本实用新型涉及电力技术领域，具体涉及一种换流站阀及阀冷内冷水系统设备检修补水装置。
背景技术：
换流阀是高压直流输电系统的核心设备，换流阀在实现交直流变换过程中，各个设备元件会产生大量的功耗热量。若这些热量无法及时转移掉，将直接损毁换流阀元件，导致直流闭锁，造成巨大的经济损失及社会影响。换流阀冷却系统的作用就是将换流阀体上各元件的功耗发热量转移走，以维持换流阀在规定的条件下安全运行。因此，换流阀冷却系统在直流输电系统中具有极其重要的作用，而换流阀冷却系统也需要具备非常高的运行可靠性。
目前国内各高压直流输电系统采用的换流阀冷却主系统中内冷水系统主要是由循环主泵、补水泵、补水箱、离子交换器、过滤器和膨胀水箱等设备构成的一个单独的闭环系统，采用去离子水对可控硅阀进行冷却。
内冷水流经的设备种类多，结构复杂，设备工艺要求标准高。设备检修维护过程中，工作空间狭小，作业面配合较多，检修流程复杂，排放内冷水量较大，容易造成内冷水被污染严重，作业时间较长，导致直流停电时间延长，造成巨大经济损失及社会不良影响。因此，高效回收利用换流阀内冷水系统设备检修时排放的内冷水，提高设备检修效率，减少直流停电时间，降低检修成本，提高电力利用率是十分必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中无法高效回收利用换流阀内冷水系统设备检修时排放的内冷水，引起设备检修难度大，导致设备停电时间较长的问题，提供一种集回收、循环、补水于一体的换流站阀及阀冷内冷水系统设备检修补水装置。
为实现以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种换流站阀及阀冷内冷水系统设备检修补水装置，包括移动平台车、位 于移动平台车上的储水装置及与储水装置连接的用于从内冷水系统设备中回收内冷水储存到储水装置中的自吸水支路、用于自动循环过滤储水装置中的内冷水的自循环过滤支路、用于从储水装置向内冷水系统设备补充内冷水的补水支路，所述自吸水支路包括依次串联的三通阀、循环泵、离子交换器、精密过滤器和电导率传感器，所述自循环过滤支路包括依次串联的三通阀、循环泵、离子交换器、精密过滤器和电导率传感器，所述补水支路包括依次串联的三通阀、循环泵、离子交换器和精密过滤器。移动平台车承载装置所有部件，可方便的拖至任何作业地点；三通阀的设置，使得自吸水支路、自循环过滤支路和补水支路能够共用一个循环泵，使得该补水装置结构简单，功能性强，集自吸水、自循环和补水一体化；自吸水系统加速内冷水系统设备检修维护时内冷水的排放和回收；自循环过滤支路可以实现储存的内冷水自动循环过滤，通过电导率传感器实时监控电导率，保证水质电导率保持在合格值(0.5μS/cm)以下，从而解决了内冷水系统设备检修维护时排水工作开展困难，内冷水水质容易在排放与补充的过程中产生污染，检修效率低下等一系列问题。
进一步地，所述储水装置包括至少一个可拆卸更换的储水罐。由于多个储水罐可以连接在一起，因此储水装置容积大，可以满足不同内冷水系统设备检修维护时内冷水的回收和补充，进一步提高检修维护效率。
进一步地，所述自吸水支路和补水支路还设有与内冷水系统设备连接的多功能接口。采用多功能接口装置，可以实现与不同内冷水系统设备进出水阀门的无缝连接，使用范围广。
进一步地，所述精密过滤器的两端设有直读式压差表。用于检测精密过滤器的过滤性能。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：
(1)结构简单，功能性强，方便移动至任何作业地点，可以解决任何换流阀内冷水系统设备检修维护工作的排水和补水问题；
(2)自吸水系统加速内冷水系统设备中的内冷水排放，并实现内冷水的回收再利用，提高设备检修效率，降低设备检修成本；
(3)储水装置容积较大，连接与拆卸方便，可以满足不同换流阀内冷水系统设备检修时内冷水的回收和补充；
(4)自循环过滤支路可以实现储存的内冷水自动循环过滤，实时监控电导 率，保证水质满足内冷水要求；
(5)通过安装在精密过滤器进出口两端的压差表，检测冲洗后的精密过滤器的过滤性能；
(6)采用多功能接口装置，可以实现与所有内冷水系统设备进出水阀门的无缝连接；
(7)集自吸水、自循环、补水系统一体化，通过阀门状态的切换来实现不同的功能。
附图说明
图1是本实用新型的换流站阀及阀冷内冷水系统设备检修补水装置的结构示意图；
附图标记说明：P01-循环泵；V101至V107-控制阀门；V2-三通阀；V3-多功能接口；C01-离子交换器；Z01-精密过滤器；PI01、PI02-压力传感器；QIT01-电导率传感器；G01、G02-储水罐；D01、D02-移动平台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。
实施例：
请参照图1所示，一种换流站阀及阀冷内冷水系统设备检修补水装置，包括移动平台车、位于移动平台车上的储水装置及与储水装置连接的用于从内冷水系统设备中回收内冷水储存到储水装置中的自吸水支路、用于自动循环过滤储水装置中的内冷水的自循环过滤支路、用于从储水装置向内冷水系统设备补充内冷水的补水支路，所述自吸水支路包括依次串联的三通阀V2、循环泵P01、离子交换器C01、精密过滤器Z01和电导率传感器QIT01，所述自循环过滤支路包括依次串联的三通阀V2、循环泵P01、离子交换器C01、精密过滤器Z01和电导率传感器QIT01，所述补水支路包括依次串联的三通阀V2、循环泵P01、离子交换器C01和精密过滤器Z01。精密过滤器Z01的过滤精度为3μm，用于过滤水中的杂质，防止管道堵塞，电导率传感器QIT01通过控制系统对水质电导率进行实时监控，保证水质电导率保持在合格值(0.5μS/cm)以下。
移动平台车由可以分开随意移动的驱动部分和移动平台组成，驱动部分设 计为电动操作，可以带动移动平台和其上的全部部件移动至任何作业地点，移动平台由移动平台D01和移动平台D02拼接而成，移动平台D02可拆卸更换。储水装置包括储水罐G01(容量为200L)和储水罐G02(容量为560L)，储水罐G01和G02通过控制阀门V107连接在一起，储水罐G02可以拆卸更换。储水罐G01和G02主体采用不锈钢材质，配套有磁翻板式液位显示器，其中储水罐G01及与储水罐G01连接的自吸水支路、自循环过滤支路和补水支路位于移动平台D01上，储水罐G02位于移动平台D02上，当需要检修的内冷水系统设备中的内冷水量不大时，只需单独使用储水罐G01和移动平台D01即可，当需要检修的内冷水系统设备中的内冷水量较大时，则增加储水罐G02和移动平台D02，形成两个储水罐共同储水，以满足内冷水系统设备的检修要求。
在自吸水支路和补水支路中还设有与内冷水系统设备连接的多功能接口V3，实现与不同内冷水系统设备进出水阀门的无缝连接。
在精密过滤器Z01的两端设有直读式压差表PI01、PI02，便于控制过滤器压差不超过20kPa，用于检测精密过滤器Z01的过滤性能。
控制阀门V101至V106设置在自吸水支路、自循环过滤支路和补水支路的相应位置，通过控制三通阀门V2及控制阀门V101至V106来实现自吸水、自循环过滤及补水功能的转换。
下面分别对本实用新型的换流站阀及阀冷内冷水系统设备检修补水装置的自吸水、自循环过滤和补水过程进行说明：
自吸水状态时，内冷水系统中的内冷水在循环泵P01的作用下，依次通过多功能接口V3、控制阀门V105、三通阀V2(从c阀门进，从a阀门出)、循环泵P01、控制阀门V104、离子交换器C01、控制阀门V103、压力传感器PI01、精密过滤器Z01、压力传感器PI02、控制阀门V102、电导率传感器QIT01和控制阀门V101进入到储水罐G01中。
自循环过滤状态时，储水罐G01中的内冷水在循环泵P01的作用下，依次通过三通阀V2(从b阀门进，从a阀门出)、循环泵P01、控制阀门V104、离子交换器C01、控制阀门V103、压力传感器PI01、精密过滤器Z01、压力传感器PI02、控制阀门V102、电导率传感器QIT01和控制阀门V101再次进入到储水罐G01中，通过多次循环过滤，使得储水罐G01中的内冷水电导率保持在合格值(0.5μS/cm)以下。
补水状态时，储水罐G01中的内冷水在循环泵P01的作用下，依次通过三通阀V2(从b阀门进，从a阀门出)、循环泵P01、控制阀门V104、离子交换器C01、控制阀门V103、压力传感器在PI01、精密过滤器Z01、压力传感器在PI02、控制阀门V106、多功能接口V3进入到内冷水系统设备中。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的保护范围中。