分离式复合支架的制作方法

文档序号:13161941阅读:289来源:国知局
技术领域本实用新型涉及一种光伏系统中的支架,具体讲是一种分离式复合支架。

背景技术:
随着社会的发展,科技的进步;在光伏行业中,光伏发电成本日趋下降,预计在2020年前实现发电量与煤发电具有同样竞争力的清洁能源,发电成本与煤发电相当。太阳能光伏发电在人类能源体系中的占比将逐步快速提升,发展前景非常可观。但是在大好的前景下,传统的跟踪式光伏系统中轴承设计存在以下不足:传统跟踪式光伏系统中支架的轴承部件过复杂,导致部件与部件连接也变的复杂,从导致整个光伏系统体积庞大,重量过大,不便于移动,成本高等缺陷。传统轴承系统承受集中受力,且远远大于本实用新型的设计量级,造成摩擦力大,跟踪运行的能耗高,且受风沙侵入后,很快磨损损坏,寿命短。传统轴承采用金属件和工程塑料,摩擦系数大,耐候性,耐腐蚀性能差。

技术实现要素:
本实用新型的目的在于在此提供一种设计合理,结构巧妙,使用简便,解决光伏行业中光伏组件过于复杂带来光伏系统的成本高,安装复杂和体积大等缺陷的分离式复合支架;本实用新型通过合理的设计支架、方转圆自润滑轴套和连接板,并采用巧妙的连接方式连接,让光伏系统组装更加方便、快捷,同时本实用新型制造简单,材料易取,体积小,重量轻等,降低了整个光伏系统的运营成本。本实用新型是这样实现的,构造一种分离式复合支架,其特征在于:包括支架、方转圆自润滑轴套和连接片,其中连接片与支架连接,方转圆自润滑轴套安装于支架和连接片之间;方转圆自润滑轴套能够在支和连接片中转动。所述支架用于连接光伏系统中的双凹式大梁和方轴,所述方转圆自润滑轴套用于稳固方轴,使得方轴能和方转圆自润滑轴套保持相对静止时,却能够通过方转圆自润滑轴套在支架上转动;所述连接片是用于稳固方转圆自润滑轴套,使得方转圆自润滑轴套能在连接片和支架之间更好,更稳定的转动。根据本实用新型所述分离式复合支架,其特征在于:所述支架上部为轴套安装部分,在轴套安装部分下方为立板,在立板两侧垂直设置有侧板,在侧板下部设置有横板,横板与侧板垂直,在横板上开设有固定孔。所述轴套安装部分是用于安装和稳固方转圆自润滑轴套,所述立板和侧板用于支撑,保证支架具有更好的稳定性,所述横板上的安装孔是用于安装螺栓,将支架固定在光伏系统中的双凹式大梁上。根据本实用新型所述分离式复合支架,其特征在于:所述支架的轴套安装部分为半圆开口,并在半圆开口边缘设置有凸缘;在安装部还设置有两个安装孔A。所述半圆开口是方便方转圆自润滑轴套的安放,安装孔A是为了更好的与连接片连接。根据本实用新型所述分离式复合支架,其特征在于:所述支架的侧板长度小于立板长度。所述立板长度长于侧板是为了让长出的那部分与光伏系统中的双凹式大梁贴合,这样使得支架安装的更加稳定。根据本实用新型所述分离式复合支架,其特征在于:所述方转圆自润滑轴套为圆形,并开设有矩形通孔,在底部设置有开口;在方转圆自润滑轴套外缘设置有环槽,该环槽与支架的凸缘相配合。矩形通孔和开口是为了方便方轴的安放,所述环槽是与支架的凸缘配合,让方转圆自润滑轴套与支架配合更加紧凑稳定。更优的方转圆自润滑轴套采用自润滑材料制成,如聚四氟乙烯制成,减小了方转圆自润滑轴套与支架和连接片的摩擦系数,从而减小摩擦,同时也延长了本实用新型的使用寿命。更优的在方转圆自润滑轴套上开设有数个三角形孔,该三角形孔保证了方转圆自润滑轴套的强度,也减轻了方转圆自润滑轴套的重量。根据本实用新型所述分离式复合支架,其特征在于:所述连接片安装于方转圆自润滑轴套的环槽中,并开设有与安装孔A箱匹配的安装孔B。将连接片安装于方转圆自润滑轴套的环槽中,是让连接片更加稳定;所述安装孔B是为了与安装孔A相配合,更好的安装螺栓,将连接片和支架连接的更加稳固,结构更加紧凑。根据本实用新型所述分离式复合支架,其特征在于:所述连接片通过螺栓与支架连接,该螺栓安装于安装孔A和安装孔B之间。本实用新型具有如下优点:优点一:本实用新型设计巧妙,结构简单,使用方便;能巧妙的解决了光伏行业中由于光伏组件过于复杂带来的光伏系统成本高,安装复杂和体积大等缺陷;本实用新型让光伏系统组价安装更加方便、快捷,稳定,可靠;同时大大的降低了光伏系统的运营成本,本实用新型的具有强的刚度和强的适应性。优点二:本实用新型通过合理的设计支架,所述支架上部为轴套安装部分,在轴套安装部分下方为立板,在立板两侧垂直设置有侧板,在侧板下部设置有横板,横板与侧板垂直,在横板上开设有固定孔。所述轴套安装部分是用于安装和稳固方转圆自润滑轴套,所述立板和侧板用于支撑,保证支架具有更好的稳定性,所述横板上的安装孔是用于安装螺栓,将支架固定在光伏系统中的双凹式大梁上。所述支架的轴套安装部为半圆开口,并在半圆开口边缘设置有凸缘;在安装部还设置有两个安装孔A。所述半圆开口是方便方转圆自润滑轴套的安放,安装孔A是为了更好的与连接片连接。让本市使用新型在光伏系统中安装更加方便快捷,更加稳定可靠。优点三:本实用新型通过合理的设计方转圆自润滑轴套,所述方转圆自润滑轴套为圆形,并开设有矩形通孔,在底部设置有开口;在方转圆自润滑轴套外缘设置有环槽,该环槽与支架的凸缘相配合。矩形通孔和开口是为了方便方轴的安放,所述环槽是与支架的凸缘配合,让方转圆自润滑轴套与支架配合更加紧凑稳定。优点四:本实用新型中的方转圆自润滑轴套采用自润滑材料制成,减小了方转圆自润滑轴套与支架之间的摩擦系数,使得本实用新型的使用寿命更长。优点五:本实用新型制造简单,原材料取材容易,制造成本底;同时降低了整个光伏系统的运营成本,配套用于组合栅式智能光伏发电系统,大大降低成本和保证系统受力均匀,摩擦力小,减少跟踪运行时的能量消耗,因此适合大范围推广使用。附图说明图1-图2是本实用新型整体示意图图3是本实用新型去掉支架后的示意图图4-图6是支架示意图图7是图4中A的局部放大示意图图8是方转圆自润滑轴套立体示意图图9是方转圆自润滑轴套主视图图10是图9的仰视图图11是图9的左视图图12-图13是连接片的示意图图中:1、支架;1.1、侧板;1.2、横板;1.3、轴套安装部分;1.4、固定孔;1.5、凸缘;1.6、立板;1.7、安装孔A;2、方转圆自润滑轴套;2.1、环槽;3、连接片;3.1、安装孔B。具体实施方式下面将结合附图1-图13对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。如图1-图13所示,本实用新型在此提供一种分离式复合支架,包括支架1、方转圆自润滑轴套2和连接片3,其中连接片3与支架1连接,方转圆自润滑轴套2安装于支架1和连接片3之间。根据本实用新型所述分离式复合支架,所述支架1上部为轴套安装部分1.3,在轴套安装部分1.3下方为立板1.6,在立板1.6两侧垂直设置有侧板1.1,在侧板1.1下部设置有横板1.2,横板1.2与侧板1.1垂直,在横板1.2上开设有固定孔1.4。根据本实用新型所述分离式复合支架,所述支架1的轴套安装部分1.3为半圆开口,并在半圆开口边缘设置有凸缘1.5;在安装部还设置有两个安装孔A1.7。根据本实用新型所述分离式复合支架,所述支架1的侧板1.1长度小于立板1.6长度。根据本实用新型所述分离式复合支架,所述方转圆自润滑轴套2为圆形,并开设有矩形通孔,在底部设置有开口;在方转圆自润滑轴套2外缘设置有环槽2.1,该环槽2.1与支架1的凸缘1.5相配合。根据本实用新型所述分离式复合支架,所述连接片3安装于方转圆自润滑轴套2的环槽2.1中,并开设有与安装孔A1.7箱匹配的安装孔B3.1。根据本实用新型所述分离式复合支架,所述连接片3通过螺栓与支架1连接,该螺栓安装于安装孔A1.7和安装孔B3.1之间。本实用在实施的过程中,光伏系统中的方轴安装于方转圆自润滑轴套2,方转圆自润滑轴套2再通过连接片3安装于支架1上,并实现方转圆自润滑轴套2与方轴能在支架1上转动;支架1再通过固定孔1.4中安装螺栓固定于双凹式大梁。对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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