本实用新型涉及一种真空泵电机。
背景技术：
真空泵电机主要应用于真空泵上，现有技术的真空泵电机，存在以下不足：1. 磁瓦架在压入电机壳体内孔的装配过程中，磁瓦架与电机壳体在圆周方向上易产生错位，从而导致磁瓦不能准确装配；2. 转子轴的轴向定位和电机内部密封不可靠；3.碳刷在碳刷弹簧的作用下弹性压紧在整流子表面，由于碳刷易于磨损，所以要提高电机使用寿命，碳刷的长度要设计的较长，而这就直接压缩了碳刷弹簧的设置空间，碳刷弹簧的设置空间小，还要保证在碳刷磨损的后期为碳刷提供合适的弹簧压力，这就需要碳刷弹簧设置空间内的碳刷弹簧要有很大的压缩量，压缩量大则弹簧预紧力大，会导致工作过程中碳刷与整流子表面有很大的接触压力，而导致碳刷过快磨损，同样降低电机使用寿命，而且整个过程中碳刷与整流子表面的接触压力变化大，不利于电机的正常运行；因此，电机设计时碳刷的长度就要合理缩短来留出足够的碳刷弹簧的设置空间，碳刷长度短则电机使用寿命短。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足，本实用新型提供了一种可实现准确装配，使用寿命长、转子轴定位可靠、内部保证密封的真空泵电机。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
真空泵电机，其特征在于：包括电机壳体、设于电机壳体内的定子部件、转子部件及电路板组件，电机壳体的前端盖与电机壳体固定连接，电机壳体的后端盖与电机壳体一体冲压成型，前端盖设有前轴承定位孔，前轴承定位孔内安装前轴承，后端盖设有后轴承定位孔，后轴承定位孔由后端盖向内进行环形冲压后形成，后轴承定位孔内安装后轴承，后轴承定位孔的底部设置波形垫圈，定子部件包括永磁体磁瓦和固定永磁体磁瓦的磁瓦架，磁瓦架固定压入电机壳体的内孔，磁瓦架的前端面设有上下定位凸起。
上述技术方案中，由于磁瓦架的前端面设有上下定位凸起，这样在压头将磁瓦架压入电机壳体的内孔时，只要压头设有对应的定位孔使磁瓦架预先完成周向定位，而电机壳体可以在底模上得到周向定位，这样一来，当压头将磁瓦架压进电机壳体的内孔后，就可保证磁瓦架与电机壳体在圆周方向上的位置准确，进而实现磁瓦的准确装配。还有，后轴承定位孔底部波形垫圈的设置，可非常简单地保证了转子轴的可靠轴向定位。
作为优选，转子部件包括转子轴和安装于转子轴前端的整流子，转子轴的前轴端通过前轴承的内孔穿出前端盖，转子轴的后轴端由后轴承的内孔进行回转支承，整流子的圆柱外圆与碳刷活动相抵，碳刷及碳刷弹簧活动设于碳刷盒内，碳刷盒在电路板组件的表面作径向活动设置，碳刷盒的后端与塑料顶杆相抵，塑料顶杆螺纹拧紧在电机壳体上，电机壳体的壳壁设有对应塑料顶杆的螺纹孔。
通过上述设计，碳刷的长度可以设计的更长而碳刷弹簧的设置空间可以更小，碳刷弹簧的压缩量、弹簧预紧力也不需很大，当碳刷磨损达到一定量时（比如整个磨损长度的三分之一，可通过电机工作时间来评估），可通过拧紧塑料顶杆来推动碳刷盒，进而使碳刷弹簧向整流子方向移动，消除碳刷由于磨损产生的弹簧压缩量变化，使碳刷弹簧再次被压缩，为碳刷提供合适的弹簧压力，于是碳刷与整流子表面的接触压力始终保持合适；由于碳刷的长度可以更长，加上碳刷与整流子表面的接触压力小、碳刷磨损速度慢，所以能够大大提高电机使用寿命。
作为优选，电机壳体的前端向外翻口形成法兰圈，前端盖与法兰圈的连接端面设置单O型圈密封，前轴承定位孔的内孔孔壁设置双O型圈密封。通过上述设计，可保证电机内部的密封。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
如图所示，本实用新型的真空泵电机，包括电机壳体4、设于电机壳体4内的定子部件、转子部件及电路板组件13，电机壳体4的前端向外翻口形成法兰圈，电机壳体的前端盖8与电机壳体4固定连接，前端盖8与法兰圈的连接端面设置单O型圈密封7，前端盖8设有前轴承定位孔，前轴承定位孔内安装前轴承11，前轴承定位孔的内孔孔壁设置双O型圈密封10，电机壳体的后端盖3与电机壳体4一体冲压成型，后端盖3设有后轴承定位孔，后轴承定位孔由后端盖3向内进行环形冲压后形成，后轴承定位孔内安装后轴承2，后轴承定位孔的底部设置波形垫圈1，定子部件包括永磁体磁瓦和固定永磁体磁瓦的磁瓦架5，磁瓦架5固定压入电机壳体4的内孔，磁瓦架5的前端面设有上下定位凸起6。
转子部件包括转子轴12和安装于转子轴前端的整流子9，转子轴12的前轴端通过前轴承11的内孔穿出前端盖8，转子轴12的后轴端由后轴承2的内孔进行回转支承，整流子9的圆柱外圆与碳刷14活动相抵，碳刷14及碳刷弹簧15活动设于碳刷盒16内，碳刷盒16在电路板组件13的表面作径向活动设置，碳刷盒16的后端与塑料顶杆17相抵，塑料顶杆17螺纹拧紧在电机壳体4上，电机壳体4的壳壁设有对应塑料顶杆17的螺纹孔。