一种用于钢管转角耐张塔的线路金具悬挂装置的制作方法

本实用新型涉及线路金具悬挂装置，特别是一种用于钢管转角耐张塔的线路金具悬挂装置。

背景技术：

近几年，1000kV的特高压双回路线路工程中大量使用钢管塔，体现出了其良好性能和效益。特别对于钢管转角耐张塔来说，它在整条线路中的地位尤为重要，不仅要承受输电线路导地线及线路金具的重力载荷、外界条件引起的附加载荷，更重的是要承受顺线路方向的拉力，以支持事故断线时产生的纵向不平衡张力，以及施工检修时载荷，因此，钢管转角耐张塔的线路金具悬挂装置A(如图1所示)的受力尤为重要，线路金具悬挂装置中的主要部件挂线板依靠焊接固定在钢管上，该处的焊接要求尤为严格，该处的焊接质量等级要求需达到一级焊缝。但现有线路金具悬挂装置中的挂线板由于受到横担焊接节点板的干涉都采用多块钢板焊接组成的设计结构，挂线板上的焊缝过多、应力过度集中，导致一级焊缝合格率较低，不论对质量还是效率而言，已经无法满足企业加工和线路长时间安全运行的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种焊缝少，易于达到焊缝级别要求的用于钢管转角耐张塔的线路金具悬挂装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：一种用于钢管转角耐张塔的线路金具悬挂装置，它包含若干挂线板、横担正面焊接节点板、横担底面焊接节点板和横担主管，其特征在于所述挂线板为一体成型的环形挂线板，在所述环形挂线板上设有安装焊接孔，所述环形挂线板通过安装焊接孔焊接固定在所述横担主管上，在所述横担正面焊接节点板和所述横担底面焊接节点板相应位置处上分别设有第一让位焊接槽和第二让位焊接槽，所述横担正面焊接节点板和所述横担底面焊接节点板分别通过所述第一让位焊接槽和第二让位焊接槽与所述环形挂线板插接配合后再焊接固定，所述横担正面焊接节点板和所述横担底面焊接节点板的底端焊接固定在所述横担主管上。

本实用新型为了便于施工操作以及施工挂线板的安装焊接，对所述技术方案进行进一步设置：在所述横担主管上设有施工挂线板，在所述施工挂线板上设有若干第三让位焊接槽，所述施工挂线板通过所述第三让位焊接槽与所述环形挂线板插接配合后再焊接固定，所述施工挂线板的底端焊接固定在所述横担主管上。

本实用新型与现有技术相比具有的优点：各环形挂线板采用一块板成型，自身无连接焊缝，力学性能好，加工方便，省力又省时，此外，由于设有让位焊接槽，使横担焊接节点板先定位再焊接固定，焊接方便。

附图说明

图1为线路金具悬挂装置在钢管转角耐张塔中的安装位置俯视图。

图2为本实施例正面结构立体图。

图3为图2逆时针旋转45度的结构立体图。

图4为图2顺时针旋转45度的结构立体图。

图5为横担正面焊接节点板的结构图。

图6为横担底面焊接节点板的结构图。

图7为施工挂线板的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图2-图4所示，本实施例包含若干挂线板、横担正面焊接节点板8、横担底面焊接节点板6、施工挂线板5和横担主管7，所述挂线板为一体成型的环形挂线板1、2、3、4，在所述环形挂线板上设有安装焊接孔，所述环形挂线板通过安装焊接孔焊接固定在所述横担主管7上，如图5-图7所示，在所述横担正面焊接节点板8、所述横担底面焊接节点板6和所述施工挂线板5相应位置处分别设有若干第一让位焊接槽9、若干第二让位焊接槽10和若干第三让位焊接槽11，所述横担正面焊接节点板8、所述横担底面焊接节点板6和所述施工挂线板5分别通过所述第一让位焊接槽9、第二让位焊接槽10和第三让位焊接槽11与所述环形挂线板1、2、3、4插接配合后再焊接固定，所述横担正面焊接节点板8、和所述横担底面焊接节点板6和施工挂线板5底端焊接固定在所述横担主管7上。

本实施例各环形挂线板采用一块板成型，自身无连接焊缝，力学性能好，加工方便，省力又省时，此外，由于设有让位焊接槽，使横担焊接节点板先定位再焊接固定，焊接方便。