隔离开关检修车的制作方法

本实用新型涉及电力检修工具，特别是一种隔离开关检修车。

背景技术：

近年来，随着用电负荷的急剧增加和部分设备的日益老化，隔离开关出现的故障也越来越多，隔离开关在高峰负荷时，动静触头接线板发热，严重影响电网安全运行，在电网管理工作中需要对刀闸进行定期维修，隔离开关检修周期4-5年一次，隔离开关在大修时，由于隔离开关瓷瓶由上下两部分组成，高度较高，给站在隔离开关托架上的检修人员带来很大的风险，需要动用吊车等大型工具，起重、安装过程存在较大的难度，耗费大量人力物力、作业效率低。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种在隔离开关检修过程中可降低检修人员风险、减小起重安装的难度、减少人力物力、提高作业效率的隔离开关检修车。

本实用新型的技术解决方案是：

一种隔离开关检修车，包括车体，其特殊之处在于：在车体前端设置竖直的立架，在车体后端设置向前倾斜的爬梯，且在立架和爬梯的顶端之间设置作业平台；在立架顶部设置向前探出的吊梁，在吊梁和立梁同一侧面上设置滑轮组，在吊梁前端通过吊绳悬挂吊钩，在车体上设置电机，电机的输出轴上设置绕线轮，吊绳绕过滑轮组固定在绕线轮上。

进一步，在作业平台前侧设置工具箱，便于存放检修工具。

进一步，在车体上设置配重，防止吊装隔离开关过程中倾倒。

进一步，在吊梁的拐角处设置支撑杆，增强吊梁结构强度。

本实用新型的有益效果是：

1、由于在车体前端设置竖直的立架，在车体后端设置向前倾斜的爬梯，且在立架和爬梯的顶端之间设置作业平台，维修人员通过爬梯攀爬到作业平台上，进行隔离开关检修作业，作业区域面大，为维修人员提供安全保障，降低了作业风险。

2、由于在立架顶部设置向前探出的吊梁，在吊梁和立梁同一侧面上设置滑轮组，在车体上的电机输出轴上设置绕线轮，在吊梁前端通过吊绳悬挂吊钩，吊绳绕过滑轮组固定在绕线轮上，维修人员在安装过程中一边调整安装位置、一边控制吊绳下放速度，减小了起重安装的难度、减少了人力物力、提高了作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中：1-车体，2-立架，3-爬梯，4-作业平台，5-工具箱，6-吊梁，7-支撑杆，8-滑轮组，9-吊绳，10-吊钩，11-电机，12-配重，13-绕线轮。

具体实施方式

如图所示，一种隔离开关检修车，包括车体1，在车体1前端焊接竖直的立架2，在车体1后端焊接向前倾斜的爬梯3，且在立架2和爬梯3的顶端之间焊接作业平4台，在作业平台4前侧安装工具箱5；在立架2顶部焊接向前探出的吊梁6，在吊梁6的拐角处焊接支撑杆7，增强吊梁结构强度，在吊梁6和立梁2同一侧面上安装滑轮组8，在吊梁6前端通过吊绳9悬挂吊钩10，在车体1上安装电机11和配重12，电机11的输出轴上安装绕线轮13，吊绳9绕过滑轮组8固定在绕线轮13上。

操作时，首先将该隔离开关检修车移动到隔离开关处，然后，维修人员携带维修工具攀登爬梯3到作业平台4上，将原隔离开关卸掉后，将维修工具放在工具箱5中，通过吊钩10将原隔离开关送到地面，地面辅助人员将原隔离开关取下，通过吊钩10将新隔离开关运送到作业平台4上，维修人员将新隔离开关安装后经爬梯3下落到地面，最后将该隔离开关检修车移走，完成操作。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。