一种新型小型混合式步进电机的制作方法

本实用新型涉及一种新型小型混合式步进电机，属于步进电机技术领域。

背景技术：

步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或者线位移的开环控制组件。混合式步进电机属于步进电机的一种类型，它混合了永磁式步进电机和反应式步进电机的优点。

目前，小型混合式步进电机出线结构分为引线式和接插件式，市场上小型混合式步进电机的接插件结构通常包含后端盖、后绝缘罩，后骨架、PCB板和端子五个部分，如图1所示，由于端子与后端盖之间的绝缘距离d小于1mm，因此必须在端子与后端盖之间设置后绝缘罩，其中需要开模的有后端盖，后绝缘罩，后骨架 和PCB板四个部分。

技术实现要素：

本实用新型是在市场上接插件混合式步进结构基础上，通过端盖和骨架的特殊设计，将后绝缘罩取消掉，在不影响电机性能的情况下，只需要开后端盖、后骨架和PCB板三个部分即可，可实现降低开发费用，简化操作工序，减少尼龙用量，具有经济，节能，环保的优点。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型小型混合式步进电机，所述电机包括转子组件、定子组件、前骨架、前端盖、后端盖以及接插件结构，所述定子组件通过前骨架固定在前端盖和后端盖之间，所述转子组件位于定子组件之间；所述接插件结构包括端子、PCB板、后骨架；所述端子的右端依次穿过后骨架和PCB板，所述后端盖设置一个矩形内腔，使得端子的右端与后端盖之间的绝缘距离a大于1mm，与矩形内腔上端之间的绝缘距离b大于1mm，与矩形内腔下端之间的绝缘距离c大于1mm。

上述后骨架包括一个向左开口的U型槽，所述端子位于U型槽内，所述U型槽底部向右延伸设置一个卡位槽，用于PCB板卡接在后骨架上固定。

上述端子的右端与后端盖之间的绝缘距离a为1.3mm。

上述端子的右端与矩形内腔上端之间的绝缘距离b为1.2mm。

上述端子的右端与矩形内腔下端之间的绝缘距离c为1.2mm。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型简化了现有小型混合式步进电机的接插件结构，提供一种新的小型混合式步进电机接插件结构，所要解决的技术问题是降低电机尼龙材料用量，减少了碳排放，并降低了单台电机的电力消耗，节约了能源，通过后骨架和端盖的特殊设置，在满足电机绝缘性能的前提下，简化电机结构和装配工序，节约了材料成本和装配成本，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

附图说明

图1是原有产品的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中A的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2、图3所示，一种新型小型混合式步进电机，电机包括转子组件3、定子组件4、前骨架2、前端盖1、后端盖5以及接插件结构，定子组件4通过前骨架2固定在前端盖1和后端盖5之间，转子组件3位于定子组件4之间；接插件结构包括端子7、PCB板9、后骨架8；端子7的右端依次穿过后骨架8和PCB板9，后端盖5设置一个矩形内腔6，使得端子7的右端与后端盖5之间的绝缘距离a大于1mm，与矩形内腔6上端之间的绝缘距离b大于1mm，与矩形内腔6下端之间的绝缘距离c大于1mm。

上述后骨架8包括一个向左开口的U型槽，端子7位于U型槽内，U型槽底部向右延伸设置一个卡位槽10，用于PCB板9卡接在后骨架8上固定。

上述端子7的右端与后端盖5之间的绝缘距离a为1.3mm。

上述端子7的右端与矩形内腔6上端之间的绝缘距离b为1.2mm。

上述端子7的右端与矩形内腔6下端之间的绝缘距离c为1.2mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。