一种木基型材生产设备的送模装置的制作方法

本实用新型涉及模具输送设备技术领域，尤其涉及一种木基型材生产设备的送模装置。

背景技术：

木基型材，作为一种新型人造实体木基型材，其作为已超过原实体木材性能的人造木枋材料，对缓解原生木材资源紧缺具有重要的意义。

在进行木基型材的生产时，需要对木材原料进行压制，在该过程中需要使用模具来放置木材原料，而在连续化生产中，需要不断的使用多个模具，此时就需要模具输送设备来进行模具输送，现有的模具输送设备存在着结构复杂，无法连续输送模具，且输送模具效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木基型材生产设备的送模装置，以解决现有输送设备结构复杂，无法连续输送模具，且输送模具效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种木基型材生产设备的送模装置，包括架体，位于架体上且连接于控制装置的减速电机，所述减速电机驱动连接有可沿架体移动的推动板，所述架体的两侧上设有送模辊道，所述架体远离减速电机的一端设有若干万向滚珠，所述万向滚珠的一侧设有一排安装在架体上的导向轮。

作为优选，所述架体包括位于中间的第一架体，以及对称连接于第一架体两侧的第二架体，所述减速电机和推动板设置在第一架体上，所述送模辊道设置在第二架体上，所述第一架体和第二架体上均设置有所述万向滚珠以及导向轮。

作为优选，所述第一架体与第二架体相连接的两侧均设有导轨，所述推动板下端固接有与所述导轨滑动配合的滑轮组。

作为优选，所述第一架体设置于推动板移动方向的两端设有通过链条相连接的链轮组件，所述减速电机的输出端固接有第一链轮，所述第一链轮与其中一个链轮组件通过链条相连接。

作为优选，所述链轮组件包括分别固设在第一架体两侧的轴承座，转动连接于轴承座的连接轴，以及对称固接在连接轴两端且位于两个轴承座之间的第二链轮。

作为优选，所述减速电机设置在第一架体的中间位置处。

作为优选，所述万向滚珠呈阵列的分布在第一架体和第二架体上。

作为优选，所述导向轮的导向方向与推动板的移动方向相垂直。

本实用新型的有益效果：通过在架体上设置送模辊道，将模具放置在送模辊道上，并通过减速电机驱动推动板将模具推动至万向滚珠，随后可在万向滚珠以及导向轮的作用下输送至下一工序处，实现了模具的连续输送，提高了模具的输送效率，而且本实用新型的上述送模装置结构简单，加工成本低。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1的I处放大示意图。

图中：

1、架体；2、减速电机；3、推动板；4、送模辊道；5、万向滚珠；6、导向轮；7、导轨；8、滑轮组；9、链轮组件；10、第一链轮；1-1、第一架体；1-2、第二架体；9-1、轴承座；9-2、连接轴；9-3、第二链轮；9-4、第三链轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供一种木基型材生产设备的送模装置，用于放置并输送模具(图中未示出)，如图1所示，该送模装置包括架体1、减速电机2、推动板3、送模辊道4、万向滚珠5以及导向轮6，其中：

架体1包括位于中间的第一架体1-1，以及对称连接于第一架体1-1两侧的第二架体1-2，上述减速电机2和推动板3设置在第一架体1-1上，送模辊道4设置在第二架体1-2上，在第一架体1-1和第二架体1-2上均设置有上述万向滚珠5以及导向轮6。

减速电机2位于第一架体1-1的中间位置处，其连接于控制装置(图中未示出)，其驱动连接于推动板3，并带动推动板3沿第一架体1-1的长度方向移动。具体的，第一架体1-1设置于推动板3移动方向的两端设有通过链条(图中未示出)相连接的链轮组件9，该链轮组件9包括分别固设在第一架体1-1两侧的轴承座9-1，转动连接于轴承座9-1的连接轴9-2，以及对称固接在连接轴9-2两端且位于两个轴承座9-1之间的第二链轮9-3，本实施例中，两个链轮组件9同一侧的第二链轮9-3之间均通过链条连接，推动板3固接在链条上。在减速电机2的输出端固接有第一链轮10，在其中一个链轮组件9上设有通过链条与第一链轮10连接的第三链轮9-4。通过减速电机2带动第一链轮10转动，进而使得第三链轮9-4转动，随后带动第二链轮9-3转动，并带动链条移动，由链条的移动带动与其固接的推动板3移动。

优选的，本实施例在第一架体1-1与第二架体1-2相连接的两侧均设有导轨7，推动板3的下端固接有与导轨7滑动配合的滑轮组8，通过滑轮组8与导轨7的滑动配合，使得推动板3移动更加顺畅。

送模辊道4包括多个可转动的输送辊，模具放置在送模辊道4上。

万向滚珠5呈阵列的分布在第一架体1-1和第二架体1-2上，导向轮6的导向方向与推动板3的移动方向相垂直。

本实施例在使用上述送膜装置时，首先通过控制装置控制减速电机2转动，由减速电机2带动推动板3移动，并推动模具在送模辊道4上移动，并移动至万向滚珠5处，当模具移动至万向滚珠5上后，其侧面贴设在导向轮6上，随后可沿导向轮6被驱动至下一加工工序处。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。