔51。
并且，可动部48具有经由密封部件52与固定部47的外周滑动嵌 合的内周，并且被上端由固定部47上端的向外凸缘部53支撑的弹簧 54的弹力以及施加在可动部48的上端面上的燃烧室8内的压力向下方 施力，而且被设置成能够与击打活塞10的打入方向平行地滑动。进而， 可动部48的内周具有作为与固定部47的球状体58协动的卡定单元的 卡定槽部56，卡定槽部56具有倾斜面55。
卡定装置15对击打活塞10的卡定是如下实现的可动部48的内
周的具有倾斜面55的卡定槽部56与固定部47的球状体41相向地定 位，通过可动部48的滑动、即可动部48如图5 (a)及图5 (b)所示 地由弹簧54的弹力和上端面的受压力而移动到下方位置，从而该卡定 槽部56的倾斜面55向图示右侧推压球状体41，该球状体41被有力地 按压在击打活塞IO外周的环状凹槽55中，从而将击打活塞IO卡定。
卡定后的击打活塞10被卡定保持在击打汽缸7的上部，相对于预 定卡定载荷的保持力即燃烧室8冉的预定压力不会发生移动，至少相 对于因向上述燃烧室8内导入增压用压縮空气引起燃烧室8内的压力 上升，击打活塞IO被不移动地保持在预定位置、即作为初始位置的上 止点。
并且，燃烧室8内的压力超过上述预定压力时，以上表面受压部 承受燃烧室8内的压力的击打活塞10向下方移动的移动力超过因卡定 装置15的预定卡定载荷产生的击打活塞10的保持力，例如，如图5 (c)所示，在燃烧时燃烧气体膨胀导致燃烧室8内的压力上升，击打 活塞10向下方移动的移动力超过上述卡定装置15产生的击打活塞10 的保持力而将该保持力解除。
艮P，借助由击打活塞10的头部受压面受到的压力产生的使击打活 塞10向下方移动的移动力，将嵌入击打活塞10外周的环状凹槽46的 球状体压回，通过球状体41向倾斜面55的推压力对可动部48施力， 以使其抵抗弹簧54的弹力和增压压力对可动部48的上端面产生的受 压力而如图5 (b)至图5 (c)所示向上方移动，球状体41和倾斜面 55的抵接位置错开，卡定解除。由此，解除卡定装置15对击打活塞 10的卡定保持力而使其向下方移动，可以顺利地进行打入器11的打钉 作业。
但是，击打汽缸7内的膨胀后的燃烧气体向外部排出后，因气体
冷却导致体积减小，由此使击打汽缸7内产生负压，随着打钉动作结 束的击打活塞10向上方的返回移动正是借助上述负压而实现的，虽然 如此，但是也可以通过使该击打活塞10返回的负压将卡定装置15保 持在解除卡定的状态。
艮P，如图5(d)所示，由于通过击打汽缸7内产生的上述负压例 如-0.2 -0.3kgf/cn^左右的负压，使卡定装置15的可动部48向上方位 置移动，所以击打活塞IO切实地返回预定的上方位置。
这样一来，形成不仅利用弹簧力而且利用增压压力对可动部48向 下方施力的结构，因此可以将弹簧54的弹力设定得较低。并且，通过 利用增压压力，在燃烧室8变为负压时，弹簧54的力进一步减弱与负 压部分相应的量，因此对于击打活塞10返回时的阻力变小，能够切实 地返回。
实施例3 实施方式3
图6表示击打活塞保持机构的实施方式3，作为已述实施方式1 的击打活塞10的保持机构的变形例，提供了由螺线管57进行击打活 塞10的卡定和卡定解除的卡定装置15。
该卡定装置15的被弹簧58推压的前端能够使球状的按压单元60 通过螺线管57沿着孔部59进行滑动，在为了保持击打活塞IO而将击 打活塞10卡定时，通过停止向螺线管57通电将该螺线管57退磁，通 过弹簧的弹力将按压单元60的前端按压到击打活塞10的卡定凹槽49 中。
并且，在击打活塞10的卡定解除时，通过向螺线管57通电将该 螺线管57励磁，按压单元64被抵抗弹簧58的弹力而拉回，解除按压 单元60的卡定。
实施方式2、 3的气钉枪的动作
在实施方式2及实施方式3的情况下也进行同样的动作，但在使 用实施方式2的卡定装置15时，卡定装置15的滑动锁定部件通过击 打汽缸7和燃烧室8内的负压而向上方移动，其倾斜面55与球状体分 离，球状体变为自由状态，成为卡定解除状态，因此，利用击打汽缸7 和燃烧室8内的负压进行的击打活塞IO的返回移动不会直接受到该卡 定装置15的影响，击打活塞10顺利地返回并定位于作为上止点的预 定的初始位置。
并且，在使用实施方式3中的卡定装置15时，通过对螺线管57 励磁来吸引动作销，以抵抗弹簧的弹力将其拉回，由此击打活塞10的 卡定被解除，因而击打活塞10的返回移动顺利地进行，击打活塞10 顺利地返回并定位于预定的初始位置。
本发明的实施方式的效果
在本发明的实施方式中，通过具有上述结构，能够起到如下效果。
在实施方式1中，击打活塞10由大径活塞部10a和小径活塞部10b 构成，小径活塞部10b以头部承受燃烧室8内的压力，因此能够实现 击打活塞10的受压面积的縮小，增压导致的燃烧室8内的压力上升对 击打活塞10的影响被抑制得较小，击打活塞10向下方的移动被比较 小的卡定装置15的卡定载荷阻止，因此可以实现卡定装置15的小型 化、简化，能够实现成本降低。并且，由于卡定载荷较小，所以利用 打钉作业结束后的负压进行的击打活塞10的返回移动也可以顺利地进 行。
另一方面，当燃烧时的击打活塞10向下方移动时，由小径活塞部 10b和大径活塞部10a双方的头部承受燃烧压力，因此能够实现打钉力 的强化，在通过增压增大输出的基础上，能够进一步提高打钉作业的操作性。
在实施方式2中，卡定装置15具备具有倾斜面的可动部48，弹 簧54的弹力向图示下方推压可动部48，由该倾斜面55向击打活塞10 外周的环状凹槽推压球状体45，因此可以牢固地进行击打活塞10的卡 定，能够由增压时的卡定装置15切实地保持击打活塞10。
并且，具有倾斜面55的可动部48利用击打活塞10返回时的击打 汽缸7内产生的负压相对于固定部47相对移动，使球状体41变为自 由状态，解除卡定装置15对击打活塞10的卡定，因此，击打活塞10 返回时可以顺利地向上方移动。因此，其结果是，在通过增压增大输 出的基础上，能够提高气钉枪A的打钉作业的操作性。
进而，如实施方式3所示，使实施方式1中的卡定装置15变形， 可通过螺线管57操作按压单元60，从而可以通过卡定装置15选择性 地进行击打活塞10的卡定及解除卡定。因此，通过停止向螺线管57 通电而使该螺线管57退磁，能够使卡定装置15利用弹力进行卡定， 在增压时将击打活塞10切实地保持在预定位置，并且通过向螺线管57 通电而使该螺线管57励磁，解除卡定装置15利用弹力进行的卡定， 因此击打活塞10能够利用进行打钉作业结束后的负压顺利地进行返回 移动。
参照特定的实施方式对本发明进行了详细说明，但对于本领域技 术人员来说，可以在不脱离本发明的主旨和范围的情况下进行各种变 更和修正是不言自明的。
本申请基于2006年2月23日提出的日本专利申请(特愿 2006-047258)，其内容援用于此作为参考。
工业实用性
本发明可以用于主要用作打入钉或螺钉等紧固件的内燃式打入工 具的气钉枪。
权利要求
1. 一种气钉枪，其特征在于，具备击打汽缸；在该击打汽缸内往复滑动的击打活塞；与该击打汽缸上部连接的燃烧室；向燃烧室内提供气体燃料的气体燃料筒；向燃烧室内提供用于增压的压缩空气的增压装置；以及卡定装置，该卡定装置设置在所述击打汽缸上，以防止该击打活塞因增压时的所述燃烧室内的压力上升而移动。
2. 根据权利要求l所述的气钉枪，其特征在于， 通过燃烧室内的气体燃料和空气的混合气体的燃烧压力使所述击打活塞在所述击打汽缸内动作，通过该击打活塞的动作由打入器将紧 固件打入。
3. 根据权利要求l所述的气钉枪，其特征在于， 所述卡定装置卡定在形成于所述击打活塞上的小径部上。
4. 根据权利要求l所述的气钉枪，其特征在于， 所述卡定装置在所述击打汽缸的上部具有能够与所述击打活塞的打入方向平行地移动的可动部，能够通过该可动部使所述卡定装置与所述击打活塞卡定或脱离。
5. 根据权利要求1所述的气钉枪，其特征在于， 所述卡定装置能够通过螺线管的励磁或退磁而卡定或脱离。
全文摘要
气钉枪具备击打汽缸(7)、击打活塞(10)、燃烧室(8)、气体燃料筒(2)及增压装置(3)。通过燃烧室(8)内的气体燃料和空气的混合气体的燃烧压力使所述击打活塞(10)在所述击打汽缸(7)内动作，通过该击打活塞(10)的动作由打入器将紧固件打入。为了防止因燃烧室(8)内的压力随着由增压装置(3)提供增压时的压缩空气上升而使击打活塞(10)移动，在所述击打汽缸(7)上设置了卡定于上述击打活塞(10)的卡定装置(15)。
文档编号B25C1/08GK101389449SQ200780006570
公开日2009年3月18日 申请日期2007年2月20日 优先权日2006年2月23日
发明者村山胜彦, 田村纯一, 竹村元 申请人:美克司株式会社