一种紧凑型设计液冷逆变模组的制作方法

本实用新型涉及变频器技术领域，具体为一种紧凑型设计逆变模组。

背景技术：

空调机组系统使用变频柜愈发广泛。之前变频柜使用主要是针对负载(电机)运行时有节能效果，近年来对电网的谐波治理和能量回馈也是高阶空调行业的新性能指标。

另外变频柜的功率等级要求也随着市场的应用需要提高，目前有设计规格为低压380VAC电压，输出功率为1000kW，这就导致变频器体积跟着增大。

空调机组对变频柜需求虽然提高了,但在变频柜的体积要求仍有安装的限制。如果按照原传统设计方式，是无法满足新式的变频柜设计规格。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种紧凑型设计液冷逆变模组，其能提高性能的同时，体积大大降低，满足安装要求。

其技术方案是这样的：一种紧凑型设计液冷逆变模组，其特征在于，包括叠层布置的母排，每个所述母排上布置有功率器件模块，所述功率器件模块包括安装座，所述安装座上端安装有PCB板、侧部安装有基板，所述基板内贯穿布置有冷却管，所述基板上布置有多片功率器件，每片所述功率器件由单个IGBT模块与单个整流单元集成而成，所述IGBT模块的直流端布置有吸收电容和铝电解电容。

其进一步特征在于，每个所述IGBT模块串联一个霍尔传感器；

所述安装座两侧均布置有功率器件，所述冷却管为铜管；

所述安装座端部设置有冷却风扇。

采用本实用新型的结构后，功率器件、吸收电容和铝电解电容被集成于一个母排上，并且采用叠层母排的布置，大大减少了安装体积，满足安装要求，同时能吸收尖峰电压和对于大电流产生的杂散电感,具有很好的抑制效果，提高整体性能。

附图说明

图1为基板结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为功率器件模块侧视图；

图4为功率器件模块正视图；

图5为功率器件模块去掉PCB板后的俯视图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4，图5所示，一种紧凑型设计液冷逆变模组，包括叠层布置的母排1，每个母排1上布置有功率器件模块2，功率器件模块2包括安装座3，安装座3上端安装有PCB板4、侧部安装有基板5，基板5内贯穿布置有冷却管6，基板5上布置有多片功率器件7，功率器件7通过铜排与PCB板4连接，每片功率器件7由单个IGBT模块与单个整流单元集成而成，IGBT模块的直流端布置有吸收电容8和铝电解电容9，吸收电容8的安装位置除了最佳吸收尖峰电压外,安装位置也便于质管与维修人员检测，铝电解电容9的安装位置，从实验数据观测,使用叠层母排设计,产生的杂散电感可以降低传统的30-40%,对于后续检修维护也便于拆装，耐压绝缘可靠度佳。采本实用新型的方案后,整个体积相较于传统型,可以缩小体积约25-35%。且功率段越大,节省的效果越显著。

每个IGBT模块串联一个霍尔传感器12，让每个霍尔传感器12可以单独保护到每个IGBT,避免过流故障，现有的装置中一般都是一排IGBT对应一个霍尔传感器，无法实现精确检测。

安装座3两侧均布置有功率器件7，冷却管6为铜管，铜管内部使用冷冻液循环，可以通过计算出合理的流量,将功率器件7产生的热通过冷冻液循环排除；安装座3端部设置有冷却风扇10后，进一步保证设备散热,让柜内温度更均匀。