电机后端盖刷架的轴承固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种电机后端盖刷架的轴承固定结构。

背景技术：

现有技术中，进行电机后端盖刷架的轴承固定时，通常直接将轴承压入电机后端盖刷架的圆形的轴承放置孔中，通过轴承放置孔内壁与轴承外圈相抵实现轴承的限位固定，实现轴承的紧配，但常发生垫片因自身弹力向上干涉轴承的情况，使得轴承偏移。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种避免轴承偏移的电机后端盖刷架的轴承固定结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电机后端盖刷架的轴承固定结构，包括后端盖刷架板和轴承，所述后端盖刷架板中心处形成有用于放置所述轴承的轴承放置孔，所述轴承放置孔形成有向径向内侧延伸的环形挡板，所述轴承放置于所述轴承放置孔内，且所述轴承与所述环形挡板间设有波形垫圈，所述后端盖刷架板相对于轴承放置孔的外侧形成有若干沿转轴轴向贯穿后端盖刷架板的开槽，所述后端盖刷架板搭配有轴承盖板，所述轴承盖板形成有供转轴通过的通孔，所述轴承盖板的外缘形成有若干卡扣脚，若干卡扣脚的轴线呈以转轴轴线为中心的环形间隔设置，所述卡扣脚沿所述转轴轴线的平行线设置，所述卡扣脚配合在所述开槽内并与所述后端盖刷架板卡扣固定。本实用新型通过轴承盖板将轴承盖住，以避免轴承因波纹垫圈自身弹力向上干涉易导致的轴承偏移；本实用新型的轴承盖板设有卡扣脚，使轴承盖板和后端盖刷架板的装配更为方便简单。

作为优选，所述轴承盖板设有两个卡扣脚，所述轴承盖板的相对两侧均设有一所述卡扣脚。上述设置使轴承盖板与后端盖刷架板的固定更为稳定，且使轴承盖板的结构更为简单，造价更低。

作为优选，所述卡扣脚的卡扣凸起朝向所述轴承的轴线。上述设置使轴承盖板的耗材更少，造价更低。

作为优选，所述轴承盖板的外缘形成有与刷盒相适应的缺口，所述轴承盖板与所述后端盖刷架板固定并使刷盒内的碳刷延伸至所述轴承盖板上侧。其中，缺口用于轴承盖板的定位，以防止轴承盖板转动。

作为优选，所述轴承盖板呈环形设置，环形的内径长度大于所述轴承内圈的外径长度。即轴承盖板的卡扣脚与后端盖刷架板卡扣固定后，轴承盖板盖覆在轴承外侧并使轴承内圈露出；上述设置可减少本实用新型的轴承盖板的耗材，降低其生产成本。

作为优选，所述刷盒的数量为两个，所述刷盒设置于所述轴承放置孔的相对两侧，所述轴承盖板的相对两侧均设有所述缺口。

作为优选，所述缺口呈弧形设置。

作为优选，所述缺口的宽度与所述刷盒的宽度相适宜。

本实用新型具有能对轴承进行固定，可种避免轴承偏移的优点，且本身实用新型结构简单、耗材较少、造价较低、装配方便。

附图说明

图1为本实用新型的轴承盖板与后端盖刷架板装配的一种结构示意图；

图2为本实用新型的轴承盖板的一种结构示意图；

图3为本实用新型的轴承盖板与后端盖刷架板装配的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

由图1、图2、图3所示，本实用新型的一种电机后端盖刷架的轴承固定结构，包括后端盖刷架板1和轴承2，后端盖刷架板1中心处形成有用于放置轴承2的轴承放置孔11，轴承放置孔11形成有向径向内侧延伸的环形挡板12，轴承2放置于轴承放置孔11内，且轴承2与环形挡板12间设有波形垫圈3，后端盖刷架板1搭配有呈环形设置的轴承盖板4。

后端盖刷架板1相对于轴承放置孔11的外侧形成有若干沿转轴轴向贯穿后端盖刷架板的开槽13，轴承盖板4形成有供转轴通过的通孔41，轴承盖板4的外缘形成有两个卡扣脚42，两个卡扣脚42设置于轴承盖板4的相对两侧，卡扣脚42沿转轴轴线的平行线设置，卡扣脚42配合在开槽13内并与后端盖刷架板1卡扣固定。

卡扣脚42的卡扣凸起43朝向轴承的轴线，轴承盖板4的外缘形成有与刷盒5相适应的弧形缺口44，缺口44的宽度与刷盒5的宽度相适宜。后端盖刷架板1上的刷盒5数量为两个，刷盒5设置于轴承放置孔11的相对两侧，轴承盖板4的相对两侧均设有所述缺口44。其中，轴承盖板4呈环形设置，环形的内径长度大于轴承内圈的外径长度。

使用时，将轴承盖板4的缺口44与后端盖刷架板1上的刷盒5对准，使刷盒5配合在缺口44内，随后按压轴承盖板4，使轴承盖板4的卡扣脚42与后端盖刷架板1卡扣固定，轴承盖板4与后端盖刷架板1固定并使刷盒内的碳刷延伸至轴承盖板4上侧，轴承盖板4盖覆轴承2的外圈以实现本实用新型轴承盖板4与后端盖刷架板1的配合。本实用新型具有能对轴承进行固定，可避免轴承偏移的优点，且本身实用新型结构简单、耗材较少、造价较低、装配方便。