一种钣金模块理线设备的制作方法

本实用新型涉及信息箱功能模块领域，具体而言涉及一种安装使用在家庭信息箱中用于各类通讯线缆的分区、定位和标记用的理线功能模块。

背景技术：

在模块式信息箱产品领域，现有的理线模块产品的设计方案一种是单纯在钣金上开几组大孔来分割线缆，另一种是采用钣金开孔并加现有的塑料理线槽的组合方式来实现。前一种模块可只用钣金材料来实现，无法分细到单根线缆，因此也无法实现单根线缆的定位；后一种模块需要钣金和塑料二种材料来实现，成本较高，同时无法对单路线路做出标识。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钣金模块理线设备，采用了标准化的外观尺寸、安装固定方式，能够配合其他各类功能模块在箱体安装中提供一致性和美观性。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种钣金模块理线设备，包括理线模块主体，所述理线模块主体的正面设有至少一个集束线缆分离窗口，所述集束线缆分离窗口的两侧具有线缆梳理指叉，所述每一侧的相邻的线缆梳理指叉之间形成线缆梳理指叉开口槽，所述线缆梳理指叉的端部具有通孔，所述理线设备还包括挡线标识牌，所述挡线标识牌上设有与所述通孔相匹配的安装部件，使得所述挡线标识牌能够可拆卸地安装在相邻两个线缆梳理指叉上。

在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：

所述理线模块主体上设有安装孔。

所述集束线缆分离窗口呈腰形孔状，即，其具有线缆梳理指叉的两侧为直线形，另外两端为弧形。

所述线缆梳理指叉开口槽的底部为弧形。

所述理线模块主体的反面设有折边。

所述挡线标识牌的两侧设有立柱，所述立柱的底端设有楔形开槽弹片，所述楔形开槽弹片上方设有环形挡圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种安装使用在家庭信息箱中用于各类通讯线缆的分区、定位和标记用的具有理线功能的模块设备，实现了箱体内线缆的梳理、分类、保护和标识，解决了在有限空间箱体内众多线缆走线混乱，标识不清，出现故障排除困难的问题。并且，本实用新型的设备，在标准化的支持下具有安装使用简便，箱体利用率高，安装位置互换性好等结构优点，市场前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的理线模块主体的结构示意图。

图3是挡线标识牌的结构示意图。

图中标号：1-钣金理线模块主体，2-塑料挡线标识牌，3-单根缆线，10-钣金理线模块主体安装孔，11-线缆梳理指叉，12-线缆梳理指叉伸展片端部通孔，13-线缆梳理指叉开口槽，14-钣金理线模块主体折边，15-集束线缆分离窗口，20-塑料挡线标识牌标签位，21-塑料挡线标识牌环形阻挡块，22-塑料挡线标识牌立柱楔形开槽弹性片。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

本实用新型的一个具体实施例的整体结构如图1所示，包括钣金理线模块主体1和塑料挡线标识牌2，其中钣金理线模块主体1的主要功能部分包括钣金理线模块主体安装孔10、线缆梳理指叉11和集束线缆分离窗口15。

其中钣金理线模块主体安装孔10的尺寸和箱体安装位相配合，通过固定螺丝穿过安装孔10将钣金理线模块主体1固定在箱体的模块安装位置上，为了安装牢固，安装孔10通常成对设置在钣金理线模块主体1的两端。

为了增强钣金理线模块主体1的整体强度，在主体长端二侧使用了折边工艺，生成了钣金理线模块主体折边14。

集束线缆分离窗口15为腰圆的大通孔（即腰形孔状）便于集束线缆从背后穿到正面，集束线缆分离窗口15处的钣金通过折边工艺，分二部分分别向上和向下翻折90°后成为线缆梳理指叉11的材料，集束线缆分离窗口15的具体腰形孔结构是指，在图中上、下两侧具有线缆梳理指叉11的部分呈直线形，另外两侧呈弧线形，整体形成长条形腰圆孔，以减小对穿越线缆整体线型形变的影响，集束线缆分离窗口15的大小由模块主体的外形尺寸和标称理线容量确定。

线缆梳理指叉11分别设置在集束线缆分离窗口15的上下两侧，线缆梳理指叉的开口槽数量由强度要求和标称理线容量确定，通常为多个（3个以上），多个线缆梳理指叉11之间开槽，形成底部为弧形（或半圆形）的线缆梳理指叉开口槽13，线缆梳理指叉开口槽13的底部形状设置弧形以减少对置入电缆线形和外皮的影响，从而保护线缆；线缆梳理指叉11的端部具有通孔12，同一个集束线缆分离窗口15上的线缆梳理指叉11的通孔设置位置相同，便于塑料挡线标识牌2的安装。

塑料挡线标识牌2利用线缆梳理指叉11端部的通孔12进行安装固定。塑料挡线标识牌2主要包括用于安装的位于两侧的两个立柱，以及立柱之间的塑料挡线标识牌标签位20，塑料挡线标识牌标签位20是一个有一定空间的标签位，在标签位可以粘帖线缆标记或直接手工写上线缆标记。

两个立柱的底部设有塑料挡线标识牌环形阻挡块21和塑料挡线标识牌立柱楔形开槽弹性片22，其中塑料挡线标识牌立柱楔形开槽弹性片22是一个具有4个开槽的楔形塑料弹片的机构，这四个开槽的楔形塑料弹片，尖端朝下且聚在一起，楔形端朝上且分离开来，相邻两个楔形塑料弹片的侧面粘合在一起，如图3所示，每个塑料弹片上均设有至少一道开槽，这样，当其受到挤压时，能够在一定范围内收缩，在不受外力时，又能够张开，从而保证塑料挡线标识牌立柱楔形开槽弹性片22具有一定弹性。塑料挡线标识牌立柱楔形开槽弹性片22在没有受到侧向压力时处于自然弹开状态，形成的圆形截面积大于线缆梳理指叉11端部通孔12的面积，在使用时将塑料挡线标识牌2的立柱对准线缆梳理指叉伸展片端部通孔12，向下用力按压塑料挡线标识牌2，立柱楔形开槽弹性片22受通孔12的孔边挤压，开槽空间收拢，从而穿过通孔12，通过通孔后挤压压力消失，楔形开槽弹性片22弹回，打开开槽空间并和上部环形阻挡块21配合卡在线缆梳理指叉11上。

为了实现匹配，塑料挡线标识牌2的两个立柱之间的间距和2个线缆梳理指叉伸展片端部通孔12之间的间距尺寸一样。

参见图1，在实际使用中钣金理线模块主体1的线缆梳理指叉11和固定在它上面的塑料挡线标识牌2在线缆梳理指叉开口槽13内形成了封闭空间，被定位在线缆梳理指叉开口槽13中的缆线3即被锁定在此开口槽中，不会在受应力作用滑出此槽，产生线路混乱。同时通过塑料挡线标识牌2标签位20上的标记可以清晰的标记封闭槽中的线缆信息，为后期维护提供了极大的方便。